CN207465365U - 一种标签打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种标签打孔装置,属于标签生产技术领域,包括机架,其特征是:所述机架的下部中间设有固定座,所述固定座的上部两侧均设有液压缸,所述液压缸之间设有固定架,所述液压缸的内部设有活塞杆,所述活塞杆穿过机架设置,所述活塞杆的上部设有活动板,所述活塞杆与活动板通过固定螺母固定连接,所述活动板的下部设有上刀模板,所述活动板与上刀模板之间设有压力检测装置,所述活动板的上部中间设有刀模锁紧装置,所述机架的上部设有下刀模板。本实用新型的有益效果:本实用新型设计合理,结构新颖,通过在下刀模板上设置打孔刀模打穿底纸,在撕掉面纸废边的同时将底纸上的圆孔除去,大大提高了模切打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型公开一种标签打孔装置,属于标签生产技术领域。
背景技术
标签打孔工艺是标签生产过程中的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将标签两侧形成电脑孔。目前的标签打孔装置采用正面打孔的方式进行加工,加工完成后的通孔内部充满废料,孔内的废料无法去除,需要另外采用人工或设备对废料进行去除,大大降低了标签打孔作业效率;且目前的标签加工设备没有清洁装置,无法对标签表面进行清洁,没有纠偏和定位装置,标签在模切和打孔作业时可能出现偏移,影响整卷标签的质量。现有的标签打孔设备普遍性的自动化程度较低,废料分离效率低,分离效果差,打孔精度低,严重制约了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种标签打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种标签打孔装置,包括机架,其特征是:所述机架的下部中间设有固定座,所述固定座的上部两侧均设有液压缸,所述液压缸之间设有固定架,所述液压缸的内部设有活塞杆,所述活塞杆穿过机架设置,所述活塞杆的上部设有活动板,所述活塞杆与活动板通过固定螺母固定连接,所述活动板的下部设有上刀模板,所述活动板与上刀模板之间设有压力检测装置,所述活动板的上部中间设有刀模锁紧装置,所述机架的上部设有下刀模板,所述下刀模板设置在上刀模板的正下方,所述下刀模板的上部中间设有下压板,所述下压板的两侧设有打孔刀模,所述上刀模板的下部中间设有纵横交错的模切刀,所述模切刀的位置与下压板相对应,所述机架的左侧设有上料支架,所述上料支架上设有上料辊,所述上料辊的上部设有缺料检测装置,所述缺料检测装置上设有缺料检测仪,所述上料支架的下部设有张紧压杆,所述张紧压杆的下端设有张紧辊,所述上料支架的上部设有导辊一,所述机架的上部左侧设有纠偏装置,所述纠偏装置的中间设有纠偏辊,所述纠偏装置的上部设有位偏检测仪,所述纠偏装置的右侧设有清洁装置,所述清洁装置的内部两个清洁辊,所述清洁装置的下部设有吸尘器,所述清洁装置与吸尘器之间连接有吸尘管,所述纠偏装置与清洁装置之间设有导辊二,所述清洁装置与下刀模板之间设有一对定位辊,所述定位辊的内部设有单向轴承,所述机架的上部右侧设有废料分离装置,所述废料分离装置的内部设有一对分离辊,所述分离辊与废料分离装置之间通过压力杆连接,所述分离辊与下刀模板之间设有真空定位装置,所述真空定位装置的上部设有吸附腔,所述吸附腔的高度与下刀模板一致,所述废料分离装置的右侧设有废料架,所述废料架的上部设有废料辊,所述机架的右侧设有导辊架,所述导辊架上设有导辊三,所述导辊架的下部设有收料架,所述收料架铰接在机架的右侧,所述收料架的右侧设有收料辊,所述导辊架与收料架之间设有张紧弹簧。
作为优选:所述固定座的上部设有压力控制装置,所述压力控制装置与压力检测装置之间电性连接。
作为优选:所述机架的下部两侧均设有脚架。
作为优选:所述分离辊的表面涂覆有防滑涂层。
作为优选:所述机架的内部左侧设有电器箱。
作为优选:所述下刀模板和上刀模板均可拆卸。
本实用新型的有益效果:本实用新型设计合理,结构新颖,通过在下刀模板上设置打孔刀模打穿底纸,在撕掉面纸废边的同时将底纸上的圆孔除去,大大提高了模切打孔效率。
