CN110223597A - 一种不干胶制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶制作工艺，包括：a、卷筒纸放置在轮转型圆压圆标签机上，通过张力自动控制机构和卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；b、烫金：采用圆压圆的方式，连续进行烫金；c、印刷：在面纸上印刷上各式图案，以获得初产品；d、上光：在油墨表面涂布一层上光油，保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；e、覆膜：在纸张或薄膜材料上复膜，保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹；f、打孔：将纸张放入到打孔机内自动打孔，在纸张两侧打出小孔，供定位和驱动用；g、模切：将加工好的不干胶放入到分切机内进行分切，以获得所需大小的产品；h、收纸：将加工完成后的不干胶收集，打包整理。

Description

一种不干胶制作工艺

技术领域

本发明属于不干胶加工制作技术领域，尤其是涉及一种不干胶制作工艺。

背景技术

不干胶标签，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

不干胶加工过程中为定位和驱动方便，会在其表面进行打孔，由于不干胶较薄，不干胶打孔时容易对打孔周边的不干胶纸面造成影响，孔洞四周的纸张容易发生褶皱，影响不干胶成品质量；为打孔方便，打孔用切刀一般为空心结构，切刀在打完孔后纸屑容易进入到切刀内部，纸屑堆积在切刀内部影响切刀的切割效果，切刀维护较为频繁。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不干胶制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制作工艺，包括：

a、卷筒纸放置在轮转型圆压圆标签机上，通过张力自动控制机构和卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；

b、烫金：采用圆压圆的方式，连续进行烫金；

c、印刷：在面纸上印刷上各式图案，以获得初产品；

d、上光：在油墨表面涂布一层上光油，保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；

e、覆膜：在纸张或薄膜材料上复膜，保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹；

f、打孔：将纸张放入到打孔机内自动打孔，在纸张两侧打出小孔，供定位和驱动用；

g、模切：将加工好的不干胶放入到分切机内进行分切，以获得所需大小的产品；

h、收纸：将加工完成后的不干胶收集，打包整理；

其中，所述步骤f中的打孔机包括第一传送带、设于所述第一传送带内的安装箱及设于所述第一传送带下方的第二传送带，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有多个气缸，所述安装腔底部设有多个第一通孔，所述气缸活塞杆穿设于所述第一通孔内，所述第一传送带上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述安装箱底部设有与所述第一通孔相配合的安装槽，所述安装槽内设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有第二连接板，所述第二连接板底部设有连接管，所述连接管内可拆卸连接有切刀；所述连接管内设有推杆，所述推杆穿设于所述切刀内；当所述切刀穿透纸张后所述推杆沿着所述切刀内往下运动；纸张在覆膜完成后，将纸张放置在第二传送带上，使第二传送带带动纸张运动，纸张随着传送带运动至第一传送带底部，纸张的顶面与第一传送带相接触，第一传送带和第二传送带将纸张压在中间将纸张固定，第一传送带随着纸张移动在转动过程中转动至第一通孔与第二通孔相对齐的位置处，气缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆推动第二连接板往下运动，切刀穿过第一通孔和第二通孔与纸张接触，在纸张表面切割出通孔；当切刀下降到最低点后，推杆沿着切刀内壁往下运动，推杆将切刀内的纸屑推出，对切刀内部进行清理。

纸张置于第二传送带上随着第二传送带一同移动时，纸张运动至第一传送带和第二传送带之间，将纸张压在第一传送带和第二传送带之间，对纸张起夹紧作用，使纸张处于绷紧状态，使纸张在于切刀接触时处于绷紧状态，避免纸张在切刀的作用下产生褶皱，保证纸张表面的平整度；在第一通孔和第二通孔的相互配合下，对切刀起定位作用，使切刀更精准的与纸张相接触，提升切刀对纸张的打孔效果，在纸张的预设位置上打上孔洞，提升纸张的打孔效果；当切刀完成对纸张的打孔后，推杆沿着切刀内壁往外伸出，使推杆将切刀内的纸屑推出，避免纸屑留在切刀内部将切刀内部堵塞，以便对切刀进行清理，保证切刀对纸张的打孔效果；将切刀可拆卸连接于连接管上，便于对切刀进行更换，降低对切刀的维护成本；纸张在传送的过程中即完成对纸张的打孔操作，无需纸张的过多停留，提升对纸张的加工效率。

