CN105719562A - 无离型纸标签材料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无离型纸标签材料，无需用到离型纸，正面涂有UV光固化离型剂，此离型面可以印刷图案或直接打印。背面涂有UV光固化压敏胶，可快速通过UV光照固化直接压冲成形，设置虚断线，绕收成卷，直接打开使用。

Description

无离型纸标签材料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及无离型纸标签材料，具体说明无离型纸标签材料优点与制作工艺优点。
背景技术
自粘标签材料使用者作为各行业产品标识和说明使用，普通的标签材料结构由离型纸、压敏胶、面纸组成，生产过程中产生排放出大量气体，污染环境、耗能、耗材。使用者必须撕去离型纸后，再将标签贴在被贴物上，产生大量废弃的离型纸，耗去许多资源，污染环境。据有关数据统计，世界人均消费标签材料约每年每人10㎡，而且有增长趋势。
发明内容
本发明的目的是提供无离型纸标签材料与制作工艺。
为了解决节能、减排、降低成本等背景技术问题，本发明采用无VOC排放，具体采用以下技术方案：所述的无离型纸标签材料正面设有光固化离型剂，且所述的无离型纸标签材料背面设有UV光固化压敏胶。
优选地，所述的光固化离型剂内包括有聚硅氧烷1％-2％，光引发剂2％-3％和活性稀释剂20％-25％，且UV压敏胶包括有光引发剂2％-3％、增粘树脂10％-15％、丙烯酸树脂25％-30％、异氰酸酯5％-8％、丙烯酸醇3％-5％、聚氨酯8％-10％。
无离型纸标签材料的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)将光固化离型剂按照比例进行混合，放如反应釜内，在温度70-90℃下进行7-10小时调配，形成UV离型剂，然后将光固化离型剂印涂到标签材料正面，再经过UV光照瞬间固化，光照强度为400-450毫焦；
2)同样将压敏胶按照比例进行混合，放入反应釜内，在温度80-90℃下进行7-9小时的反应成胶体，再通过印涂的方法将胶转印到材料背面，再经过UV光照射，光照强度为400-500毫焦，快速固化形成压敏胶；
3)将光固化离型剂与光固化压敏胶印涂完后，可做成不干胶标签材料，可以在此材料离型面上印刷图案或直接打印；
4)印刷完图层后，按照需求冲压成型，通过标签材料的规格和形状用压断机上按压制成压断线，将经过印涂和光照后的标签材料卷绕成卷状，方便后续撕段使用。
优选地，所述的压敏胶剥离力为19N/25cm,且压敏胶持粘力为70N/2kg。
本发明的有益效果如下：无离型纸标签材料，标签材料不含离型纸，直接采用正面纸，通过印刷机一次性解决印涂各种颜色和离型材料，并且采用光固化。面纸背面印涂光固化压敏胶，连续通过光固化，可以一次性生产出各种标签材料和标签,无需进行二次处理，可直接得到成品，或者将将光固化离型剂与光固化压敏胶印涂完后，可做成不干胶标签材料，可以在此材料离型面上印刷图案或直接打印，大大减少生产周期、节能减排，无VOC排放。在标签上设置虚断线，并将标签绕成卷状，方便使用。
附图说明：
图1为本发明中无离型纸标签制作工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
无离型纸标签材料,所述的无离型纸标签材料正面设有光固化离型剂，且所述的无离型纸标签材料背面设有UV光固化压敏胶。
优选地，所述的光固化离型剂内包括有聚硅氧烷2％，光引发剂3％和活性稀释剂25％，且UV压敏胶包括有光引发剂3％、增粘树脂15％、丙烯酸树脂30％、异氰酸酯8％、丙烯酸醇5％、聚氨酯10％。
无离型纸标签材料的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)将标签材料放到印刷机，进行颜色印刷；
2)将光固化离型剂按照比例进行混合，放如反应釜内，在温度90℃下进行10小时调配，形成UV离型剂，然后将光固化离型剂印涂到标签材料正面，再经过UV光照瞬间固化，光照强度为450毫焦；
3)同样将压敏胶按照比例进行混合，放入反应釜内，在温度90℃下进行9小时的反应成胶体，再通过印涂的方法将胶转印到材料背面，再经过UV光照射，光照强度为500毫焦，快速固化形成压敏胶；
4)印刷完材料图层后，按照需求冲压成型，通过标签材料的规格和形状用压断机上按压制成压断线，将经过印涂和光照后的标签材料卷绕成卷状，方便后续撕段使用。
实施例二
无离型纸标签材料,所述的无离型纸标签材料正面设有光固化离型剂，且所述的无离型纸标签材料背面设有UV光固化压敏胶。
优选地，所述的光固化离型剂内包括有聚硅氧烷1％，光引发剂2％和活性稀释剂20％，且UV压敏胶包括有光引发剂2％、增粘树脂10％、丙烯酸树脂25％、异氰酸酯5％、丙烯酸醇3％、聚氨酯8％。
无离型纸标签材料的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)将标签材料放到印刷机，进行颜色印刷；
2)将光固化离型剂按照比例进行混合，放如反应釜内，在温度70℃下进行7小时调配，形成UV离型剂，再通过印涂的方法将胶转印到材料背面，再经过UV光照瞬间固化，光照强度为400毫焦；
3)同样将压敏胶按照比例进行混合，放入反应釜内，在温度80℃下进行7小时的反应成胶体，再通过印涂机将胶转印到材料背面，再经过UV光照射，光照强度为400毫焦，快速固化形成压敏胶；
4)印刷完材料图层后，按照需求冲压成型，通标签材料的规格和形状用压断机上按压制成压断线，将经过印涂和光照后的标签材料卷绕成卷状，方便后续撕段使用。
实施例三
无离型纸标签材料,所述的无离型纸标签材料正面设有光固化离型剂，且所述的无离型纸标签材料背面设有UV光固化压敏胶。
优选地，所述的光固化离型剂内包括有聚硅氧烷1.5％，光引发剂2.6％和活性稀释剂22％，且UV压敏胶包括有光引发剂3％、增粘树脂12％、丙烯酸树脂28％、异氰酸酯7％、丙烯酸醇4％、聚氨酯9％。
无离型纸标签材料的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)将标签材料放到印刷机，进行颜色印刷；
2)将光固化离型剂按照比例进行混合，放如反应釜内，在温度80℃下进行7小时调配，形成UV离型剂，然后将光固化离型剂印涂到标签材料正面，再经过UV光照瞬间固化，光照强度为450毫焦；
3)同样将压敏胶按照比例进行混合，放入反应釜内，在温度85℃下进行8小时的反应成胶体，再通过印涂的方法将胶转印到材料背面再经过UV光照射，光照强度为500毫焦，快速固化形成压敏胶；
4)印刷完材料图层后，按照需求冲压成型，通过标签材料的规格和形状用压断机上按压制成压断线，将经过印涂和光照后的标签材料卷绕成卷状，方便后续撕段使用。