1.在模切过程中,通过下刀模板和上刀模板相互挤压,通过上刀模板下部的模切刀对标签料带进行模切,对标签表面的面纸废边进行切分,通过下刀模板上的打孔刀模对标签料带的底纸进行打孔,当标签料带经过分离辊进行废料分离时,在撕掉面纸的废边的同时将底纸上的圆孔去除,大大提高了打孔模切的效率。
2.通过设置张紧辊,张紧辊上部的张紧压杆能在张紧辊与料带之间产生张紧压力,防止标签料带过分松弛影响模切质量。
3.通过纠偏辊设置,纠偏辊能根据位偏检测仪实时调整料带的位置,对料带进行纠偏,防止标签偏移影响模切精度。
4.通过设置清洁装置,清洁装置能对料带表面进行清洁,除去料带表面的杂质,从而减少产品瑕疵。
5.通过在下刀模板的两侧设置定位辊和真空定位装置,定位辊能对料带位置进行定位,定位辊内部的单向轴承能防止定位辊反转、料带回流,同时真空定位装置能对料带进行吸附定位,防止料带偏移,提高标签产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种标签打孔装置结构示意图;
图2为本实用新型的下刀模板结构示意图;
图3为本实用新型的上刀模板结构示意图。
附图标记:1、机架;2、固定座;3、液压缸;4、固定架;5、活塞杆;6、活动板;7、固定螺母;8、下刀模板;9、上刀模板;10、压力检测装置;11、刀模锁紧装置;12、压力控制装置;13、电器箱;14、上料支架;15、上料辊;16、张紧压杆;17、张紧辊;18、缺料检测装置;19、缺料检测仪;20、导辊一;21、纠偏装置;22、纠偏辊;23、位偏检测仪;24、单向轴承;25、导辊二;26、清洁装置;27、清洁辊;28、吸尘器;29、吸尘管;30、定位辊;31、真空定位装置;32、吸附腔;33、废料分离装置;34、压力杆;35、分离辊;36、废料架;37、废料辊;38、导辊三;39、导辊架;40、收料架;41、收料辊;42、张紧弹簧;43、脚架;44、下压板;45、打孔刀模;46、模切刀。
具体实施方式
参照图1-3对本实用新型一种标签打孔装置做进一步说明。
一种标签打孔装置,包括机架1,其特征是:所述机架1的下部中间设有固定座2,所述固定座2的上部两侧均设有液压缸3,所述液压缸3之间设有固定架4,所述液压缸3的内部设有活塞杆5,所述活塞杆5穿过机架1设置,所述活塞杆5的上部设有活动板6,所述活塞杆5与活动板6通过固定螺母7固定连接,所述活动板6的下部设有上刀模板9,所述活动板6与上刀模板9之间设有压力检测装置10,所述活动板6的上部中间设有刀模锁紧装置11,所述机架1的上部设有下刀模板8,所述下刀模板8设置在上刀模板9的正下方,所述下刀模板8的上部中间设有下压板44,所述下压板44的两侧设有打孔刀模45,所述上刀模板9的下部中间设有纵横交错的模切刀46,所述模切刀46的位置与下压板44相对应,所述机架1的左侧设有上料支架14,所述上料支架14上设有上料辊15,所述上料辊15的上部设有缺料检测装置18,所述缺料检测装置18上设有缺料检测仪19,所述上料支架14的下部设有张紧压杆16,所述张紧压杆16的下端设有张紧辊17,所述上料支架14的上部设有导辊一20,所述机架1的上部左侧设有纠偏装置21,所述纠偏装置21的中间设有纠偏辊22,所述纠偏装置21的上部设有位偏检测仪23,所述纠偏装置21的右侧设有清洁装置26,所述清洁装置26的内部两个清洁辊27,所述清洁装置26的下部设有吸尘器28,所述清洁装置26与吸尘器28之间连接有吸尘管29,所述纠偏装置21与清洁装置26之间设有导辊二25,所述清洁装置26与下刀模板8之间设有一对定位辊30,所述定位辊30的内部设有单向轴承24,所述机架1的上部右侧设有废料分离装置33,所述废料分离装置33的内部设有一对分离辊35,所述分离辊35与废料分离装置33之间通过压力杆34连接,所述分离辊35与下刀模板8之间设有真空定位装置31,所述真空定位装置31的上部设有吸附腔32,所述吸附腔32的高度与下刀模板8一致,所述废料分离装置33的右侧设有废料架36,所述废料架36的上部设有废料辊37,所述机架1的右侧设有导辊架39,所述导辊架39上设有导辊三38,所述导辊架39的下部设有收料架40,所述收料架40铰接在机架1的右侧,所述收料架40的右侧设有收料辊41,所述导辊架39与收料架40之间设有张紧弹簧42。所述固定座2的上部设有压力控制装置12,所述压力控制装置12与压力检测装置10之间电性连接。所述机架1的下部两侧均设有脚架43。所述分离辊35的表面涂覆有防滑涂层。所述机架1的内部左侧设有电器箱13。所述下刀模板8和上刀模板9均可拆卸。