所述步骤c中不干胶印刷完后将不干胶推入到烘房内，所述烘房温度为45-50℃，烘烤时间为20-30min；以适当的温度对不干胶进行烘干，便于将不干胶上的油墨烘干，避免不干胶上的油墨流动影响不干胶表面的图案；同时防止较高的温度将油墨的性质破坏，使油墨更好的附着在不干胶表面，提升不干胶的美观度。

所述步骤b中的不干胶烫金后放入到烘箱内，所述烘箱温度小于等于40℃，所述烘干时间为0.5h；以适应的温度对不干胶表面进行烘干，使金属印版更好的粘附在不干胶表面，在不干胶表面快速成型，提升不干胶烫金效果。

所述步骤a中用收卷轴将复合后的不干胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N；以适当的压力将不干胶收卷，以便将不干胶收集，使不干胶更易于搬运，便于将不干胶放入到下道工序内进行加工。

所述步骤e中的薄膜厚度为10μm—19μm；薄膜过厚影响美观度且浪费材料，薄膜过薄容易破损，影响成品质量。

所述第一传送带内壁上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第三连接板，所述第三连接板上设有与所述第一通孔相配合的第三通孔，安装箱底部设有挡板，所述挡板侧壁上设有与所述第三连接板相配合的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有连接槽，所述连接槽内活动连接有推块，所述第一滑槽一端设有第一触块，所述第一滑块侧壁上设有与所述第一触块相配合的第二触块，当所述第一触块与所述第二触块相接触时，所述气缸进入工作状态；当纸张随着第二传送带移动时，第一传送带与第二传送带一同运动，第一传送带在运动时带动第三连接板移动，使第三连接板运动至安装箱下方，第三连接板侧壁与推块相接触，使第三连接板推动第一滑块沿着第一滑槽内壁移动，第一滑块运动至第一滑槽一端后第一触块与第二触块相接触接通气缸的开关，将气缸的电源接通使气缸开始工作，当第三通孔与第一通孔相对齐后切刀从第三通孔内穿下使切刀与纸张相接触，在纸张上打孔；纸张打孔后第三连接板随着第一传送带继续移动，第三连接板推动推块绕着连接点转动，使第三连接板从挡板间经过，使第一传送带处于持续转动状态；在第三连接板和挡板的相互配合下，使第三通孔在与第一通孔相对齐后气缸可自动的进行工作，对切刀起精准定位，避免切刀与第三连接板表面或者第三通孔内壁接触，对切刀起保护作用；将推块活动链接于连接槽内，使推块在推动滑块的同时使第三连接板能顺利的从凸块表面经过，避免推块对第三连接板的运动造成阻碍，使传送带处于持续的转动状态。

所述第二传送带上设有第四通孔，所述第二传送带下方设有支撑柱，所述支撑柱上设有接料盒，所述接料盒侧壁上设有第二滑块，所述支撑柱侧壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述接料盒设于所述第四通孔下方；所述支撑柱顶部设有安装板，所述安装板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆固连于所述安装箱侧壁上；所述安装箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体通过螺钉相互连接；切刀下降将纸张切割后，切割纸张后残留的纸屑留在切刀内部，切刀底部穿设于第四通孔内，推杆沿着切刀内壁往下运动，将切刀内的纸屑推出，纸屑直接掉落在接料盒内将纸屑收集；在气缸维护时，液压缸驱动安装箱从第一传送带内移出，将安装箱上的螺钉拆出，使第一箱体和第二箱体分开，将气缸从安装箱内取出对气缸进行维护；将从切刀内推出的纸屑收集在接料盒内，避免纸屑直接掉落在地面上，便于对纸屑进行清理，降低纸屑清理工序难度；安装箱分成两部分后连接在一起，便于将整个安装箱拆开以对安装腔内部的部件进行维护，可方便的对气缸等部件进行维护，降低设备维护成本；在液压缸的作用下，使第一通孔与第四通孔处于相对齐状态，使切刀能够准确的从第一通孔处插入到第四通孔内，便于对纸张进行打孔，提升对纸张的打孔效果。

本发明具有以下优点：将纸张压在第一传送带和第二传送带之间，对纸张起夹紧作用，使纸张处于绷紧状态，使纸张在于切刀接触时处于绷紧状态，避免纸张在切刀的作用下产生褶皱，保证纸张表面的平整度；在第一通孔和第二通孔的相互配合下，对切刀起定位作用，使切刀更精准的与纸张相接触，提升切刀对纸张的打孔效果，在纸张的预设位置上打上孔洞，提升纸张的打孔效果。

