CN102861818A - 一种台铃铃体切口模具 - Google Patents
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Abstract
本发明一种台铃铃体切口模具,其包括上模架、下模板、拉伸组件与切边组件;所述的拉伸组件由工件压板与工件顶块组成;所述的切边组件由切边内刀口、上刀口固定板、切边外刀口、外刀口固定板、鸭旋外套组成;上模架通过模柄连接在冲床的上方;下模板安装在冲床的工作平面上,与上模架通过导柱、导套相连;鸭旋外套紧固在下模板的上方。本发明通过将拉伸与切边整合在一付模具中,省去了一道工序,节省了一付模具的成本,同时使用此模具加工,铃体口部平面平整,提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,尤其是指一种台铃铃体切口模具。
背景技术
原来加工台铃铃体时需经过拉伸、切边、整形三道工序。三道工序即需要三台冲床三个操作工,这样加工有如下缺点:生产工时长;生产效率不高,加工成本高在生产旺季人员紧张。本发明提供一种台铃铃体拉伸、切边的一次性完成模具,以解决现有模具存在的诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使台铃铃体拉伸、切边工序一次性完成的切口模具。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:一种台铃铃体切口模具,包括上模架、下模板、拉伸组件与切边组件;所述的拉伸组件由工件压板与工件顶块组成;所述的切边组件由切边内刀口、上刀口固定板、切边外刀口、外刀口固定板、鸭旋外套组成;上模架通过模柄连接在冲床的上方;下模板安装在冲床的工作平面上,与上模架通过导柱、导套相连;鸭旋外套紧固在下模板的上方。
进一步,所述上刀口固定板通过螺丝将切边内刀口紧压在上模架的下方;上导向柱紧固在上刀口固定板的下方,对切边内刀口起导向作用。
进一步,所述工件压板紧固在切边内刀口的下方;下模上盖板紧固在鸭旋外套的上方;吊筋螺丝将橡皮顶板和硬橡皮紧固在下模板的下方,其中硬橡皮被两个橡皮顶板包在中间。
进一步,所述下顶杆穿过下模板一头抵住橡皮顶板,一头顶着顶块;顶块悬浮在鸭旋外套的内部。
进一步,所述外刀口固定块连接在顶块的上方,另一面接触下模上盖板。
进一步,所述外刀口固定板的内部为切边外刀口和工件顶块,其中工件顶块处于最中间,且底部有弹簧与外刀口固定板相连。
进一步,所述外刀口固定板与鸭旋外套螺纹相旋,螺纹成直角,螺距为20mm。
本发明台铃铃体切口模具与现有技术相比,具有如下有益效果:通过将拉伸与切边整合在一付模具中,省去了一道工序,节省了一付模具的成本,同时使用此模具加工,铃体口部平面平整,提高了产品质量。
附图说明:
图1为本发明的立体剖视图。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明做进一步描述。
图中所示:1、模柄2、上模架3、切边内刀口4、上刀口固定板5、上导向柱6、工件压板7、导套8、切边外刀口9、下模上盖板10、外刀口固定块11、工件顶块12、顶块13、鸭旋外套14、下顶杆15、下模板16、导柱17、橡皮顶板18、硬橡皮19、吊筋螺丝。
请参照附图所示,一种台铃铃体切口模具,包括上模架2、下模板15、拉伸组件与切边组件;所述的拉伸组件由工件压板6与工件顶块11组成;所述的切边组件由切边内刀口3、上刀口固定板4、切边外刀口8、外刀口固定板10、鸭旋外套13组成;上模架2通过模柄1连接在冲床的上方;下模板15安装在冲床的工作平面上,与上模架2通过导柱16、导套7相连;鸭旋外套13紧固在下模板15的上方。
所述上刀口固定板4通过螺丝将切边内刀口3紧压在上模架2的下方;上导向柱5紧固在上刀口固定板4的下方,对切边内刀口3起导向作用。
所述工件压板6紧固在切边内刀口3的下方;下模上盖板9紧固在鸭旋外套13的上方;吊筋螺丝19将橡皮顶板17和硬橡皮18紧固在下模板15的下方,其中硬橡皮18被两个橡皮顶板17包在中间。
所述下顶杆14穿过下模板一头抵住橡皮顶板17,一头顶着顶块12;顶块12悬浮在鸭旋外套13的内部。
所述外刀口固定块10连接在顶块12的上方,另一面接触下模上盖板9,不至于从鸭旋外套13中跑出。
所述外刀口固定板10的内部为切边外刀口8和工件顶块11,其中工件顶块11处于最中间,且底部有弹簧与外刀口固定板10相连。
所述外刀口固定板与鸭旋外套螺纹相旋,螺纹成直角,螺距为20mm。
本发明工作流程如下:启动冲床,上模架2带动切边内刀口3及工件压板6下行压钢料,经过工件压板6与工件顶块11的相互挤压,台铃铃体拉伸成型,此时上模架2继续下行,因为工件顶块11、切边外刀口8、外刀口固定板10、顶块12处于悬浮状态,而外刀口固定板10与鸭旋外套13螺纹相旋,螺纹成直角,螺距为20mm,随着上模架2的下压,工件顶块11、切边外刀口8、外刀口固定板10、顶块12成螺旋状下行,顶块12下压下顶杆14,硬橡皮18被压缩;台铃铃体料随着工件顶块11处晃动状态,切边内刀口3与切边外刀口8不断作相互横切动作,不断的平切铃体木耳边,平整台铃铃体口部平面;上模架2下行到位后上行,随着切边内刀口3和工件压板6离开工件,利用硬橡皮18的弹性,将下顶杆14顶回原位,随即工件顶块11、切边外刀口8、外刀口固定板10、顶块12回至原位。
Claims (7)
1.一种台铃铃体切口模具,其特征在于:包括上模架、下模板、拉伸组件与切边组件;所述的拉伸组件由工件压板与工件顶块组成;所述的切边组件由切边内刀口、上刀口固定板、切边外刀口、外刀口固定板、鸭旋外套组成;上模架通过模柄连接在冲床的上方;下模板安装在冲床的工作平面上,与上模架通过导柱、导套相连;鸭旋外套紧固在下模板的上方。
2.如权利要求1所述的台铃铃体切口模具,其特征在于:所述上刀口固定板通过螺丝将切边内刀口紧压在上模架的下方;上导向柱紧固在上刀口固定板的下方,对切边内刀口起导向作用。
3.如权利要求2所述的台铃铃体切口模具,其特征在于:所述工件压板紧固在切边内刀口的下方;下模上盖板紧固在鸭旋外套的上方;吊筋螺丝将橡皮顶板和硬橡皮紧固在下模板的下方,其中硬橡皮被两个橡皮顶板包在中间。
4.如权利要求3所述的台铃铃体切口模具,其特征在于:所述下顶杆穿过下模板一头抵住橡皮顶板,一头顶着顶块;顶块悬浮在鸭旋外套的内部。
5.如权利要求4所述的台铃铃体切口模具,其特征在于:所述外刀口固定块连接在顶块的上方,另一面接触下模上盖板。
6.如权利要求5所述的台铃铃体切口模具,其特征在于:所述外刀口固定板的内部为切边外刀口和工件顶块,其中工件顶块处于最中间,且底部有弹簧与外刀口固定板相连。
7.如权利要求6所述的台铃铃体切口模具,其特征在于:所述外刀口固定板与鸭旋外套螺纹相旋,螺纹成直角,螺距为20mm。
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