CN210362878U - 一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，包括机架本体以及给机架本体提供PET离型纸的送纸机，所述机架本体支撑驱动绝缘纸贴合斩型装置，机架本体下部设置有斩型座，所述机架本体上部设置有能相对于斩型座进行上下活动的斩型回收装置，机架本体上且位于斩型回收装置后还设置有原材料覆膜装置，以及用于压合的压合转棍组。本实用新型提供一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，能提升绝缘纸利用率和生产效率；将绝缘纸贴料、斩型、回收废料同步完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种商标印刷制作领域，特别是一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置。
背景技术
包装印刷中出现的一种新的印刷品种--商标印刷(label printing)，是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。
现有技术中，在现有技术中在底部的PET离型纸和外层贴合的原材料膜之间局部设置有绝缘纸，而在现有技术中，将传送装置中收料装置和送纸机配合将送纸机中的PET离型纸传送至操作台，首先通过绝缘纸放料设备与送纸机同步放料，当绝缘纸和PET离型纸走料传送至第一座刀模下方，通过第一座刀模下压对PET离型纸上贴合的绝缘纸进行斩型，再通过排废机，将需要排除的废料进行回收，然后原材料放料装置将原材料膜贴覆在设置有绝缘纸的PET离型纸外表面，使得PET离型纸与原材料膜之间夹设有均匀排布的绝缘纸块，再通过第二下压座，对覆膜后的产品进行压合，由收料装置实现产品的收取。
在现有技术中，绝缘纸与PET离型纸走料的行程和跳距是一致的，绝缘纸顺着PET离型纸的传送方向成一直线方式贴覆到PET离型纸上，再通过第一座刀模进行斩型，然后通过排废机将斩型后的废料揭起，通过排废机中的转棍进行回收废料，斩型后的绝缘纸是间隔均匀排布在PET离型纸上，而在此过程中绝缘纸耗材浪费严重。
因此，关于如何提升绝缘纸利用率和生产效率，仍是此领域的研发人员急需解决的问题之一。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，能提升绝缘纸利用率和生产效率。将绝缘纸贴料、斩型、回收废料同步完成，不但节省了生产的时间，还提高了绝缘纸的利用率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，包括机架本体以及给机架本体提供PET离型纸的送纸机，所述机架本体支撑驱动绝缘纸贴合斩型装置，所述机架本体下部设置有斩型座，所述机架本体上部设置有能相对于斩型座进行上下活动的斩型回收装置，机架本体上且位于斩型回收装置后还设置有原材料覆膜装置，以及用于压合的压合转棍组。
本实用新型一个较佳实施例中，斩型回收装置顶部设置有连接在机架本体上的升降柱，斩型回收装置底部设置有正对斩型座的斩型压板，斩型压板底面设置有斩型刀模，所述斩型回收装置内部设置有绝缘纸放料转辊和回收转棍。
本实用新型一个较佳实施例中，机架本体上且位于斩型座的进料口前端、以及压合转棍组的进料口前端均设置有除尘件。
本实用新型一个较佳实施例中，绝缘纸放料转辊上的绝缘纸从斩型压板下穿过后回收在回收转棍上。
本实用新型一个较佳实施例中，斩型压板底面上活动设置有用于抵靠绝缘纸的两条抵靠件，且两条抵靠件分布在斩型刀模两侧。
本实用新型一个较佳实施例中，抵靠件采用弹性绑带、弹性压杆、枢转连接在斩型压板上的限位压杆中的一种。
根据上述实施例所揭露的绝缘纸贴合斩型装置，达到的有益效果是：
本实用新型的提升绝缘纸利用率和生产效率。将绝缘纸贴料、斩型、回收废料同步完成，不但节省了生产的时间，还提高了绝缘纸的利用率。
1、将绝缘纸贴料、斩型、回收废料同步完成，不但节省了生产的时间，还提高了绝缘纸的利用率。
2、通过将绝缘纸贴料、斩型、回收废料同步完成，从而缩短了绝缘纸斩型跳距，进而大大提升了绝缘纸的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为根据本实用新型实施例的组侧面结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的局部展开的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的中完成绝缘纸贴合斩型覆原材料膜时的产品结构示意图；
图中：1-送纸机,11-PET离型纸,12-台板，13-第一除尘件，131-黏尘转辊，2-机架本体，20-斩型座，3-斩型装置，31-升降柱，32-绝缘纸放料设备，321-绝缘纸，33-回收转棍，331-废料，332-绝缘纸块，34-抵靠件，35-斩型压板，4-原材料放料装置，41-第二除尘件，42-原材料膜，5-压合转棍组。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实施例的绝缘纸贴合斩型装置，绝缘纸贴合斩型装置用于在PET离型纸11与原材料膜之间贴覆绝缘纸块。举例来说，在商标的生产中，需要在PET离型纸11与原材料膜之间贴覆绝缘纸块332。