附图说明

图1为本发明打孔机的结构示意图。

图2为本发明打孔机的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本发明打孔机的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为图5中的D处放大图。

图8为本发明打孔机的剖面示意图三。

图9为图8中的E处放大图。

图10为本发明打孔机的剖面示意图四。

图11为图10中的F处放大图。

具体实施方式

实施例1：

一种不干胶制作工艺，包括：a、卷筒纸放置在轮转型圆压圆标签机上，通过张力自动控制机构和卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；b、烫金：采用圆压圆的方式，连续进行烫金；c、印刷：在面纸上印刷上各式图案，以获得初产品；d、上光：在油墨表面涂布一层上光油，保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；e、覆膜：在纸张或薄膜材料上复膜，保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹；f、打孔：将纸张放入到打孔机内自动打孔，在纸张两侧打出小孔，供定位和驱动用；g、模切：将加工好的不干胶放入到分切机内进行分切，以获得所需大小的产品；h、收纸：将加工完成后的不干胶收集，打包整理；所述步骤c中不干胶印刷完后将不干胶推入到烘房内，所述烘房温度为45℃，烘烤时间为20min；所述步骤b中的不干胶烫金后放入到烘箱内，所述烘箱温度为40℃，所述烘干时间为0.5h；所述步骤a中用收卷轴将复合后的不干胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2N；所述步骤e中的薄膜厚度为10μm。

如图1-11所示，所述步骤f中的打孔机包括第一传送带1、设于所述第一传送带1内的安装箱2及设于所述第一传送带1下方的第二传送带3，所述安装箱2内设有安装腔21，所述安装腔21内设有多个气缸22，所述安装腔21底部设有多个第一通孔210，所述气缸活塞杆221穿设于所述第一通孔210内，所述第一传送带1上设有与所述第一通孔210相配合的第二通孔11，所述安装箱2底部设有与所述第一通孔210相配合的安装槽28，所述安装槽28内设有第一连接板23，所述第一连接板23底部设有第一连接杆231，所述第一连接杆231底部设有第二连接板232，所述第二连接板232底部设有连接管26，所述连接管26内可拆卸连接有切刀25；切刀内设有空腔；所述连接管26内设有推杆24，所述推杆24穿设于所述切刀25内；当所述切刀25穿透纸张后所述推杆24沿着所述切刀25内往下运动；纸张在覆膜完成后，将纸张放置在第二传送带3上，使第二传送带3带动纸张运动，纸张随着第二传送带运动至第一传送带1底部，纸张的顶面与第一传送带1相接触，第一传送带1和第二传送带3将纸张压在中间将纸张固定，第一传送带1随着纸张移动在转动过程中转动至第一通孔210与第二通孔11相对齐的位置处，气缸22驱动活塞杆伸出，使活塞杆推动第二连接板232往下运动，切刀25穿过第一通孔210和第二通孔11与纸张接触，在纸张表面切割出通孔；当切刀25下降到最低点后，推杆24沿着切刀25内壁往下运动，推杆24将切刀25内的纸屑推出，对切刀25内部进行清理。

纸张置于第二传送带上随着第二传送带一同移动时，纸张运动至第一传送带和第二传送带之间，将纸张压在第一传送带和第二传送带之间，对纸张起夹紧作用，使纸张处于绷紧状态，使纸张在于切刀接触时处于绷紧状态，避免纸张在切刀的作用下产生褶皱，保证纸张表面的平整度；在第一通孔和第二通孔的相互配合下，对切刀起定位作用，使切刀更精准的与纸张相接触，提升切刀对纸张的打孔效果，在纸张的预设位置上打上孔洞，提升纸张的打孔效果；当切刀完成对纸张的打孔后，推杆沿着切刀内壁往外伸出，使推杆将切刀内的纸屑推出，避免纸屑留在切刀内部将切刀内部堵塞，以便对切刀进行清理，保证切刀对纸张的打孔效果；将切刀可拆卸连接于连接管上，便于对切刀进行更换，降低对切刀的维护成本；纸张在传送的过程中即完成对纸张的打孔操作，无需纸张的过多停留，提升对纸张的加工效率。

