CN213053010U - 一种制冷压缩机壳体板材分割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其包括机架，机架上设有用于传送板材的输送机构，机架上转动连接有两个分别设置于板材上下两侧的分割辊，分割辊的长度方向与板材的宽度方向一致，且分割辊的辊面上安装有环形刀，机架上设置有驱动分割辊转动的驱动机构。本申请中钢板沿其长度方向被输送机构传送，驱动机构驱动分割辊转动，环形刀随分割辊发生转动，且环形刀的转动轴线与板材的宽度方向平行，当钢板被输送至两个分割辊之间时，钢板上下两侧的环形刀同时切入板材内，具有对钢板进行纵向切割的效果。

Description

一种制冷压缩机壳体板材分割装置

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种制冷压缩机壳体板材分割装置。

背景技术

空调制冷压缩机的主壳体常采用热轧酸洗钢板作为基板，在主壳体的加工过程中，先将钢板按照规定的尺寸进行分割，再将分割形成的单片钢板进行卷圆、焊接，即可制得管状的主壳体。其中，在对钢板切割的过程中，需要用到分割装置。

目前，公告号为CN207087953U的中国实用新型专利公开了一种板材分割机，包括底座，底座前沿螺栓安装有导向道，底座一侧安装有支撑架，支撑架上固定安装有气缸，气缸下方设有连接件，连接件下方和底座的上方都安装有导向块，导向块上都安装切割装置，底座尾端两侧安装有支撑件，两侧支撑件上安装有用于放置板材的带轮。工作时，气缸通过连接件带动导向块下移，上述导向块上的切割装置下移，此时连接件下方与底座上方的切割装置的共同作用，实现对带轮上板材的切割。上述技术中钢板被带轮沿其长度方向不断的送入分割机内，便于钢板的横向切割，但是，难以实现钢板的纵向切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有难以实现对钢板纵向切割的缺陷。

实用新型内容

为了实现对钢板的纵向切割，本申请提供一种制冷压缩机壳体板材分割装置。

本申请提供的一种制冷压缩机壳体板材分割装置采用如下的技术方案：

一种制冷压缩机壳体板材分割装置，包括机架，所述机架上设有用于传送板材的输送机构，所述机架上转动连接有分别设置于板材上下两侧的两个分割辊，所述分割辊的长度方向与板材的宽度方向一致，且所述分割辊的辊面上安装有环形刀，所述机架上设置有驱动所述分割辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，启动输送机构及驱动机构，输送机构沿钢板的长度方向对其进行传送，此时驱动机构驱动分割辊转动，环形刀随分割辊发生转动，且环形刀的转动轴线与板材的宽度方向平行，当钢板被输送至两个分割辊之间时，钢板上下两侧的环形刀同时切入板材内，以此实现板材的纵向切割。

优选的，所述驱动机构包括所述分割辊上固定连接的转轴、板材上侧所述转轴上固定连接的上齿轮、板材下侧所述转轴上固定连接的下齿轮、与所述下齿轮啮合的主齿轮以及驱动所述主齿轮转动的电机，所述上齿轮与所述下齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，电机驱动主齿轮转动，下齿轮与主齿轮啮合发生转动，此时上齿轮与下齿轮啮合，上齿轮与下齿轮进行同步反向的转动，以此带动上转轴与下转轴转动，上转轴与下转轴分别带动设于钢板上、下侧的分割辊进行同步反向的转动，以此达到驱动机构驱动分割辊转动的目的。

优选的，所述输送机构包括固定安装于所述机架进料端的输送架，所述输送架上转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊分别设置于板材的上下两侧，且所述输送辊的辊面与板材的面板贴合，所述分割辊上固定安装有第一带轮，与所述分割辊同侧的所述输送辊上固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮上饶设有皮带。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动分割辊转动时，分割辊带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动输送辊转动，使设于钢板同一侧的输送辊与分割辊进行同步同向的转动，则钢板上、下侧的输送辊为同步反向转动，两个输送辊的辊面与钢板之间的摩擦力使钢板发生移动，以此实现输送机构传送钢板的作用。

优选的，所述分割辊的辊面上套设有多个相互抵紧的挤压块，所述分割辊上设置的所述环形刀有多个，且多个所述环形刀设于多个所述挤压块之间；所述分割辊的两端分别设置有与所述机架固定连接的固定架以及与所述机架滑移配合的调节架，所述分割辊包括与所述固定架转动连接的驱动辊以及与所述调节架转动连接的从动辊，所述驱动机构与所述驱动辊靠近所述固定架的一端相连，所述驱动辊远离所述固定架的端面上固定连接有凸轴，所述从动辊远离所述调节架的端面上开设有连接槽，所述连接槽与所述凸轴卡接。

