CN207465365U - 一种标签打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种标签打孔装置，属于标签生产技术领域，包括机架，其特征是：所述机架的下部中间设有固定座，所述固定座的上部两侧均设有液压缸，所述液压缸之间设有固定架，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过机架设置，所述活塞杆的上部设有活动板，所述活塞杆与活动板通过固定螺母固定连接，所述活动板的下部设有上刀模板，所述活动板与上刀模板之间设有压力检测装置，所述活动板的上部中间设有刀模锁紧装置，所述机架的上部设有下刀模板。本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，结构新颖，通过在下刀模板上设置打孔刀模打穿底纸，在撕掉面纸废边的同时将底纸上的圆孔除去，大大提高了模切打孔效率。

Description

一种标签打孔装置

技术领域

本实用新型公开一种标签打孔装置，属于标签生产技术领域。

背景技术

标签打孔工艺是标签生产过程中的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将标签两侧形成电脑孔。目前的标签打孔装置采用正面打孔的方式进行加工，加工完成后的通孔内部充满废料，孔内的废料无法去除，需要另外采用人工或设备对废料进行去除，大大降低了标签打孔作业效率；且目前的标签加工设备没有清洁装置，无法对标签表面进行清洁，没有纠偏和定位装置，标签在模切和打孔作业时可能出现偏移，影响整卷标签的质量。现有的标签打孔设备普遍性的自动化程度较低，废料分离效率低，分离效果差，打孔精度低，严重制约了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种标签打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种标签打孔装置，包括机架，其特征是：所述机架的下部中间设有固定座，所述固定座的上部两侧均设有液压缸，所述液压缸之间设有固定架，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过机架设置，所述活塞杆的上部设有活动板，所述活塞杆与活动板通过固定螺母固定连接，所述活动板的下部设有上刀模板，所述活动板与上刀模板之间设有压力检测装置，所述活动板的上部中间设有刀模锁紧装置，所述机架的上部设有下刀模板，所述下刀模板设置在上刀模板的正下方，所述下刀模板的上部中间设有下压板，所述下压板的两侧设有打孔刀模，所述上刀模板的下部中间设有纵横交错的模切刀，所述模切刀的位置与下压板相对应，所述机架的左侧设有上料支架，所述上料支架上设有上料辊，所述上料辊的上部设有缺料检测装置，所述缺料检测装置上设有缺料检测仪，所述上料支架的下部设有张紧压杆，所述张紧压杆的下端设有张紧辊，所述上料支架的上部设有导辊一，所述机架的上部左侧设有纠偏装置，所述纠偏装置的中间设有纠偏辊，所述纠偏装置的上部设有位偏检测仪，所述纠偏装置的右侧设有清洁装置，所述清洁装置的内部两个清洁辊，所述清洁装置的下部设有吸尘器，所述清洁装置与吸尘器之间连接有吸尘管，所述纠偏装置与清洁装置之间设有导辊二，所述清洁装置与下刀模板之间设有一对定位辊，所述定位辊的内部设有单向轴承，所述机架的上部右侧设有废料分离装置，所述废料分离装置的内部设有一对分离辊，所述分离辊与废料分离装置之间通过压力杆连接，所述分离辊与下刀模板之间设有真空定位装置，所述真空定位装置的上部设有吸附腔，所述吸附腔的高度与下刀模板一致，所述废料分离装置的右侧设有废料架，所述废料架的上部设有废料辊，所述机架的右侧设有导辊架，所述导辊架上设有导辊三，所述导辊架的下部设有收料架，所述收料架铰接在机架的右侧，所述收料架的右侧设有收料辊，所述导辊架与收料架之间设有张紧弹簧。

作为优选：所述固定座的上部设有压力控制装置，所述压力控制装置与压力检测装置之间电性连接。

作为优选：所述机架的下部两侧均设有脚架。

作为优选：所述分离辊的表面涂覆有防滑涂层。

作为优选：所述机架的内部左侧设有电器箱。

作为优选：所述下刀模板和上刀模板均可拆卸。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，结构新颖，通过在下刀模板上设置打孔刀模打穿底纸，在撕掉面纸废边的同时将底纸上的圆孔除去，大大提高了模切打孔效率。