切刀侧壁上设有第一螺纹，连接管内壁上设有第二螺纹，在对切刀进行安装时，将切刀插入到连接管内，转动切刀，在螺纹的作用下将切刀安装在连接管底部，使切刀与连接管形成配合；安装箱两侧设有传动轮12，第一传送带绕设于所述传动轮上，使第一传送带处于绷紧状态，便于使第一传送带与第二传送带相互形成配合，对纸张起固定压紧作用。

所述安装槽底部内壁上设有第三螺纹，所述第一连接板侧壁上设有与所述第三螺纹相配合的第四螺纹，气缸活塞杆侧壁上设有第一推板222，第二连接板上设有与所述气缸活塞杆相配合的第五通孔，所述第五通孔侧壁上设有与所述第一推板相配合的第一活动槽233；推杆顶部设有第二推板，第二推板设于所述气缸活塞杆底部；所述连接管侧壁上设有与第一推板相配合的第二活动槽，连接管内壁上设有第三滑槽，推杆侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，第三滑槽内设有与所述第三滑块相配合的复位弹簧；当第一通孔和第二通孔相对齐后，气缸推动活塞杆往下运动，使气缸推动切刀往下运动，切刀从第二通孔内穿出，使切刀直接与纸张相接触，完成纸张的打孔操作；纸张孔洞打好后，气缸推动活塞杆继续往下运动，使第一推板推动第二连接板往下运动，第一连接板运动至安装槽底部，使第三螺纹和第四螺纹相互配合，在螺纹的相互配合作用下使第一连接板转动，从而使第一连接板带动第二连接板转动，使第二连接板转动至第一活动槽位置处，第一推板从第一内进入到第二连接板另一侧，使气缸活塞杆直接推动推杆往下运动，推杆底端从切刀内戳出，将切刀内的纸屑推出，便于对切刀内的纸屑进行清理；当活塞杆往上运动时，复位弹簧推动第三滑块往第三滑槽顶部运动，使第一连接板与安装槽内壁相互配合，第一推板从第一活动槽处往上运动后转动，完成第一连接板的复位。

所述第一传送带1内壁上设有第二连接杆133，所述第二连接杆133上设有第三连接板13，所述第三连接板13上设有与所述第一通孔210相配合的第三通孔131，所述安装箱2底部设有挡板29，所述挡板29侧壁上设有与所述第三连接板13相配合的第一滑槽291，所述第一滑槽291内设有第一滑块293，所述第一滑块293上设有连接槽295，所述连接槽295内活动连接有推块294，所述第一滑槽291一端设有第一触块，所述第一滑块293侧壁上设有与所述第一触块相配合的第二触块，当所述第一触块与所述第二触块相接触时，所述气缸22进入工作状态；当纸张随着第二传送带3移动时，第一传送带1与第二传送带3一同运动，第一传送带1在运动时带动第三连接板13移动，使第三连接板13运动至安装箱2下方，第三连接板13侧壁与推块294相接触，使第三连接板13推动第一滑块293沿着第一滑槽291内壁移动，第一滑块293运动至第一滑槽291一端后第一触块与第二触块相接触接通气缸22的开关，将气缸22的电源接通使气缸22开始工作，当第三通孔131与第一通孔210相对齐后切刀25从第三通孔131内穿下使切刀25与纸张相接触，在纸张上打孔；纸张打孔后第三连接板13随着第一传送带1继续移动，第三连接板13推动推块294绕着连接点转动，使第三连接板13从挡板29间经过，使第一传送带1处于持续转动状态；在第三连接板和挡板的相互配合下，使第三通孔在与第一通孔相对齐后气缸可自动的进行工作，对切刀起精准定位，避免切刀与第三连接板表面或者第三通孔内壁接触，对切刀起保护作用；将推块活动链接于连接槽内，使推块在推动滑块的同时使第三连接板能顺利的从凸块表面经过，避免推块对第三连接板的运动造成阻碍，使传送带处于持续的转动状态。