通过采用上述技术方案，凸轴卡接于连接槽内，驱动辊与从动辊的端面抵紧，挤压块之间以及挤压块与环形刀之间均相互抵紧，以此实现环形刀的固定，工作时，驱动机构使驱动辊转动，由于凸轴与连接槽卡接，驱动辊通过凸轴带动从动辊转动，使分割辊整体转动，分割辊上多个环形刀可由不同的位置对钢板进行纵向切割，从而得到多条所需宽度的钢板，进而提高了切割效率；当需改变钢板的分割宽度时，工作人员只需拉动调节架向远离固定架的一侧移动，使驱动辊与从动辊分离，至凸轴脱离连接槽后，取下挤压块及环形刀，并根据所需分割的宽度，重新调整驱动辊及从动辊上环形刀与挤压块的位置，即可实现环形刀间距的调节，满足了不同宽度板材纵向切割的需求。

优选的，所述调节架的底面上开设有导向槽，所述机架上固定安装有与所述导向槽滑移配合的导轨，所述调节架上设有与所述机架螺纹配合的螺钉。

通过采用上述技术方案，当调节架移动时，调节架沿导轨滑动，导向槽与导轨的滑移配合，有效的防止了调节架发生偏移；当环形刀的宽度调节完毕后，调节架需复位并固定，将螺钉旋入机架内，螺钉与机架的螺纹配合，实现了调节架的固定。

优选的，所述挤压块的外侧壁上套设并固定连接有橡胶套，所述橡胶套的外侧壁与板材的面板抵紧。

通过采用上述技术方案，橡胶套由橡胶制成，橡胶具有良好的弹性，由于环形刀切割钢板时，钢板的切割位置易发生形变，此时，套设在挤压块上的橡胶套发生弹性形变并将钢材压紧，有效的防止了钢板切割位置形变弹起，从而具有提高切割后钢材质量的效果。

优选的，所述分割辊的辊面上固定连接有凸条，所述环形刀及所述挤压块的内侧壁上均开设有侧壁与所述凸条侧壁贴合的滑移槽，且所述凸条与所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作时，凸条位于滑移槽内，滑移槽对凸条的限制加强了环形刀的固定，防止环形刀与钢材接触时与分割辊发生相对转动，进一步确保了环形刀切割钢材的效果。

优选的，所述输送架远离所述分割辊的一侧固定设置有导向架，所述导向架上转动连接有圆柱面与板材边缘贴合的限位柱。

通过采用上述技术方案，进料时，钢板的边缘与限位柱的圆柱面贴合，限位柱对钢板的限制作用，有效的防止了钢板在传送过程中发生偏移，从而确保了钢板的切割效果；且钢板移动时，限位柱转动，此时钢板与限位柱之间为滚动摩擦，有利于的钢板输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中钢板沿其长度方向被输送机构传送，驱动机构驱动分割辊转动，环形刀随分割辊发生转动，且环形刀的转动轴线与板材的宽度方向平行，当钢板被输送至两个分割辊之间时，钢板上下两侧的环形刀同时切入板材内，具有对钢板进行纵向切割的效果；

本申请的驱动机构使驱动辊转动，驱动辊通过凸轴带动从动辊转动，使分割辊整体转动，分割辊上的挤压块之间以及与挤压块与环形刀之间均相互抵紧，使多个环形刀固定，多个环形刀由不同的位置对钢板进行纵向切割，提高了切割效率；

本申请需改变钢板分割宽度时，只需向远离固定架的一侧拉动调节架，使驱动辊与从动辊分离，然后根据所需分割的宽度重新调整环形刀与挤压块的位置，实现环形刀间距的调节，满足不同宽度板材纵向切割的需求。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中驱动机构的结构示意图。

图3是申请实施例中分割辊的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、固定架；12、调节架；121、导向槽；122、螺钉；13、导轨；14、导向架；141、限位柱；2、分割辊；21、驱动辊；211、凸轴；22、从动辊；221、连接槽；23、挤压块；231、橡胶套；24、环形刀；25、凸条；251、滑移槽；3、驱动机构；31、电机；32、主齿轮；33、转轴；34、上齿轮；35、下齿轮；4、输送机构；41、输送架；42、输送辊；43、第一带轮；44、第二带轮；45、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制冷压缩机壳体板材分割装置。参照图1、图2，制冷压缩机壳体板材分割装置包括机架1、分割辊2、驱动机构3以及输送机构4。机架1为长方体形，机架1上设置有固定架11与调节架12，固定架11与调节架12均为矩形的板状，固定架11的底面与机架1的顶面固定连接。机架1远离固定架11一端的顶面上固定安装有两条导轨13，导轨13的横截面呈工字形，且两条导轨13的长度方向均与机架1的长度方向一致。调节架12的底面上固定安装有两个导向块，导向块的底面上开设有导向槽121，导向槽121与导轨13滑移配合，实现了调节架12与机架1的滑移配合。机架1上开设有螺孔，调节架12的底部设有螺钉122，当螺钉122向下穿入螺孔内时，螺钉122与机架1螺纹配合，即可实现调节架12与机架1的固定连接。

