CN217195774U - 用于纸制品加工的热模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸制品加工领域，特别是涉及用于纸制品加工的热模切装置，包括设备外壳、上下料机构、模切机构、分离机构和收集机构，设备外壳两侧设置有上下料机构，设备外壳内设置有模切机构，模切机构一侧设置有分离机构，分离机构下侧设置有收集机构，模切机构包括气缸底座、气缸、横板、装刀筒、刀具、缓冲弹簧、缓冲海绵、模切板、大弹簧、活动杆、缓冲柱和底板，设备外壳上侧设置有气缸底座，气缸底座一侧设置有气缸，气缸活动端设置有横板，横板下侧设置有装刀筒，装刀筒下侧设置有刀具；其有益效果在于：由于装刀筒与刀具通过螺纹连接，所以在不同的纸制品需要不同的模切时，工作人员可直接旋下刀具进行更换，方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸制品加工领域，特别是涉及用于纸制品加工的热模切装置。
背景技术
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；而现有的模切装置，模切刀具往往是固定的，在设备上难以拆卸更换，不同模切类型的纸制品需要不同的模切设备，极大增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纸制品加工的热模切装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于纸制品加工的热模切装置，包括设备外壳、上下料机构、模切机构、分离机构和收集机构，所述设备外壳两侧设置有所述上下料机构，所述设备外壳内设置有所述模切机构，所述模切机构一侧设置有所述分离机构，所述分离机构下侧设置有所述收集机构，所述模切机构包括气缸底座、气缸、横板、装刀筒、刀具、缓冲弹簧、缓冲海绵、模切板、大弹簧、活动杆、缓冲柱和底板，所述设备外壳上侧设置有所述气缸底座，所述气缸底座一侧设置有所述气缸，所述气缸活动端设置有所述横板，所述横板下侧设置有所述装刀筒，所述装刀筒下侧设置有所述刀具，所述横板两端的下表面设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端设置有所述缓冲海绵，所述刀具下侧设置有所述模切板，所述模切板下侧设置有所述大弹簧，所述大弹簧内圈设置有所述活动杆，所述活动杆下端设置有所述缓冲柱，所述缓冲柱下端设置有所述底板。
优选地，所述刀具的上端与所述装刀筒通过螺纹连接，所述活动杆与所述缓冲柱滑动连接。
优选地，所述分离机构包括外界气管、时间继电器、气管、喷气头和分离底板，所述外界气管前端设置有所述时间继电器，所述时间继电器后端设置有所述气管，所述气管下端设置有所述喷气头，所述喷气头下侧设置有所述分离底板。
优选地，所述外界气管与所述时间继电器插接，所述气管与所述时间继电器插接，所述气管与所述喷气头插接。
优选地，所述上下料机构包括上料辊筒、支撑柱、收卷筒、电机底座、驱动电机、第一传动轮和第二传动轮，所述设备外壳一侧设置有所述上料辊筒，所述设备外壳另一侧设置有所述收卷筒，所述上料辊筒与所述收卷筒前后两端都设置有所述支撑柱，所述收卷筒动力端设置有所述第二传动轮，所述设备外壳与所述收卷筒之间设置有所述电机底座，所述电机底座上侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机动力端设置有所述第一传动轮。
优选地，所述上料辊筒和所述收卷筒与所述支撑柱转动连接，所述驱动电机动力端与所述第一传动轮键连接，所述收卷筒与所述第二传动轮键连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动皮带连接。
优选地，所述收集机构包括滑轨、电动滑块、箱子固定器和收集箱，所述滑轨上侧设置有所述电动滑块，所述电动滑块上侧设置有所述箱子固定器，所述箱子固定器上侧设置有所述收集箱。
优选地，所述电动滑块与所述滑轨滑动连接，所述箱子固定器与所述电动滑块通过螺栓连接，所述收集箱与所述箱子固定器通过间隙配合。
有益效果在于：由于装刀筒与刀具通过螺纹连接，所以在不同的纸制品需要不同的模切时，工作人员可直接旋下刀具进行更换，方便简单，模切完成后纸制品移动到分离底板时，时间继电器向气管通气，喷气头产生高压气体，将模切好的纸制品吹送到收集箱内，收集箱收集到一定数量的纸制品后，电动滑块带动收集箱向外滑动，方便工作人员更换收集箱，分离后的纸制品废料则被收卷筒卷起等待报废处理。
附图说明
图1是本实用新型所述用于纸制品加工的热模切装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于纸制品加工的热模切装置的俯视图；
图3是本实用新型所述用于纸制品加工的热模切装置的模切机构的结构示意图；
图4是本实用新型所述用于纸制品加工的热模切装置的外壳与分离机构的结构示意图；
图5是图2的A-A剖视图。
