CN208514946U - 一种高频热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种高频热合机，其技术方案要点是：包括工作台以及机架，机架的顶部设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸分别固定连接有第一固定架和第二固定架，工作台的上表面设有安装座，安装座的上表面设有下模具，第一固定架的底部设有热压模具和冲切模具；下模具包括下模安装块、设置于下模安装块上表面的热压槽以及切槽，切槽位于热压槽的槽底，热压模具包括热压安装块以及设置于热压安装块下表面且与热压槽对应设置的热压件，冲切模具包括冲切安装块以及设置于冲切安装块下表面且与切槽对应设置的切刀。该装置具有提高耳机生产效率，降低人力资源的优点。

Description

一种高频热合机

技术领域

本实用新型涉及耳套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种高频热合机。

背景技术

耳机在人们的休闲生活中发挥着重要作用，在人们听音乐时，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。

一些耳机制造商为了提高耳机的整体舒适性，往往会在耳机的圆周侧面套装一圈耳机套环，耳机套环的材质通常为皮革材料。现有技术中将一条皮革对折后置于热压机上进行热压操作，热压后的皮革便能够形成所需要的耳机套环。

现有技术中通常是人工的方式将经热压处理后的皮革的废边进行切割，人工切割的方式生产效率较低，且人力成本较高，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高频热合机，该装置具有提高耳机生产效率，降低人力资源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频热合机，包括工作台以及位于工作台一侧的机架，所述机架的顶部沿竖直方向分别设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述工作台的上表面设有安装座，所述安装座的上表面设有用于放置皮革的下模具，所述第一固定架的底部设有用于对耳套进行热压的热压模具，第二固定架的底部设有用于对耳套进行冲切的冲切模具；所述下模具包括下模安装块、设置于下模安装块上表面的热压槽以及切槽，所述切槽位于热压槽的槽底，所述热压模具包括热压安装块以及设置于热压安装块下表面且与热压槽对应设置的热压件，所述冲切模具包括冲切安装块以及设置于冲切安装块下表面且与切槽对应设置的切刀。

通过采用上述技术方案，将待热压冲切的皮革放置在下模具上，首先通过第一液压缸工作，第一液压缸的活塞杆推动热压模具下移对皮革进行热压，当皮革的热压操作完成后，此时，第二液压缸工作，第二液压缸的活塞杆推动冲切模具下移对皮革进行冲切处理，相比人工切割的方式，提高了切割效率，同时降低了人力成本。

优选的，所述安装座沿竖直方向滑动插接有导向杆，所述导向杆贯穿安装座的上下表面，且所述导向杆的顶端伸出于安装座的上表面，导向杆的底端连接于工作台的上表面，所述安装座与工作台之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵压于安装座的下表面，另一端抵压于工作台。

通过采用上述技术方案，当热压件和切刀分别下移抵压到热压槽和切槽时，安装座下移安装座压缩复位弹簧，复位弹簧具有一定的缓冲减震作用，减缓了热压件和切刀对安装座下压时的冲击的同时提高了热压和冲切效果。

优选的，导向杆的顶端设置有用于限制安装座滑移脱离导向杆的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对安装座的滑移起到了很好的限位作用，避免安装座在复位弹簧弹力的作用下滑移脱离导向杆。

优选的，两块所述导向杆的外侧壁设置有螺纹段，所述工作台的上表面设置有与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹段与螺纹孔的螺纹配合方便快捷的实现了导向杆与工作台的可拆卸连接，便于后期导向杆的更换。

优选的，所述下模安装块的上表面沿竖直方向设有至少一根用于对皮革进行定位的定位杆，所述定位杆位于所述热压槽的槽口处。

通过采用上述技术方案，定位杆对放置于下模安装块上的皮革起到了很好的定位作用，使得皮革不容易发生偏移，从而提高皮革的热压冲切效果。

优选的，所述定位杆设置有两根，且两根所述定位杆均与下模安装块一体成型。

通过采用上述技术方案，定位杆与下模安装块一体成型的设置提高了定位杆与下模安装块的连接强度。

优选的，所述工作台为圆盘状，所述工作台设置有驱动工作台间隙转动的伺服电机，所述工作台的上表面圆周方向间隔设置多个安装座。

通过采用上述技术方案，通过设置在工作台上的多个安装座以及伺服电机间隙驱动工作台转动，通过一个工作人员放置皮革在下模具上进行热压冲切，从而提高了皮革热压冲切的效率，同时减少了人力成本。

