CN112497340B - 一种模切生产工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切生产工艺及其加工设备，其包括产品以及双面胶，包括以下步骤：a.产品与双面胶通过复合机完整粘贴在一起以形成产品件；b.产品件通过模切机进行压合直线传输；c.产品件通过模切机内通过压力作用下按压到模具上进行切割；模切机切割完一个产品零间距继续切割产品；d.切割后的产品件的废料端连接上方滚筒转动脱离，且成品带继续向前传送以完成废料与成品自动化分离。本发明具有产品零间距切割，从而减少废料节省成本的效果。

Description

一种模切生产工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及模切机生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种模切生产工艺及其加工设备。

背景技术

在传统印刷、标签生产加工过程中，通常会使用到模切机的模切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的模切都是根据不同的尺寸要求对产品进行切割，传统的模切工艺的模具设置通常是完全按照产品的尺寸进行设计，所以在切割过程中，为了保证相邻的纸质产品的边缘不被切割到，一般都需要在完成一个纸质产品的切割后，都需要间隔预定的间隙再继续下一个纸质产品的切割，以保证产品完全切割且不影响相邻产品的完整。

但是，在实际切割纸质产品过程中，由于相邻的纸质产品中间空余的间隙物料一般会被当做废料进行处理，也属于材料本身，在除了每次产品完成后都会造成一部分的废料产生，而模具零间距切割也容易导致产品本身被切割到损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种模切生产工艺及其加工设备，其具有采用模具对产品零间距切割，从而减少废料节省成本的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切生产加工设备，包括：模切机；设置于所述模切机上的模具，所述模具包括：底座以及环形设置于所述底座上的切刀，所述切刀中间部分开设有缺口。

通过采用上述技术方案，切刀上开设有缺口，以便于先将毛刷切割后没有完全分离，然后再使用切刀继续切割后才能够分断，以防止切割完全断后再切割会使相邻的毛刷件切割到以造成损坏。

本发明进一步设置为：所述切刀形状为顶端向所述底座方向倾斜形状。

通过采用上述技术方案，切刀为顶端向底座方向的倾斜，一方面便于切刀锋利以切割简易，另一方面以便于切刀安装于底座上稳固。

本发明进一步设置为：所述模切机传送末端设置有支撑架，所述支撑架上设置有套设产品废料转动轮，支撑架上设置有驱动所述转动轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轮转动，以便于废料在转动轮上转动以使废料从产品复合件上分离简易。

本发明进一步设置为：所述驱动电机的运行速率与模切机的传送带运行速率相同。

通过采用上述技术方案，驱动电机与模切机的运行速率相同，以便于产品的废料与产品稳定地分离。

本发明进一步设置为：所述转动轮两端固定安装有限制废料掉落的限位件，所述限位件的尺寸大于转动轮的截面积。

通过采用上述技术方案，限位件的尺寸大于转动轮两端以防止转动轮上的产品废料能够稳定地收卷在转动轮上。

一种模切生产工艺及其加工设备，步骤A：通过复合机将产品预订的贴合面与双面胶完整粘贴在一起以形成毛刷复合件；步骤B：通过模切机对毛刷复合件进行压合后传输；步骤C：通过模切机上的压合机构对输送的毛刷复合件进行压合，以将按压到模具的预定位置上进行切割；步骤D：通过模切机上方的收料筒对步骤C中切割产生的边料进行收卷；步骤E：通过模切机对步骤D中清除边料后的毛刷成品进行输送，以完成废料和成品自动化分离。

通过采用上述技术方案，毛刷于双面胶粘合后成毛刷复合件，毛刷复合件压平后直线传输进入模切机，然后模切机切割毛刷后再零间隙切割毛刷复合件，然后将毛刷废料与毛刷成品分离，从而使毛刷制作后废料减少，以便于毛刷制作后废料减少从而节约毛刷制作成本，且毛刷废料去除简易，节省人力。

本发明进一步设置为：在步骤C中切割产品件前，先通过压合机构对产品件进行预压以形成切割痕。再通过切割机构沿着切割痕对产品件进行切割。

通过采用上述技术方案，第一次先将毛刷复合件压出压痕后，再一次使用切刀将毛刷复合件切割断，从而使毛刷复合件切割更加准确，且更容易切断。

本发明进一步设置为：所述模切机(1)切割的切割时间间隔为：

，，L为产品宽度,

为模切机(1)送料速率。

通过采用上述技术方案，模切机切割的时间间隔为

，以便于切刀切割完成一个毛刷件后继续零间距切割下一个毛刷件，以使毛刷的废料减少。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.毛刷于双面胶粘合后成毛刷复合件，毛刷复合件压平后直线传输进入模切机，然后模切机切割毛刷后再零间隙切割毛刷复合件，然后将毛刷废料与毛刷成品分离，从而使毛刷制作后废料减少，以便于毛刷制作后废料减少从而节约毛刷制作成本，且毛刷废料去除简易，节省人力；