第一滑槽内设有连接弹簧292，连接弹簧一端与第一滑槽内壁相连，另一端与第一滑块侧壁相连；第一滑槽侧壁上设有与所述推块相配合的第一凹槽；当第三连接板运动至安装箱底部后，第三连接板继续移动，使第三连接板与推块相接触，第三连接板随着第一传送带移动时推动推块往第一滑槽一端移动，带动第一滑块沿着第一滑槽移动，使第一滑块运动至第一滑槽一端，连接弹簧处于拉伸状态，第一触块与第二触块相互接触，使气缸的电源接通使气缸开始工作；当切刀在纸上打孔后，第一传送带带动第三连接板继续运动，第三连接板继续推动推块，推块在推力作用下绕着连接点转动，使推块转动进入到连接槽内，推块的另一头进入到第一凹槽内，第一滑块在连接弹簧的作用下往回运动，使第一滑块在连接弹簧的作用下运动至第一滑槽一端，使第三连接板在移动时第一滑块即完成自动复位，在第三连接板从第一滑块表面经过后使第一滑块迅速复位，便于下一个第三连接板与推块相配合。

推块侧壁上设有第三连接杆297，连接槽内壁上设有第四连接杆296，第三连接杆铰接于推块侧壁上，第四连接杆铰接于连接槽内壁上，第三连接杆和第四连接杆的一端相互铰接在一起，第三连接杆和第四连接杆处设有限位弹簧；第三连接杆和第四连接杆为推块提供支撑力，使第三连接板在推动推块移动时带动第一连接块移动，使第一触块和第二触块能够更好的相互接触；当第一滑块运动至第一滑槽一端后，第一滑块无法继续移动，使第三连接板推动推块绕着连接点转动，第三连接杆和第四连接杆绕着铰接点转动，从使推块嵌入到连接槽内；当第三连接板从第一滑块表面经过后，在限位弹簧的作用下推动第三连接杆和第四连接杆复位，从而推动推块从连接槽内转出，完成推块的复位。

传动轮上设有与第三连接板相配合的第二凹槽121，第三连接板上设有支撑弹簧132，第二凹槽为第三连接板提供预留空间，避免第三连接板在转动到传动轮位置处后与传动轮产生碰撞；当切刀往下运动时，第二连接板与支撑弹簧相接触，在支撑弹簧的作用下为第二连接板提供往上运动的推力，使切刀在气缸和支撑弹簧的作用下往上运动，便于切刀的快速复位。

所述第二传送带3上设有第四通孔31，所述第二传送带3下方设有支撑柱4，所述支撑柱4上设有接料盒41，所述接料盒41侧壁上设有第二滑块，所述支撑柱4侧壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述接料盒41设于所述第四通孔31下方；所述支撑柱4顶部设有安装板42，所述安装板42上设有液压缸43，所述液压缸43的活塞杆固连于所述安装箱2侧壁上；所述安装箱2包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体通过螺钉相互连接；切刀25下降将纸张切割后，切割纸张后残留的纸屑留在切刀25内部，切刀25底部穿设于第四通孔31内，推杆24沿着切刀25内壁往下运动，将切刀25内的纸屑推出，纸屑直接掉落在接料盒41内将纸屑收集；在气缸22维护时，液压缸43驱动安装箱2从第一传送带1内移出，将安装箱2上的螺钉拆出，使第一箱体和第二箱体分开，将气缸22从安装箱2内取出对气缸22进行维护；将从切刀内推出的纸屑收集在接料盒内，避免纸屑直接掉落在地面上，便于对纸屑进行清理，降低纸屑清理工序难度；安装箱分成两部分后连接在一起，便于将整个安装箱拆开以对安装腔内部的部件进行维护，可方便的对气缸等部件进行维护，降低设备维护成本；在液压缸的作用下，使第一通孔与第四通孔处于相对齐状态，使切刀能够准确的从第一通孔处插入到第四通孔内，便于对纸张进行打孔，提升对纸张的打孔效果。

纸张被放置在第二传送带上后，纸张随着第二传送带一同移动，使第二传送带带动纸张运动至第一传送带底部，纸张被夹持在第一传送带和第二传送带之间，在第一传送带和第二传送带的作用下对纸张起固定，使纸张处于绷紧状态，防止纸张发生褶皱；第二传送带运动时带动第三连接板运动，当第一通孔、第二通孔及第三通孔相对齐时，第三连接板推动第一滑块运动，第一触块和第二触块相接触，使气缸推动切刀往下运动，切刀伸入到第四通孔内在纸张上形成通孔，推杆沿着切刀内壁往下运动，将切刀内的纸屑推出，将切刀内的纸屑收集在接料盒内；随后气缸驱动切刀往上运动，纸张继续移动，重复上述过程，在纸张上完成连续的打孔作业。