Claims (4)

1.无离型纸标签材料，其特征在于，所述的无离型纸标签材料正面设有光固化离型剂，且所述的无离型纸标签材料背面设有UV光固化压敏胶。
2.根据权利要求1所述的无离型纸标签材料，其特征在于，所述的光固化离型剂内包括有1％-2％聚硅氧烷，2％-3％光引发剂和20％-25％活性稀释剂，且UV压敏胶包括有2％-3％光引发剂、10％-15％增粘树脂、25％-30％丙烯酸树脂、5％-8％异氰酸酯、3％-5％丙烯酸醇、8-10％聚氨酯。
3.无离型纸标签材料的制作工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)将光固化离型剂按照比例进行混合，放如反应釜内，在温度70-90℃下进行7-10小时调配，形成UV离型剂，然后将光固化离型剂印涂到标签材料正面，再经过UV光照瞬间固化，光照强度为400-450毫焦；
2)同样将压敏胶按照比例进行混合，放入反应釜内，在温度80-90℃下进行7-9小时的反应成胶体，再通过印涂的方法将胶转印到材料背面，再经过UV光照射，光照强度为400-500毫焦，快速固化形成压敏胶；
3)将光固化离型剂与光固化压敏胶印涂完后，可做成不干胶标签材料，可以在此材料离型面上印刷图案或直接打印；
4)印刷完图层后，按照需求冲压成型，通过标签材料的规格和形状用压断机上按压制成压断线，将经过印涂和光照后的标签材料卷绕成卷状，方便后续撕段使用。
4.根据权利要求3所述的无离型纸标签的制作方法，其特征在于，所述的压敏胶剥离力为10N/25cm,且压敏胶持粘力为10N/2kg。
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