附图标记说明：
1、设备外壳；2、上下料机构；3、模切机构；4、分离机构；5、收集机构；201、上料辊筒；202、支撑柱；203、收卷筒；204、电机底座；205、驱动电机；206、第一传动轮；207、第二传动轮；301、气缸底座；302、气缸；303、横板；304、装刀筒；305、刀具；306、缓冲弹簧；307、缓冲海绵；308、模切板；309、大弹簧；310、活动杆；311、缓冲柱；312、底板；401、外界气管；402、时间继电器；403、气管；404、喷气头；405、分离底板；501、滑轨；502、电动滑块；503、箱子固定器；504、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图5所示，用于纸制品加工的热模切装置，包括设备外壳1、上下料机构2、模切机构3、分离机构4和收集机构5，设备外壳1两侧设置有上下料机构2，设备外壳1内设置有模切机构3，模切机构3一侧设置有分离机构4，分离机构4下侧设置有收集机构5；
本实施例中：上下料机构2包括上料辊筒201、支撑柱202、收卷筒203、电机底座204、驱动电机205、第一传动轮206和第二传动轮207，设备外壳1一侧设置有上料辊筒201，上料辊筒201负责放置需要模切的纸制品，设备外壳1另一侧设置有收卷筒203，收卷筒203负责收集模切后的纸制品废料，上料辊筒201与收卷筒203前后两端都设置有支撑柱202，收卷筒203动力端设置有第二传动轮207，第二传动轮207负责带动收卷筒203进行转动，设备外壳1与收卷筒203之间设置有电机底座204，电机底座204上侧设置有驱动电机205，驱动电机205作为整个上下料机构2的动力源，驱动电机205动力端设置有第一传动轮206，第一传动轮206负责通过传动皮带带动第二传动轮207进行转动，上料辊筒201和收卷筒203与支撑柱202转动连接，驱动电机205动力端与第一传动轮206键连接，收卷筒203与第二传动轮207键连接，第一传动轮206与第二传动轮207通过传动皮带连接。
本实施例中：模切机构3包括气缸底座301、气缸302、横板303、装刀筒304、刀具305、缓冲弹簧306、缓冲海绵307、模切板308、大弹簧309、活动杆310、缓冲柱311和底板312，设备外壳1上侧设置有气缸底座301，气缸底座301一侧设置有气缸302，气缸302活动端设置有横板303，气缸302负责带动横板303进行上下运动，横板303下侧设置有装刀筒304，装刀筒304下侧设置有刀具305，装刀筒304负责固定刀具305和带动刀具305进行上下运动，完成模切动作，横板303两端的下表面设置有缓冲弹簧306，缓冲弹簧306负责缓冲按压纸制品时产生的反作用力，横板303负责带动装刀筒304和缓冲弹簧306进行上下运动，缓冲弹簧306下端设置有缓冲海绵307，刀具305下侧设置有模切板308，模切板308下侧设置有大弹簧309，大弹簧309负责缓冲模切时产生的向下作用力，避免刀具305损坏，大弹簧309内圈设置有活动杆310，活动杆310下端设置有缓冲柱311，缓冲柱311下端设置有底板312，刀具305的上端与装刀筒304通过螺纹连接，活动杆310与缓冲柱311滑动连接。
本实施例中：分离机构4包括外界气管401、时间继电器402、气管403、喷气头404和分离底板405，外界气管401前端设置有时间继电器402，时间继电器402负责设置一定时间给气管403通气，时间继电器402后端设置有气管403，气管403下端设置有喷气头404，喷气头404产生高压气体将模切好的纸制品吹送到收集箱504内，喷气头404下侧设置有分离底板405，外界气管401与时间继电器402插接，气管403与时间继电器402插接，气管403与喷气头404插接。
本实施例中：收集机构5包括滑轨501、电动滑块502、箱子固定器503和收集箱504，滑轨501上侧设置有电动滑块502，电动滑块502带动收集箱504向外滑动，方便工作人员更换收集箱504，电动滑块502上侧设置有箱子固定器503，箱子固定器503上侧设置有收集箱504，收集箱504负责收集模切好的纸制品，电动滑块502与滑轨501滑动连接，箱子固定器503与电动滑块502通过螺栓连接，收集箱504与箱子固定器503通过间隙配合。
上述结构中，需要模切的纸制品从上料辊筒201进入模切机构3中，气缸302带动横板303进行上下运动，带动装刀筒304和缓冲弹簧306进行上下运动，从而带动刀具305和缓冲海绵307进行上下运动，由于装刀筒304与刀具305通过螺纹连接，所以在不同的纸制品需要不同的模切时，工作人员可直接旋下刀具305进行更换，方便简单；模切时，缓冲海绵307先压住纸制品，防止纸制品在模切时产生褶皱，影响模切效果，模切完成后，由于收卷筒203的收卷力作用，纸制品向后移动，移动到分离底板405时，时间继电器402向气管403通气，喷气头404产生高压气体，将模切好的纸制品吹送到收集箱504内，收集箱504收集到一定数量的纸制品后，电动滑块502带动收集箱504向外滑动，方便工作人员更换收集箱504，分离后的纸制品废料则被收卷筒203卷起等待报废处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (8)