实施例2：

一种不干胶制作工艺，包括：a、卷筒纸放置在轮转型圆压圆标签机上，通过张力自动控制机构和卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；b、烫金：采用圆压圆的方式，连续进行烫金；c、印刷：在面纸上印刷上各式图案，以获得初产品；d、上光：在油墨表面涂布一层上光油，保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；e、覆膜：在纸张或薄膜材料上复膜，保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹；f、打孔：将纸张放入到打孔机内自动打孔，在纸张两侧打出小孔，供定位和驱动用；g、模切：将加工好的不干胶放入到分切机内进行分切，以获得所需大小的产品；h、收纸：将加工完成后的不干胶收集，打包整理；所述步骤c中不干胶印刷完后将不干胶推入到烘房内，所述烘房温度为50℃，烘烤时间为30min；所述步骤b中的不干胶烫金后放入到烘箱内，所述烘箱温度为35℃，所述烘干时间为0.5h；所述步骤a中用收卷轴将复合后的不干胶带收卷，设置收卷轴张力为0.4N；所述步骤e中的薄膜厚度为19μm；所述的打孔机与所述实施例1中的打孔机结构相同。

实施例3：

一种不干胶制作工艺，包括：a、卷筒纸放置在轮转型圆压圆标签机上，通过张力自动控制机构和卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；b、烫金：采用圆压圆的方式，连续进行烫金；c、印刷：在面纸上印刷上各式图案，以获得初产品；d、上光：在油墨表面涂布一层上光油，保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；e、覆膜：在纸张或薄膜材料上复膜，保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹；f、打孔：将纸张放入到打孔机内自动打孔，在纸张两侧打出小孔，供定位和驱动用；g、模切：将加工好的不干胶放入到分切机内进行分切，以获得所需大小的产品；h、收纸：将加工完成后的不干胶收集，打包整理；所述步骤c中不干胶印刷完后将不干胶推入到烘房内，所述烘房温度为47℃，烘烤时间为25min；所述步骤b中的不干胶烫金后放入到烘箱内，所述烘箱温度为37℃，所述烘干时间为0.5h；所述步骤a中用收卷轴将复合后的不干胶带收卷，设置收卷轴张力为0.3N；所述步骤e中的薄膜厚度为15μm；所述的打孔机与所述实施例1中的打孔机结构相同。

Claims (7)

1.一种不干胶制作工艺，其特征在于：包括：

放卷：将卷筒纸放置在轮转型圆压圆标签机上，通过张力自动控制机构和卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；

烫金：采用圆压圆的方式，连续进行烫金；

印刷：在面纸上印刷上各式图案，以获得初产品；

上光：在油墨表面涂布一层上光油，保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；

覆膜：在纸张或薄膜材料上复膜，保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹；

打孔：将纸张放入到打孔机内自动打孔，在纸张两侧打出小孔，供定位和驱动用；

模切：将加工好的不干胶放入到分切机内进行分切，以获得所需大小的产品；

收纸：将加工完成后的不干胶收集，打包整理；

其中，所述步骤f中的打孔机包括第一传送带（1）、设于所述第一传送带（1）内的安装箱（2）及设于所述第一传送带（1）下方的第二传送带（3），所述安装箱（2）内设有安装腔（21），所述安装腔（21）内设有多个气缸（22），所述安装腔（21）底部设有多个第一通孔（210），所述气缸活塞杆（221）穿设于所述第一通孔（210）内，所述第一传送带（1）上设有与所述第一通孔（210）相配合的第二通孔（11），所述安装箱（2）底部设有与所述第一通孔（210）相配合的安装槽（28），所述安装槽（28）内设有第一连接板（23），所述第一连接板（23）底部设有第一连接杆（231），所述第一连接杆（231）底部设有第二连接板（232），所述第二连接板（232）底部设有连接管（26），所述连接管（26）内可拆卸连接有切刀（25）；所述连接管（26）内设有推杆（24），所述推杆（24）穿设于所述切刀（25）内；当所述切刀（25）穿透纸张后所述推杆（24）沿着所述切刀（25）内往下运动；纸张在覆膜完成后，将纸张放置在第二传送带（3）上，使第二传送带（3）带动纸张运动，纸张随着第二传送带运动至第一传送带（1）底部，纸张的顶面与第一传送带（1）相接触，第一传送带（1）和第二传送带（3）将纸张压在中间将纸张固定，第一传送带（1）随着纸张移动在转动过程中转动至第一通孔（210）与第二通孔（11）相对齐的位置处，气缸（22）驱动活塞杆伸出，使活塞杆推动第二连接板（232）往下运动，切刀（25）穿过第一通孔（210）和第二通孔（11）与纸张接触，在纸张表面切割出通孔；当切刀（25）下降到最低点后，推杆（24）沿着切刀（25）内壁往下运动，推杆（24）将切刀（25）内的纸屑推出，对切刀（25）内部进行清理。