参照图1，分割辊2为圆柱体形，其长度方向与机架1的长度方向一致。分割辊2设于固定架11与调节架12之间，并与固定架11及调节架12均转动连接。分割辊2有两个，两个分割辊2分别设于板材的上下两侧。分割辊2上套设有多个相互抵紧的挤压块23，挤压块23为圆环状，其内侧壁与分割辊2的辊面贴合。多个挤压块23之间设置有环形刀24，环形刀24为圆环状，其内侧壁与分割辊2的辊面贴合，其外径大于挤压块23的外径，且环形刀24与其两侧的挤压块23抵紧，以此实现环形刀24的固定。环形刀24有三个，三个环形刀24沿分割辊2的长度方向均匀分布，三个环形刀24由不同的位置对钢板进行纵向切割，提高了切割效率。

参照图2，驱动机构3包括电机31、主齿轮32、转轴33、上齿轮34以及下齿轮35。电机31固定安装于机架1设有固定架11的一端，其输出轴与主齿轮32固定连接，主齿轮32采用直齿轮。转轴33为圆柱体形，其轴线与分割辊2的轴线重合，并与分割辊2固定连接，且靠近固定架11的转轴33穿出固定架11。上齿轮34与下齿轮35均采用直齿轮，上齿轮34与设于板材上侧穿出固定架11的转轴33固定连接，下齿轮35与设于板材下侧穿出固定架11的转轴33固定连接，上齿轮34与下齿轮35啮合，下齿轮35啮合与主齿轮32。电机31启动时，电机31驱动主齿轮32转动，下齿轮35与主齿轮32啮合并进行转动，此时上齿轮34与下齿轮35啮合并进行同步反向的转动，以此带动上转轴33及下转轴33转动，使设于钢板上、下侧的分割辊2进行同步反向的转动。

参照图2，输送机构4包括输送架41、输送辊42、第一带轮43、第二带轮44以及皮带45。输送架41为矩形的板状，其固定安装于机架1的顶面上，输送架41有两个，两个输送架41分别设于固定架11及调节架12进料的一侧。输送辊42为圆柱体形，其长度方向与分割辊2的长度方向一致，输送辊42与输送架41转动连接。第一带轮43固定安装于转轴33上，第二带轮44固定安装于输送辊42上，皮带45绕设于第一带轮43与第二带轮44上。当电机31驱动分割辊2转动时，分割辊2带动第一带轮43转动，第一带轮43通过皮带45带动第二带轮44转动，第二带轮44带动输送辊42转动，实现输送辊42随分割辊2的同步同向转动。

参照图1，输送辊42设有两个，两个输送辊42分别设于板材的上下两侧，且两个输送辊42的辊面均与板材的面板贴合。第一带轮43、第二带轮44以及皮带45均与两个输送辊42相应的设有两个，使钢板上、下侧的输送辊42进行同步反向转动。工作时，钢板沿其长度方向被两个输送辊42传送，传送至两个分割辊2之间时，受电机31驱动的分割辊2转动，且其转动轴线平行于板材的宽度方向，此时钢板上下两侧的环形刀24均随分割辊2进行同步反向的转动，并同时切入板材内，实现板材的纵向切割。

参照图1，输送架41远离分割辊2的一侧固定设置有导向架14，导向架14为矩形的板状。导向架14有两个，两个导向架14相互靠近的侧壁上均转动连接有限位柱141。限位柱141的横截面呈圆形，限位柱141的轴线竖直，且其圆柱面与板材的边缘贴合。进料时，限位柱141对钢板的限制作用，有效的防止了钢板在传送过程中发生偏移，且钢板的移动使限位柱141转动，钢板与限位柱141之间为滚动摩擦，有利于的钢板输送。

参照图3，分割辊2的辊面上固定连接有凸条25，凸条25的横截面呈矩形，凸条25的长度方向与分割辊2的长度方向一致。环形刀24以及挤压块23的内侧壁上均开设有滑移槽251，滑移槽251的开口呈矩形，并与凸条25滑移配合，且滑移槽251侧壁与凸条25的侧壁贴合。凸条25对滑移槽251的限制，防止切割时环形刀24与分割辊2发生相对转动，确保了切割效果。挤压块23上套设有橡胶套231，橡胶套231为圆环状，其由橡胶制成，橡胶套231的内侧壁与挤压块23的外侧壁贴合并固定连接。切割钢板时，橡胶套231发生弹性形变，且其外侧壁与板材的面板抵紧，有效的防止了钢板切割位置形变弹起，从而提高了对钢材切割的质量。