本实用新型，如图1~图3所示，一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，包括机架本体2以及给机架本体2提供PET离型纸11的送纸机1，机架本体2支撑驱动绝缘纸贴合斩型装置，机架本体2下部设置有斩型座20，机架本体2上部设置有能相对于斩型座20进行上下活动的斩型回收装置3，机架本体2上且位于斩型回收装置3后还设置有原材料覆膜装置4，以及用于压合的压合转棍组5；斩型回收装置3顶部设置有连接在机架本体2上的升降柱31，斩型回收装置3底部设置有正对斩型座20的斩型压板35，斩型压板35底面设置有斩型刀模，斩型回收装置3内部设置有绝缘纸放料转辊32和回收转棍33，绝缘纸放料转辊32上卷绕的绝缘纸321从斩型压板35下穿过后回收在回收转棍33上；斩型压板35底面上活动设置有用于抵靠绝缘纸321的两条抵靠件34，且两条抵靠件34分布在斩型刀模两侧。
本实用新型一个较佳实施例中，如图1~图3所示，机架本体2上且位于斩型座20的进料口前端、以及压合转棍组5的进料口前端均设置有除尘件。具体的，除尘件包括，设置在斩型座20的进料口前的第一除尘件13，以及设置在压合转棍组5的进料口前端的第二除尘件41。第一除尘件13以及第二除尘件41，采用多个黏尘转辊131相互抵靠，黏尘转辊131上设置有粘性层，将PET离型纸11、原材料膜、绝缘纸321进行除尘处理；或者黏尘转辊131上设置有现有技术中常用的静电层，通过静电将PET离型纸11、原材料膜、绝缘纸321进行除尘处理。
本实用新型一个较佳实施例中，抵靠件34采用弹性绑带、弹性压杆、枢转连接在斩型压板35上的限位压杆中的一种。进一步的，本实用新型一个较佳实施例中，斩型压板35底面设置有容纳腔，容纳腔内嵌接有能够在纵向上上下活动的斩型刀模；或斩型压板35底面设置有凸出的斩型刀模，当送绝缘纸321进行内走纸时，斩型压板35两端设置的抵靠件34松开，绝缘纸321进行顺利走纸，当斩型压板35下压时，斩型压板35两端设置的抵靠件34收紧，将绝缘纸321紧贴在斩型压板35以及斩型刀模上。但不仅限于此，在现有技术中，绝缘纸321走纸、将绝缘纸321抵靠斩型压板35的结构和技术属于现有技术，在此不做详细赘述。
本实用新型的绝缘纸贴合斩型装置的组合方式包含以下步骤：如图1~图3所示，步骤一，上料，将PET离型纸11、原材料膜42、绝缘纸321分别装入送纸机1、斩型回收装置3的绝缘纸放料转辊上、原材料覆膜装置4送料转棍上；
步骤二，除尘预处理；送纸机1内的PET离型纸11首端通过第一除尘件13除尘后，经过斩型座20，然后经过原材料覆膜装置4，后穿设过压合转棍组5，再传入下一工序或由回收转棍收料；
步骤三，斩型预处理；绝缘纸321起始端穿设过斩型回收装置3的斩型压板35与抵靠件34之间的间隙后，通过回收转棍33将斩型后揭起的废料331进行卷收；
步骤四，压合处理；原材料膜42首端经过第二除尘件41除尘，再贴合在设置有绝缘纸块332的PET离型纸11上表面，再穿设过压合转棍组5，通过压合转棍组5实现压合。
步骤三与步骤四相互配合，绝缘纸321在PET离型纸11和原材料膜42之间是间断性设置，因此在本实用新型中，PET离型纸11和原材料膜42跳距一致，绝缘纸321进行斩型的跳距更短，这样节省了绝缘纸321的耗材，还压缩了绝缘纸321压合，斩型、揭去废料的工序时间和步骤，提升了商标的生产效率。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，包括机架本体（2）以及给机架本体（2）提供PET离型纸（11）的送纸机（1），所述机架本体（2）支撑驱动绝缘纸贴合斩型装置，其特征在于：所述机架本体（2）下部设置有斩型座（20），所述机架本体（2）上部设置有能相对于斩型座（20）进行上下活动的斩型回收装置（3），机架本体（2）上且位于斩型回收装置（3）后还设置有原材料覆膜装置（4），以及用于压合的压合转棍组（5）。
2.根据权利要求1所述的用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，其特征在于：斩型回收装置（3）顶部设置有连接在机架本体（2）上的升降柱（31），斩型回收装置（3）底部设置有正对斩型座（20）的斩型压板（35），斩型压板（35）底面设置有斩型刀模，所述斩型回收装置（3）内部设置有绝缘纸放料转辊（32）和回收转棍（33）。
3.根据权利要求2所述的用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，其特征在于：所述机架本体（2）上且位于斩型座（20）的进料口前端、以及压合转棍组（5）的进料口前端均设置有除尘件。
4.根据权利要求2所述的用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，其特征在于：所述绝缘纸放料转辊（32）上的绝缘纸（321）从斩型压板（35）下穿过后回收在回收转棍（33）上。
5.根据权利要求2所述的用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，其特征在于：所述斩型压板（35）底面上活动设置有用于抵靠绝缘纸（321）的两条抵靠件（34），且两条抵靠件（34）分布在斩型刀模两侧。
6.根据权利要求5所述的用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置，其特征在于：所述抵靠件（34）采用弹性绑带、弹性压杆、枢转连接在斩型压板（35）上的限位压杆中的一种。
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| CN110091575A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-06 | 昆山华冠商标印刷有限公司 | 一种用于商标生产中的绝缘纸贴合斩型装置及其生产方法 |
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2019
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