2.按照权利要求1所述的一种不干胶制作工艺，其特征在于：所述步骤c中不干胶印刷完后将不干胶推入到烘房内，所述烘房温度为45-50℃，烘烤时间为20-30min。

3.按照权利要求1所述的一种不干胶制作工艺，其特征在于：所述步骤b中的不干胶烫金后放入到烘箱内，所述烘箱温度小于等于40℃，所述烘干时间为0.5h。

4.按照权利要求1所述的一种不干胶制作工艺，其特征在于：所述步骤a中用收卷轴将复合后的不干胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N。

5.按照权利要求1所述的一种不干胶制作工艺，其特征在于：所述步骤e中的薄膜厚度为10μm—19μm。

6.按照权利要求1所述的一种不干胶制作工艺，其特征在于：所述第一传送带（1）内壁上设有第二连接杆（133），所述第二连接杆（133）上设有第三连接板（13），所述第三连接板（13）上设有与所述第一通孔（210）相配合的第三通孔（131），所述安装箱（2）底部设有挡板（29），所述挡板（29）侧壁上设有与所述第三连接板（13）相配合的第一滑槽（291），所述第一滑槽（291）内设有第一滑块（293），所述第一滑块（293）上设有连接槽（295），所述连接槽（295）内活动连接有推块（294），所述第一滑槽（291）一端设有第一触块，所述第一滑块（293）侧壁上设有与所述第一触块相配合的第二触块，当所述第一触块与所述第二触块相接触时，所述气缸（22）进入工作状态；当纸张随着第二传送带（3）移动时，第一传送带（1）与第二传送带（3）一同运动，第一传送带（1）在运动时带动第三连接板（13）移动，使第三连接板（13）运动至安装箱（2）下方，第三连接板（13）侧壁与推块（294）相接触，使第三连接板（13）推动第一滑块（293）沿着第一滑槽（291）内壁移动，第一滑块（293）运动至第一滑槽（291）一端后第一触块与第二触块相接触接通气缸（22）的开关，将气缸（22）的电源接通使气缸（22）开始工作，当第三通孔（131）与第一通孔（210）相对齐后切刀（25）从第三通孔（131）内穿下使切刀（25）与纸张相接触，在纸张上打孔；纸张打孔后第三连接板（13）随着第一传送带（1）继续移动，第三连接板（13）推动推块（294）绕着连接点转动，使第三连接板（13）从挡板（29）间经过，使第一传送带（1）处于持续转动状态。

7.按照权利要求1所述的一种不干胶制作工艺，其特征在于：所述第二传送带（3）上设有第四通孔（31），所述第二传送带（3）下方设有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上设有接料盒（41），所述接料盒（41）侧壁上设有第二滑块，所述支撑柱（4）侧壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述接料盒（41）设于所述第四通孔（31）下方；所述支撑柱（4）顶部设有安装板（42），所述安装板（42）上设有液压缸（43），所述液压缸（43）的活塞杆固连于所述安装箱（2）侧壁上；所述安装箱（2）包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体通过螺钉相互连接；切刀（25）下降将纸张切割后，切割纸张后残留的纸屑留在切刀（25）内部，切刀（25）底部穿设于第四通孔（31）内，推杆（24）沿着切刀（25）内壁往下运动，将切刀（25）内的纸屑推出，纸屑直接掉落在接料盒（41）内将纸屑收集；在气缸（22）维护时，液压缸（43）驱动安装箱（2）从第一传送带（1）内移出，将安装箱（2）上的螺钉拆出，使第一箱体和第二箱体分开，将气缸（22）从安装箱（2）内取出对气缸（22）进行维护。