参照图3，分割辊2包括驱动辊21与从动辊22。驱动辊21与从动辊22的均为圆柱体形，驱动辊21与从动辊22的轴线重合。驱动辊21与固定架11转动连接，结合图2所示，驱动机构3与驱动辊21靠近固定架11的一端相连。驱动辊21远离固定架11的端面上固定连接有凸轴211，凸轴211的横截面呈矩形。从动辊22与调节架12转动连接，从动辊22远离调节架12的端面上开设有连接槽221，连接槽221的开口呈矩形。连接槽221与凸轴211卡接。工作时，驱动辊21与从动辊22相互靠近的端面抵紧，电机31驱动驱动辊21转动，驱动辊21通过凸轴211带动从动辊22转动，实现分割辊2的整体转动。当需改变钢板的分割宽度时，工作人员只需旋出螺钉122并拉动调节架12向远离固定架11的一侧移动，使驱动辊21与从动辊22分离，至凸轴211脱离连接槽221后，根据所需分割的宽度重新调整驱动辊21及从动辊22上环形刀24与挤压块23的位置，即可实现环形刀24间距的调节，满足了不同宽度板材纵向切割需求。

本申请实施例一种制冷压缩机壳体板材分割装置的实施原理为：工作时，电机31驱动钢板上、下侧的分割辊2进行同步反向的转动，并带动钢板上、下侧的输送辊42进行同步反向转动，实现钢板沿其长度方向被两个输送辊42的传送，钢板传送至两个分割辊2之间时，由于分割辊2的转动轴线平行于板材的宽度方向，此时钢板上下两侧的环形刀24均随分割辊2进行同步反向的转动，并同时切入板材内，实现板材的纵向切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于传送板材的输送机构(4)，所述机架(1)上转动连接有分别设置于板材上下两侧的两个分割辊(2)，所述分割辊(2)的长度方向与板材的宽度方向一致，且所述分割辊(2)的辊面上安装有环形刀(24)，所述机架(1)上设置有驱动所述分割辊(2)转动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括所述分割辊(2)上固定连接的转轴(33)、板材上侧所述转轴(33)上固定连接的上齿轮(34)、板材下侧所述转轴(33)上固定连接的下齿轮(35)、与所述下齿轮(35)啮合的主齿轮(32)以及驱动所述主齿轮(32)转动的电机(31)，所述上齿轮(34)与所述下齿轮(35)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括固定安装于所述机架(1)进料端的输送架(41)，所述输送架(41)上转动连接有两个输送辊(42)，两个所述输送辊(42)分别设置于板材的上下两侧，且所述输送辊(42)的辊面与板材的面板贴合，所述分割辊(2)上固定安装有第一带轮(43)，与所述分割辊(2)同侧的所述输送辊(42)上固定安装有第二带轮(44)，所述第一带轮(43)与所述第二带轮(44)上饶设有皮带(45)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述分割辊(2)的辊面上套设有多个相互抵紧的挤压块(23)，所述分割辊(2)上设置的所述环形刀(24)有多个，且多个所述环形刀(24)设于多个所述挤压块(23)之间；所述分割辊(2)的两端分别设置有与所述机架(1)固定连接的固定架(11)以及与所述机架(1)滑移配合的调节架(12)，所述分割辊(2)包括与所述固定架(11)转动连接的驱动辊(21)以及与所述调节架(12)转动连接的从动辊(22)，所述驱动机构(3)与所述驱动辊(21)靠近所述固定架(11)的一端相连，所述驱动辊(21)远离所述固定架(11)的端面上固定连接有凸轴(211)，所述从动辊(22)远离所述调节架(12)的端面上开设有连接槽(221)，所述连接槽(221)与所述凸轴(211)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述调节架(12)的底面上开设有导向槽(121)，所述机架(1)上固定安装有与所述导向槽(121)滑移配合的导轨(13)，所述调节架(12)上设有与所述机架(1)螺纹配合的螺钉(122)。

6.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述挤压块(23)的外侧壁上套设并固定连接有橡胶套(231)，所述橡胶套(231)的外侧壁与板材的面板抵紧。

7.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述分割辊(2)的辊面上固定连接有凸条(25)，所述环形刀(24)及所述挤压块(23)的内侧壁上均开设有侧壁与所述凸条(25)侧壁贴合的滑移槽(251)，且所述凸条(25)与所述滑移槽(251)滑移配合。

8.根据权利要求3所述的一种制冷压缩机壳体板材分割装置，其特征在于：所述输送架(41)远离所述分割辊(2)的一侧固定设置有导向架(14)，所述导向架(14)上转动连接有圆柱面与板材边缘贴合的限位柱(141)。

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