本实用新型设计合理,结构新颖,通过在下刀模板8上设置打孔刀模打穿底纸,在撕掉面纸废边的同时将底纸上的圆孔除去,大大提高了模切打孔效率。
在模切过程中,通过下刀模板8和上刀模板9相互挤压,通过上刀模板9下部的模切刀46对标签料带进行模切,对标签表面的面纸废边进行切分,通过下刀模板8上的打孔刀模45对标签料带的底纸进行打孔,当标签料带经过分离辊35进行废料分离时,在撕掉面纸的废边的同时将底纸上的圆孔去除,大大提高了打孔模切的效率;通过设置张紧辊17,张紧辊17上部的张紧压杆16能在张紧辊17与料带之间产生张紧压力,防止标签料带过分松弛影响模切质量;通过设置纠偏辊22,纠偏辊22能根据位偏检测仪23实时调整料带的位置,对料带进行纠偏,防止标签偏移影响模切精度;通过设置清洁装置26,清洁装置26能对料带表面进行清洁,除去料带表面的杂质,从而减少产品瑕疵;通过在下刀模板8的两侧设置定位辊30和真空定位装置31,定位辊30能对料带位置进行定位,定位辊30内部的单向轴承24能防止定位辊30反转、料带回流,同时真空定位装置31能对料带进行吸附定位,防止料带偏移,提高标签产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种标签打孔装置,包括机架,其特征是:所述机架的下部中间设有固定座,所述固定座的上部两侧均设有液压缸,所述液压缸之间设有固定架,所述液压缸的内部设有活塞杆,所述活塞杆穿过机架设置,所述活塞杆的上部设有活动板,所述活塞杆与活动板通过固定螺母固定连接,所述活动板的下部设有上刀模板,所述活动板与上刀模板之间设有压力检测装置,所述活动板的上部中间设有刀模锁紧装置,所述机架的上部设有下刀模板,所述下刀模板设置在上刀模板的正下方,所述下刀模板的上部中间设有下压板,所述下压板的两侧设有打孔刀模,所述上刀模板的下部中间设有纵横交错的模切刀,所述模切刀的位置与下压板相对应,所述机架的左侧设有上料支架,所述上料支架上设有上料辊,所述上料辊的上部设有缺料检测装置,所述缺料检测装置上设有缺料检测仪,所述上料支架的下部设有张紧压杆,所述张紧压杆的下端设有张紧辊,所述上料支架的上部设有导辊一,所述机架的上部左侧设有纠偏装置,所述纠偏装置的中间设有纠偏辊,所述纠偏装置的上部设有位偏检测仪,所述纠偏装置的右侧设有清洁装置,所述清洁装置的内部两个清洁辊,所述清洁装置的下部设有吸尘器,所述清洁装置与吸尘器之间连接有吸尘管,所述纠偏装置与清洁装置之间设有导辊二,所述清洁装置与下刀模板之间设有一对定位辊,所述定位辊的内部设有单向轴承,所述机架的上部右侧设有废料分离装置,所述废料分离装置的内部设有一对分离辊,所述分离辊与废料分离装置之间通过压力杆连接,所述分离辊与下刀模板之间设有真空定位装置,所述真空定位装置的上部设有吸附腔,所述吸附腔的高度与下刀模板一致,所述废料分离装置的右侧设有废料架,所述废料架的上部设有废料辊,所述机架的右侧设有导辊架,所述导辊架上设有导辊三,所述导辊架的下部设有收料架,所述收料架铰接在机架的右侧,所述收料架的右侧设有收料辊,所述导辊架与收料架之间设有张紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置,其特征是:所述固定座的上部设有压力控制装置,所述压力控制装置与压力检测装置之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置,其特征是:所述机架的下部两侧均设有脚架。
4.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置,其特征是:所述分离辊的表面涂覆有防滑涂层。
5.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置,其特征是:所述机架的内部左侧设有电器箱。
6.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置,其特征是:所述下刀模板和上刀模板均可拆卸。
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