CN202021287U - 圆形件拉伸切边模具 - Google Patents

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李秋
王承勤
王宝和
冷飞
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Abstract

本实用新型公开了一种圆形件拉伸切边模具，它包括上模部分、拉伸切边部分、下模部分，上模部分包括上垫板、上垫块、上夹板、上脱板、脱背板，各部件之间采用固定连接；下模部分包括下垫板、下模座，下垫板与下模座固定连接，下模部分固定设置在机器的工作平台上，其特征在于：所述拉伸切边部分包括外侧切公、内侧切公、拉伸公、侧切模板，外侧切公固定设置在上垫板上，内侧切公的两侧分别固定连接拉伸公、侧切模板，侧切模板固定在下垫板上。它还包括卸料装置，所述卸料装置包括下脱板和上顶杆，下脱板设置在拉伸公两侧，下脱板上设有凹槽，上顶杆设置在该凹槽中。使生产效率提高2倍，降低生产成本。

Description

圆形件拉伸切边模具
技术领域
本实用新型属于钣金拉伸件模具类，具体涉及一种圆形件拉伸切边模具。
背景技术
钣金拉伸件凸缘切边，是拉伸的钣金件常见的一种加工工艺，现有技术领域采用的设备是将拉伸完带凸缘的工件后，用旋转的专用切口机进行切边, 但存在以下缺陷：切口边不整齐、拉伸表面不光滑,品质难保证；工序复杂，生产效率低；切口切片寿命较短,易损坏,生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种圆形件拉伸切边模具，解决切口边不整齐、拉伸表面不光滑；工序复杂，生产效率低；切口切片寿命较短,易损坏等问题。
本实用新型提供的圆形件拉伸切边模具，它包括上模部分、拉伸切边部分、下模部分，上模部分包括上垫板、上垫块、上夹板、上脱板、脱背板，各部件之间采用固定连接；下模部分包括下垫板、下模座，下垫板与下模座固定连接，下模部分固定设置在机器的工作平台上，其特征在于：所述拉伸切边部分包括外侧切公、内侧切公、拉伸公、侧切模板，外侧切公固定设置在上垫板上，内侧切公的两侧分别固定连接拉伸公、侧切模板，侧切模板固定在下垫板上。
为了取得更好的技术效果，它还包括卸料装置，所述卸料装置包括下脱板和上顶杆，下脱板设置在拉伸公两侧，下脱板上设有凹槽，上顶杆设置在该凹槽中。
本实用新型提供的圆形件拉伸切边模具，其有益效果在于，使模具结构得到完善，可将生产效率提高2倍；减少了一套模具，降低开模费用，减少成本，取得经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图中标注：
1.外侧切公；2.上垫板；3. 上垫块；4. 上夹板；5. 脱背板；6. 上脱板；7. 下脱板；8.拉伸公；9. 内侧切公；10. 下垫板；11. 上顶杆；12. 下模座；13. 侧切模板。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的圆形件拉伸切边模具，进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的圆形件拉伸切边模具，它包括上模部分、拉伸切边部分、下模部分，上模部分包括上垫板2、上垫块3、上夹板4、上脱板6、脱背板5，各部件之间采用固定连接；下模部分包括下垫板10、下模座12，下垫板10与下模座12固定连接，下模部分固定设置在机器的工作平台上，其特征在于：所述拉伸切边部分包括外侧切公1、内侧切公9、拉伸公8、侧切模板13，外侧切公1固定设置在上垫板2上，内侧切公9的两侧分别固定连接拉伸公8、侧切模板13，侧切模板13固定在下垫板10上。它还包括卸料装置，所述卸料装置包括下脱板7和上顶杆11，下脱板7设置在拉伸公8两侧，下脱板7上设有凹槽，上顶杆11设置在该凹槽中。
将准备好的工序件依管位于下脱板7上放好，上模下行，外侧切公1在内导柱的导向下接触下脱板7，压紧工序件，下脱板7随着下行，拉伸公8开始工作把工序件拉至内侧切公9内，开始拉伸工作，上模继续下行，拉伸公8拉着工序件推动上脱板6和脱背板5一起上行，弹簧压缩，继续进行拉伸工作；上模继续下行，外侧切公1开始接触侧切模板13，通过侧切模板13与外侧切公1的间隙，上模继续下行直至侧切工作结束，拉伸工作也随着结束；在压缩弹簧的弹力作用下，上模开始在上顶杆11推着下脱板7上行的作用下上行，使上模与下模逐步分离，拉伸侧切好的工件在下脱板7与上脱板6的作用下脱于下脱板7上，完成整个工序。

Claims (2)

1.一种圆形件拉伸切边模具，它包括上模部分、拉伸切边部分、下模部分，上模部分包括上垫板、上垫块、上夹板、上脱板、脱背板，各部件之间采用固定连接；下模部分包括下垫板、下模座，下垫板与下模座固定连接，下模部分固定设置在机器的工作平台上，其特征在于：所述拉伸切边部分包括外侧切公、内侧切公、拉伸公、侧切模板，外侧切公固定设置在上垫板上，内侧切公的两侧分别固定连接拉伸公、侧切模板，侧切模板固定在下垫板上。
2.根据权利要求1所述的圆形件拉伸切边模具，其特征在于：它还包括卸料装置，所述卸料装置包括下脱板和上顶杆，下脱板设置在拉伸公两侧，下脱板上设有凹槽，上顶杆设置在该凹槽中。
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