优选的，所述机架的顶端与第一固定架之间沿第一液压缸活塞杆的长度方向固定连接有若干根第一伸缩杆，所述机架的顶端与第二固定架之间沿第二液压缸活塞杆的长度方向固定连接有若干根第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别对第一固定架和第二固定架的滑移起到很好的导向作用，分别提高了第一固定架和第二固定架滑移时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待热压冲切的皮革放置在下模具上，首先通过第一液压缸工作，第一液压缸的活塞杆推动热压模具下移对皮革进行热压，当皮革的热压操作完成后，此时，第二液压缸工作，第二液压缸的活塞杆推动冲切模具下移对皮革进行冲切处理，相比人工切割的方式，提高了切割效率，同时降低了人力成本；

2、当热压件和切刀分别下移抵压到热压槽和切槽时，安装座下移安装座压缩复位弹簧，复位弹簧具有一定的缓冲减震作用，减缓了热压件和切刀对安装座下压时的冲击的同时提高了热压和冲切效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一固定架与热压模块连接的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第二固定架与冲切模块连接的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中伺服电机与工作台连接的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例中安装座与工作台连接的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、工作台；4、第一固定架；41、第一固定板；42、第二固定板；43、第一固定杆；5、第二固定架；51、第三固定板；52、第四固定板；53、第二固定杆；6、第一液压缸；7、第一伸缩杆；8、第二液压缸；9、第二伸缩杆；10、压安装块；11、热压件；12、冲切安装块；13、切刀；14、安装座；15、下模安装块；16、热压槽；17、切槽；18、定位杆；19、导向杆；20、复位弹簧；21、限位块；22、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高频热合机，参照图1，包括底座1、位于底座1上的工作台3以及机架2，机架2位于工作台3的一侧。

参照图2和图3，机架2（参照图1）的顶部沿竖直方向分别固定设置有第一液压缸6和第二液压缸8，且第一液压缸6和第二液压缸8的活塞杆的端部分别固定连接有第一固定架4和第二固定架5。

具体的，第一固定架4包括长方形板状的第一固定板41、第二固定板42以及固定连接在第一固定板41与第二固定板42之间的四根第一固定杆43，且第一固定杆43的两端分别固定连接于第一固定板41的下表面和第二固定板42的上表面。第二固定架5包括长方形板状的第三固定板51、第四固定板52以及固定连接在第三固定板51与第四固定板52之间的四根第一固定杆43，且第一固定杆43的两端分别固定连接于第三固定板51的下表面和第四固定板52的上表面。

参照图1和图2，机架2的顶部与第一固定板41之间沿竖直方向安装有一对第一伸缩杆7，一对第一伸缩杆7分别以第一液压缸6的活塞杆为轴心对称分布。第一伸缩杆7的设置提高了第一液压缸6活塞杆推动第一固定架4移动时第一固定架4的稳定性。

参照图1和图3，机架2的顶部与第三固定板51之间沿竖直方向安装有一对第二伸缩杆9，一对第二伸缩杆9分别以第二液压缸8的活塞杆为轴心对称分布。第二伸缩杆9的设置提高了第二液压缸8活塞杆推动第二固定架5移动时第二固定架5的稳定性。

参照图1和图4，工作台3的上表面安装有长方形板状的安装座14，安装座14的上表面设置有用于放置皮革的下模具，第一固定架4的底部安装有用于对耳套进行热压的热压模具，第二固定架5的底部安装有用于对耳套进行冲切的冲切模具。

具体的，参照图4和图5，下模具包括固定安装在安装座14上表面的下模安装块15、沿竖直方向开设在下模安装块15上表面的热压槽16以及切槽17，且切槽17位于热压槽16的槽底；热压模具包括长方体状的热压安装块10以及设置于热压安装块10下表面且与热压槽16对应设置的热压件11，热压安装块10固定连接在第二固定板42的下表面；冲切模具包括冲切安装块12以及设置于冲切安装块12下表面且与切槽17对应设置的切刀13，冲切安装块12固定连接在第四固定板52的下表面。

同时，安装座14沿竖直滑动插接有四根导向杆19，四根导向杆19均贯穿安装座14的上下表面，且导向杆19的顶端伸出于安装座14的上表面。同时，导向杆19外侧壁设置有螺纹段（图中未标），工作台3的上表面设置有与螺纹段螺纹连接的螺纹孔。螺纹段与螺纹孔的螺纹配合方便快捷的实现了导向杆19与工作台3的可拆卸连接，便于后期导向杆19的更换。