2.第一次先将毛刷复合件压出压痕后，再一次使用切刀将毛刷复合件切割断，从而使毛刷复合件切割更加准确，且更容易切断。

附图说明

图1是本发明的模切生产工艺的流程图；

图2是本发明的模切生产设备的结构示意图；

图3是本发明的模具的结构示意图。

附图标记：1、模切机；11、限位组件；111、限位柱；112、固定柱；113、紧固环；12、支撑台；121、滑轨；2、模具；21、底座；22、切刀；221、缺口；3、支撑架；4、转动轮；5、驱动电机；6、限位件；7、支撑柱；71、驱动件；72、转轴；73、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种模切生产工艺，包括：产品以及双面胶，产品在本实施例为毛刷，且毛刷贴设于双面胶上，以下步骤：a.产品与双面胶通过复合机完整粘贴在一起以形成产品件；b.产品件通过模切机1进行压合直线传输；c.产品件通过模切机1内通过压力作用下按压到模具2上进行切割；模切机1切割完一个产品零间距继续切割产品；d.切割后的产品件的废料端连接上方滚筒转动脱离，且成品带继续向前传送以完成废料与成品自动化分离。在a步骤之中，毛刷卷在复合机顶部上以进行传送，然后通过复合机上毛刷按压到双面胶上以进行贴合后，且双面胶的宽度大于毛刷的宽度，以使毛刷能够完全粘贴于双面胶上以形成毛刷复合件。

在b步骤之中，毛刷复合件通过模切机1的前端处，且模切机1设置有压板组件以将毛刷复合件整个拉紧压平后继续传送，然后模切机1上的限位组件11以使毛刷复合件直线传送进入模切机1内。

在c步骤之中，毛刷复合件通过模切机1内的模具2下方，然后模切机1内的模具2上设置有与切刀22相同形状的压件，压件在压力的作用下轻微向下按压毛刷复合件，以使毛刷复合件表面上压出切割痕再通过模具2上的切刀22向下准确切割，从而使毛刷复合件能够完全切割掉。模具2在压力的作用下切割完一个产品后零距离切割另一个产品，且模切机1在压力作用下向下切割的时间间隔为，L为产品宽度,V_D为模切机1送料速率，且在本实施例中产品宽度为6.45mm，二模切机1的送料间距为6.45mm，。以使毛刷之间零间距进行切割，以减少了毛刷之间的废料产生，从而节省了毛刷的制作成本。

在d步骤之中，毛刷复合件切割后将端部的废料套设于模切机1传送上方的滚筒，且成品一端继续沿模切机1处继续向前传输，滚筒转动的速率与模切机1传送的速率相同，以便于滚筒与毛刷成品能够均匀地脱离，以便于毛刷成形简易。

本实施例的实施原理为：毛刷与双面胶通过复合机内进行粘贴粘合在一起，从而使毛刷于双面胶的粘贴在一起称为毛刷复合件，毛刷复合件通过模切机1前方的压杆与限位组件11压平后直线传送进入模切机1内部，然后随着传送带将毛刷复合件直线向前传送，且模切机1的压板在受到压力的作用下向下高速移动，以使底座21上的切刀22将毛刷复合件切割，且切刀22高速下降的时间间隔，且为毛刷的宽度除以毛刷复合件传送速率，以便于实现毛刷成品之间切割零间距，以防止毛刷成品之间留有空隙产生废料，从而使毛刷生产节省废料的浪费，从而减少制作成本。

一种模切生产加工设备，如图2和图3所示，包括：复合机以及模切机1，复合机顶部设置有固定架，固定架上套卷有毛刷，且复合机前方设置有固定杆，固定杆上安装有转轮，双面胶套设于转轮上，以便于双面胶与毛刷能够稳定地通入复合机内进行贴合，且模切机1安装于符合机远离固定杆的一端，以便于双面胶与毛刷具体粘合后形成毛刷复合件。

模切机1上设置位于毛刷复合件两端的限位组件11，限位组件11以将毛刷复合件从复合机上直线传送，模切机1包括支撑台12，支撑台12上开设有滑轨121，限位组件11包括：限位柱111、固定柱112以及紧固环113，限位柱111插入滑轨121内且能够沿滑轨121移动，固定柱112一体设置于限位柱111插入滑轨121的一端，且固定柱112的直径大于滑轨121的径向尺寸以限制固定柱112滑出滑轨121，限位柱111表面设置第一螺纹，紧固环113套设于限位柱111上与限位柱111螺纹连接，转动紧固环113以将限位柱111固定设置于毛刷复合件两端，以使毛刷复合件直线传输，以防止毛刷复合件偏离位于造成毛刷切割损坏。