1.在模切过程中，通过下刀模板和上刀模板相互挤压，通过上刀模板下部的模切刀对标签料带进行模切，对标签表面的面纸废边进行切分，通过下刀模板上的打孔刀模对标签料带的底纸进行打孔，当标签料带经过分离辊进行废料分离时，在撕掉面纸的废边的同时将底纸上的圆孔去除，大大提高了打孔模切的效率。

2.通过设置张紧辊，张紧辊上部的张紧压杆能在张紧辊与料带之间产生张紧压力，防止标签料带过分松弛影响模切质量。

3.通过纠偏辊设置，纠偏辊能根据位偏检测仪实时调整料带的位置，对料带进行纠偏，防止标签偏移影响模切精度。

4.通过设置清洁装置，清洁装置能对料带表面进行清洁，除去料带表面的杂质，从而减少产品瑕疵。

5.通过在下刀模板的两侧设置定位辊和真空定位装置，定位辊能对料带位置进行定位，定位辊内部的单向轴承能防止定位辊反转、料带回流，同时真空定位装置能对料带进行吸附定位，防止料带偏移，提高标签产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种标签打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型的下刀模板结构示意图；

图3为本实用新型的上刀模板结构示意图。

附图标记：1、机架；2、固定座；3、液压缸；4、固定架；5、活塞杆；6、活动板；7、固定螺母；8、下刀模板；9、上刀模板；10、压力检测装置；11、刀模锁紧装置；12、压力控制装置；13、电器箱；14、上料支架；15、上料辊；16、张紧压杆；17、张紧辊；18、缺料检测装置；19、缺料检测仪；20、导辊一；21、纠偏装置；22、纠偏辊；23、位偏检测仪；24、单向轴承；25、导辊二；26、清洁装置；27、清洁辊；28、吸尘器；29、吸尘管；30、定位辊；31、真空定位装置；32、吸附腔；33、废料分离装置；34、压力杆；35、分离辊；36、废料架；37、废料辊；38、导辊三；39、导辊架；40、收料架；41、收料辊；42、张紧弹簧；43、脚架；44、下压板；45、打孔刀模；46、模切刀。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种标签打孔装置做进一步说明。

一种标签打孔装置，包括机架1，其特征是：所述机架1的下部中间设有固定座2，所述固定座2的上部两侧均设有液压缸3，所述液压缸3之间设有固定架4，所述液压缸3的内部设有活塞杆5，所述活塞杆5穿过机架1设置，所述活塞杆5的上部设有活动板6，所述活塞杆5与活动板6通过固定螺母7固定连接，所述活动板6的下部设有上刀模板9，所述活动板6与上刀模板9之间设有压力检测装置10，所述活动板6的上部中间设有刀模锁紧装置11，所述机架1的上部设有下刀模板8，所述下刀模板8设置在上刀模板9的正下方，所述下刀模板8的上部中间设有下压板44，所述下压板44的两侧设有打孔刀模45，所述上刀模板9的下部中间设有纵横交错的模切刀46，所述模切刀46的位置与下压板44相对应，所述机架1的左侧设有上料支架14，所述上料支架14上设有上料辊15，所述上料辊15的上部设有缺料检测装置18，所述缺料检测装置18上设有缺料检测仪19，所述上料支架14的下部设有张紧压杆16，所述张紧压杆16的下端设有张紧辊17，所述上料支架14的上部设有导辊一20，所述机架1的上部左侧设有纠偏装置21，所述纠偏装置21的中间设有纠偏辊22，所述纠偏装置21的上部设有位偏检测仪23，所述纠偏装置21的右侧设有清洁装置26，所述清洁装置26的内部两个清洁辊27，所述清洁装置26的下部设有吸尘器28，所述清洁装置26与吸尘器28之间连接有吸尘管29，所述纠偏装置21与清洁装置26之间设有导辊二25，所述清洁装置26与下刀模板8之间设有一对定位辊30，所述定位辊30的内部设有单向轴承24，所述机架1的上部右侧设有废料分离装置33，所述废料分离装置33的内部设有一对分离辊35，所述分离辊35与废料分离装置33之间通过压力杆34连接，所述分离辊35与下刀模板8之间设有真空定位装置31，所述真空定位装置31的上部设有吸附腔32，所述吸附腔32的高度与下刀模板8一致，所述废料分离装置33的右侧设有废料架36，所述废料架36的上部设有废料辊37，所述机架1的右侧设有导辊架39，所述导辊架39上设有导辊三38，所述导辊架39的下部设有收料架40，所述收料架40铰接在机架1的右侧，所述收料架40的右侧设有收料辊41，所述导辊架39与收料架40之间设有张紧弹簧42。所述固定座2的上部设有压力控制装置12，所述压力控制装置12与压力检测装置10之间电性连接。所述机架1的下部两侧均设有脚架43。所述分离辊35的表面涂覆有防滑涂层。所述机架1的内部左侧设有电器箱13。所述下刀模板8和上刀模板9均可拆卸。