1.用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：包括设备外壳(1)、上下料机构(2)、模切机构(3)、分离机构(4)和收集机构(5)，所述设备外壳(1)两侧设置有所述上下料机构(2)，所述设备外壳(1)内设置有所述模切机构(3)，所述模切机构(3)一侧设置有所述分离机构(4)，所述分离机构(4)下侧设置有所述收集机构(5)，所述模切机构(3)包括气缸底座(301)、气缸(302)、横板(303)、装刀筒(304)、刀具(305)、缓冲弹簧(306)、缓冲海绵(307)、模切板(308)、大弹簧(309)、活动杆(310)、缓冲柱(311)和底板(312)，所述设备外壳(1)上侧设置有所述气缸底座(301)，所述气缸底座(301)一侧设置有所述气缸(302)，所述气缸(302)活动端设置有所述横板(303)，所述横板(303)下侧设置有所述装刀筒(304)，所述装刀筒(304)下侧设置有所述刀具(305)，所述横板(303)两端的下表面设置有所述缓冲弹簧(306)，所述缓冲弹簧(306)下端设置有所述缓冲海绵(307)，所述刀具(305)下侧设置有所述模切板(308)，所述模切板(308)下侧设置有所述大弹簧(309)，所述大弹簧(309)内圈设置有所述活动杆(310)，所述活动杆(310)下端设置有所述缓冲柱(311)，所述缓冲柱(311)下端设置有所述底板(312)。
2.根据权利要求1所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述刀具(305)的上端与所述装刀筒(304)通过螺纹连接，所述活动杆(310)与所述缓冲柱(311)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括外界气管(401)、时间继电器(402)、气管(403)、喷气头(404)和分离底板(405)，所述外界气管(401)前端设置有所述时间继电器(402)，所述时间继电器(402)后端设置有所述气管(403)，所述气管(403)下端设置有所述喷气头(404)，所述喷气头(404)下侧设置有所述分离底板(405)。
4.根据权利要求3所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述外界气管(401)与所述时间继电器(402)插接，所述气管(403)与所述时间继电器(402)插接，所述气管(403)与所述喷气头(404)插接。
5.根据权利要求4所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述上下料机构(2)包括上料辊筒(201)、支撑柱(202)、收卷筒(203)、电机底座(204)、驱动电机(205)、第一传动轮(206)和第二传动轮(207)，所述设备外壳(1)一侧设置有所述上料辊筒(201)，所述设备外壳(1)另一侧设置有所述收卷筒(203)，所述上料辊筒(201)与所述收卷筒(203)前后两端都设置有所述支撑柱(202)，所述收卷筒(203)动力端设置有所述第二传动轮(207)，所述设备外壳(1)与所述收卷筒(203)之间设置有所述电机底座(204)，所述电机底座(204)上侧设置有所述驱动电机(205)，所述驱动电机(205)动力端设置有所述第一传动轮(206)。
6.根据权利要求5所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述上料辊筒(201)和所述收卷筒(203)与所述支撑柱(202)转动连接，所述驱动电机(205)动力端与所述第一传动轮(206)键连接，所述收卷筒(203)与所述第二传动轮(207)键连接，所述第一传动轮(206)与所述第二传动轮(207)通过传动皮带连接。
7.根据权利要求6所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括滑轨(501)、电动滑块(502)、箱子固定器(503)和收集箱(504)，所述滑轨(501)上侧设置有所述电动滑块(502)，所述电动滑块(502)上侧设置有所述箱子固定器(503)，所述箱子固定器(503)上侧设置有所述收集箱(504)。
8.根据权利要求7所述的用于纸制品加工的热模切装置，其特征在于：所述电动滑块(502)与所述滑轨(501)滑动连接，所述箱子固定器(503)与所述电动滑块(502)通过螺栓连接，所述收集箱(504)与所述箱子固定器(503)通过间隙配合。
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