此外，导向杆19的顶端安装有限位块21，限位块21对安装座14的滑移起到了很好的限位作用，避免安装座14在复位弹簧20弹力的作用下滑移脱离导向杆19。

参照图4和图5，安装座14与工作台3之间设置有复位弹簧20，复位弹簧20呈竖直设置，复位弹簧20的一端抵压于安装座14的下表面，另一端抵压于工作台3。当热压件11和切刀13分别下移抵压到热压槽16和切槽17时，安装座14下移安装座14压缩复位弹簧20，复位弹簧20具有一定的缓冲减震作用，减缓了热压件11和切刀13对安装座14下压时的冲击的同时提高了热压和冲切效果。

同时，工作台3为圆盘状，工作台3设置有内腔，且工作台3的内腔设置有用于驱动工作台3间隙转动的伺服电机22，伺服电机22和油缸通过控制器控制异步工作。工作台3上表面圆周方向间隔设置多个安装座14，本实施例中的安装座14设置四个。通过设置在工作台3上的多个安装座14以及伺服电机22间隙驱动工作台3转动，通过一个工作人员放置皮革在下模具上进行热压冲切，从而提高了皮革热压冲切的效率，同时减少了人力成本。

此外，下模安装块15的上表面沿竖直方向一体成型有两根定位杆18，定位杆18位于热压槽16的槽口处。定位杆18用于对皮革进行定位，且定位杆18与下模安装块15一体成型的设置提高了定位杆18与下模安装块15的连接强度。

总的工作原理：将待热压冲切的皮革放置在下模具上，首先通过第一液压缸6工作，第一液压缸6的活塞杆推动热压模具下移对皮革进行热压，当皮革的热压操作完成后，此时，第二液压缸8工作，第二液压缸8的活塞杆推动冲切模具下移对皮革进行冲切处理；同时，伺服电机22驱动工作台3间隙转动，工作人员放置皮革在下模具上进行热压冲切。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高频热合机，包括工作台(3)以及位于工作台(3)一侧的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的顶部沿竖直方向分别设置有第一液压缸(6)和第二液压缸(8)，第一液压缸(6)和第二液压缸(8)分别固定连接有第一固定架(4)和第二固定架(5)，所述工作台(3)的上表面设有安装座(14)，所述安装座(14)的上表面设有用于放置皮革的下模具，所述第一固定架(4)的底部设有用于对耳套进行热压的热压模具，第二固定架(5)的底部设有用于对耳套进行冲切的冲切模具；所述下模具包括下模安装块(15)、设置于下模安装块(15)上表面的热压槽(16)以及切槽(17)，所述切槽(17)位于热压槽(16)的槽底，所述热压模具包括热压安装块(10)以及设置于热压安装块(10)下表面且与热压槽(16)对应设置的热压件(11)，所述冲切模具包括冲切安装块(12)以及设置于冲切安装块(12)下表面且与切槽(17)对应设置的切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高频热合机，其特征是：所述安装座(14)沿竖直方向滑动插接有导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿安装座(14)的上下表面，且所述导向杆(19)的顶端伸出于安装座(14)的上表面，导向杆(19)的底端连接于工作台(3)的上表面，所述安装座(14)与工作台(3)之间设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的一端抵压于安装座(14)的下表面，另一端抵压于工作台(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高频热合机，其特征在于：所述导向杆(19)的顶端设置有用于限制安装座(14)滑移脱离导向杆(19)的限位块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高频热合机，其特征在于：两块所述导向杆(19)的外侧壁设置有螺纹段，所述工作台(3)的上表面设置有与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种高频热合机，其特征在于：所述下模安装块(15)的上表面沿竖直方向设有至少一根用于对皮革进行定位的定位杆(18)，所述定位杆(18)位于所述热压槽(16)的槽口处。

6.根据权利要求5所述的一种高频热合机，其特征在于：所述定位杆(18)设置有两根，且两根所述定位杆(18)均与下模安装块(15)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种高频热合机，其特征在于：所述工作台(3)为圆盘状，所述工作台(3)设置有驱动工作台(3)间隙转动的伺服电机(22)，所述工作台(3)的上表面圆周方向间隔设置多个安装座(14)。

8.根据权利要求1所述的一种高频热合机，其特征在于:所述机架(2)的顶端与第一固定架(4)之间沿第一液压缸(6)活塞杆的长度方向固定连接有若干根第一伸缩杆(7)，所述机架(2)的顶端与第二固定架(5)之间沿第二液压缸(8)活塞杆的长度方向固定连接有若干根第二伸缩杆(9)。