本实用新型设计合理，结构新颖，通过在下刀模板8上设置打孔刀模打穿底纸，在撕掉面纸废边的同时将底纸上的圆孔除去，大大提高了模切打孔效率。

在模切过程中，通过下刀模板8和上刀模板9相互挤压，通过上刀模板9下部的模切刀46对标签料带进行模切，对标签表面的面纸废边进行切分，通过下刀模板8上的打孔刀模45对标签料带的底纸进行打孔，当标签料带经过分离辊35进行废料分离时，在撕掉面纸的废边的同时将底纸上的圆孔去除，大大提高了打孔模切的效率；通过设置张紧辊17，张紧辊17上部的张紧压杆16能在张紧辊17与料带之间产生张紧压力，防止标签料带过分松弛影响模切质量；通过设置纠偏辊22，纠偏辊22能根据位偏检测仪23实时调整料带的位置，对料带进行纠偏，防止标签偏移影响模切精度；通过设置清洁装置26，清洁装置26能对料带表面进行清洁，除去料带表面的杂质，从而减少产品瑕疵；通过在下刀模板8的两侧设置定位辊30和真空定位装置31，定位辊30能对料带位置进行定位，定位辊30内部的单向轴承24能防止定位辊30反转、料带回流，同时真空定位装置31能对料带进行吸附定位，防止料带偏移，提高标签产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种标签打孔装置，包括机架，其特征是：所述机架的下部中间设有固定座，所述固定座的上部两侧均设有液压缸，所述液压缸之间设有固定架，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过机架设置，所述活塞杆的上部设有活动板，所述活塞杆与活动板通过固定螺母固定连接，所述活动板的下部设有上刀模板，所述活动板与上刀模板之间设有压力检测装置，所述活动板的上部中间设有刀模锁紧装置，所述机架的上部设有下刀模板，所述下刀模板设置在上刀模板的正下方，所述下刀模板的上部中间设有下压板，所述下压板的两侧设有打孔刀模，所述上刀模板的下部中间设有纵横交错的模切刀，所述模切刀的位置与下压板相对应，所述机架的左侧设有上料支架，所述上料支架上设有上料辊，所述上料辊的上部设有缺料检测装置，所述缺料检测装置上设有缺料检测仪，所述上料支架的下部设有张紧压杆，所述张紧压杆的下端设有张紧辊，所述上料支架的上部设有导辊一，所述机架的上部左侧设有纠偏装置，所述纠偏装置的中间设有纠偏辊，所述纠偏装置的上部设有位偏检测仪，所述纠偏装置的右侧设有清洁装置，所述清洁装置的内部两个清洁辊，所述清洁装置的下部设有吸尘器，所述清洁装置与吸尘器之间连接有吸尘管，所述纠偏装置与清洁装置之间设有导辊二，所述清洁装置与下刀模板之间设有一对定位辊，所述定位辊的内部设有单向轴承，所述机架的上部右侧设有废料分离装置，所述废料分离装置的内部设有一对分离辊，所述分离辊与废料分离装置之间通过压力杆连接，所述分离辊与下刀模板之间设有真空定位装置，所述真空定位装置的上部设有吸附腔，所述吸附腔的高度与下刀模板一致，所述废料分离装置的右侧设有废料架，所述废料架的上部设有废料辊，所述机架的右侧设有导辊架，所述导辊架上设有导辊三，所述导辊架的下部设有收料架，所述收料架铰接在机架的右侧，所述收料架的右侧设有收料辊，所述导辊架与收料架之间设有张紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置，其特征是：所述固定座的上部设有压力控制装置，所述压力控制装置与压力检测装置之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置，其特征是：所述机架的下部两侧均设有脚架。

4.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置，其特征是：所述分离辊的表面涂覆有防滑涂层。

5.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置，其特征是：所述机架的内部左侧设有电器箱。

6.根据权利要求1所述的一种标签打孔装置，其特征是：所述下刀模板和上刀模板均可拆卸。