模切机1内上方安装有模具2，且模具2包括：底座21以及切刀22，底座21设置于模切机1的压板上方，且切刀22固定安装于底座21上，切刀22为与产品形状相同，切刀22的形状为圆弧矩形，且切刀22一端上开设有缺口221，缺口221的开设于切刀22的中端，以便于先将毛刷复合件切割后在下一次切割时才将整个毛刷条切割完毕，以防止直接切割后再零距离切割会将相邻的毛刷条切割到导致损坏。切刀22的形状为切刀22顶端处向底座21方向倾斜，以使切刀22不仅锋利切割毛刷复合件简易且能够安装于底座21上稳定。

模切机1的传送末端垂直于模切机1上设置有支撑架3，支撑架3顶部设置有套设有毛刷复合件的废料的转动轮4，支撑架3顶部转动安装有驱动件71，且驱动电机5驱动转动轮4转动，转动轮4上设置有限制废料卷偏离位置的限位件6，限位件6为圆形橡胶板分别安装于转动轮4两端，且限位件6的直径大于转动轮4的直径，以便于废料能够稳定套设于转动轮4上转动，以防止废料掉落。传送带的传送末端安装有支撑柱7，且支撑柱7垂直设置有位于传送带正前方的驱动件71，驱动件71在本实施例为电机，且驱动件71上设置有套设毛刷成品的转轴72，驱动件71驱动转轴72转动，且转轴72上设置有限制膜卷偏离位置的圆盘73，且圆盘73的直径大于转轴72的直径从而使转轴72上的毛刷成品能够稳定地套设于转轴72上转动，当成品膜上的废料层通过转动轮4收卷，同时成品膜通过转轴72收卷，从而使成品膜与废料自动化分开，以节省人力提高成品膜的加工效率。驱动电机5与驱动件71的速率相同，以便于转轴72上的毛刷成品与转动轮4上的毛刷废料能够均匀地分离开，从而使毛刷废料去除简易。

本实施例的实施原理为：毛刷复合件通过模切机1内，由于切刀22处开设有开口，从而毛刷复合件第一次切割后并没有断掉，在切刀22第二次高速下降切割才将毛刷成品完全切割断，从而使毛刷复合件切割简易，且不会造成相邻毛刷成品损坏，且毛刷的废料通过转动轮4上套设，且毛刷成品卷在转轴72上，则驱动电机5与驱动件71同时启动，从而使转动轮4于转轴72能够同速率转动将毛刷废料于毛刷成品相互脱离开，以便于毛刷废料于毛刷成品脱离简易。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模切生产工艺，其特征在于，使用的模切生产加工设备包括：模切机(1)；设置于所述模切机(1)上的模具(2)，所述模具(2)包括：底座(21)以及环形设置于所述底座(21)上的切刀(22)，所述切刀(22)其中一长环侧的中间部分开设有缺口(221)，所述切刀(22)与产品形状相同，所述切刀(22)的形状为圆弧矩形;所述模切机(1)传送末端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有套设产品废料的转动轮(4)，支撑架(3)上设置有驱动所述转动轮(4)转动的驱动电机(5);该模切生产工艺包括以下步骤：

A：通过复合机将毛刷产品预定的贴合面与双面胶完整粘贴在一起以形成毛刷复合件；在步骤A中，毛刷卷在所述复合机顶部上以进行传送，然后通过所述复合机将毛刷按压到双面胶上进行贴合后，双面胶的宽度大于毛刷的宽度，以使毛刷能够完全粘贴于双面胶上以形成所述毛刷复合件；

B：通过模切机(1)对所述毛刷复合件进行压合后直线传输，模切机(1)的前端处设置有压板组件以将所述毛刷复合件整个拉紧压平后继续传送；

C：通过模切机(1)上的压合机构对输送的所述毛刷复合件进行压合，以使所述毛刷复合件表面上压出切割痕以供通过模具(2)上的切刀(22)向下准确切割，再将所述毛刷复合件按压到模具(2)的预定位置上进行零间距切割；模切机(1)切割完一个毛刷复合件的产品零间距继续切割产品；所述缺口(221)用于先将所述毛刷复合件切割后在下一次切割时才将整个毛刷条切割完毕，以防止在无缺口的情况下零距离切割会切割到相邻的毛刷条导致损坏;

D：通过模切机(1)上方的转动轮(4)对步骤C中切割产生的毛刷复合件边料进行收卷；

E：通过模切机(1)对步骤D中清除边料后的毛刷成品进行直线输送，以完成边料和毛刷条自动化分离。

2.根据权利要求1所述的模切生产工艺，其特征在于：所述切刀(22)形状为顶端向所述底座(21)方向倾斜形状。

3.根据权利要求1所述的模切生产工艺，其特征在于：所述驱动电机(5)的运行速率与模切机(1)的传送带运行速率相同。

4.根据权利要求1所述的模切生产工艺，其特征在于：所述转动轮(4)两端固定安装有限制废料掉落的限位件，所述限位件的尺寸大于转动轮(4)的截面积。

5.根据权利要求1所述的模切生产工艺，其特征在于：所述模切机(1)的切割时间间隔T为：

，L为产品宽度,V_D为模切机(1)送料速率。

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