CN111276037A - 一种3d铂金定位防伪标签及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D铂金定位防伪标签和制备工艺，涉及防伪标签技术领域，防伪标签包括离型基材层、覆于离型基材层上的胶水层、覆于胶水层上的镀铝层、覆于镀铝层上的UV层、覆于UV层上的预涂膜、以及覆于UV层上的水性清漆面涂层；所述预涂膜和UV层上具有模压产生的3D图文，图文套位偏差小于图文偏差≤0.3mm。制备工艺为：高精激光光刻及制版、UV涂布模压、镀铝、背胶复合、面涂、分切包装。本发明的3D铂金定位防伪标签，采用三维立体设计、高精光刻制版技术、UV模压技术、精密涂布技术等，制得防伪性能高、视觉呈3D和铂金光泽效果的新型不干胶防伪标签，可有效帮助客户实现品牌防伪保护，同时帮助客户提升产品竞争力和高附加值。

Description

一种3D铂金定位防伪标签及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种防伪标签，尤其涉及一种3D铂金定位防伪标签及其制备工艺。

背景技术

随着市场对品牌的升级保护，对防伪的要求越来越高，目前市场上的防伪标签存在着以下问题：

1.防伪性能较差，仅具备识别功能，无法起到有效的防伪效果；

2.普通标签不具备精准的定位防伪能力，技术难度低，产品易被不法分子仿制或复制，严重影响产品形象；

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种3D铂金定位防伪标签及其制备工艺，能有效解决目前市面上普通不干胶标签防伪性能差、易仿制的问题，为产品提供有效的防伪保护。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种3D铂金定位防伪标签，包括离型基材层、覆于离型基材层上的胶水层、覆于胶水层上的镀铝层、覆于镀铝层上的UV层、以及覆于UV层上的预涂膜；所述预涂膜和UV层上具有模压产生的3D图文，图文套位偏差≤0.3mm。

进一步地，为了增强印刷油墨与膜之间的结合牢度，还包括覆于预涂膜上的水性清漆面涂层。

进一步地，所述预涂膜为带有化学预涂层的PET、PE、PP、PETG、PVC中的任一种材质，化学预涂层作用为增加UV光油与膜之间的结合牢度。

进一步地，所述预涂膜厚度为15~120um，优选30~70um，可保证膜收缩稳定的同时成本相对较低；为保证镀铝膜的铂金效果强，所述镀铝层的厚度为500±50埃；为保证标签有好的粘贴性能，所述胶层厚度为10~200um，优选40~60um。

一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，包括以下步骤：

步骤（1）高精激光光刻及制版：通过高精激光光刻3D图文制得工作版；

步骤（2）UV涂布模压：将工作版裁切成合适的尺寸贴附于UV模压机的版辊上，在预涂膜预涂层面上涂布UV光油，然后用贴有工作版的版辊模压，制得3D铂金定位模压膜；

步骤（3）镀铝：在真空镀铝机于模压膜的UV涂层面镀铝，制得3D铂金定位镀铝膜（铂金光泽固定成型），用标准菲林套位图文偏差≤0.2mm；

步骤（4）背胶复合：在离型基材的离型面涂布胶黏剂并烘干，胶层面与3D铂金定位镀铝膜的铝面复合成卷，

步骤（5）面涂：在步骤（4）中背胶好的膜的膜面涂布水性清漆，经热烘干后收卷制得3D铂金定位防伪标签成品，用标准菲林套位图文偏差≤0.3mm；

步骤（6）分切包装：根据需要切成相应规格和包装。

进一步地，所述步骤（1）中光刻的3D图案凹凸高度差1~12um，以呈现很强的3D视觉效果。

进一步地，所述步骤（2）中还包括版缝处理步骤：工作版贴附到版辊上后，因包版后会出现一条凹陷的版缝，若直接进行模压生产UV光油会填入缝中会导致此处高低不平，对产品产生压印、反粘、顶伤等缺陷造成废品，需在生产前对版缝进行填平固化处理，要求处理后的版缝与版子高度一致且整体一条缝，连续、均匀、无短线、无凹凸点或溢出点。

进一步地，所述步骤（2）中在预涂膜预涂层面上涂布UV光油后，需经烘道预热后用版辊模压、固化成型、连线电晕，且其中模压速度为20~80m/min，压力为2~25kg，预涂膜表面张力≥48dyn，UV光油涂布量为3~15g/m²。

进一步地，所述步骤（4）中胶黏剂为双组分不干胶胶黏剂，采用聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚有机硅氧烷、紫外光固化树脂中的一种或几种的组合。

进一步地，所述步骤（5）中的水性清漆采用水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯乳液，可提供宽的印适性和油墨附着牢度。

本发明能实现如下有益技术效果：

现有技术中采用普通不干胶标签不仅防伪性能差、易被仿制，而且由于采用常规的镭射图案，视觉效果过于普通容易造成审美疲劳，无法吸引消费者的眼球。而本发明的3D铂金定位防伪标签，为不干胶类标签，采用三维立体设计、高精光刻制版技术、UV模压技术、精密涂布技术等，制得防伪性能高、视觉呈3D和铂金光泽效果的新型不干胶防伪标签，可有效帮助客户实现品牌防伪保护，同时帮助客户提升产品竞争力和高附加值。

附图说明

图1为本实施例一种3D铂金定位防伪标签的结构示意图；

图2为本实施例一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺步骤中UV涂布模压步骤的过程示意图。

标注说明：离型基材1，胶水层2，镀铝层3，UV层4，预涂膜5，面涂层6。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

实施例1

本实施例提供一种3D铂金定位防伪标签和制备工艺，

如图1和图2所示，防伪标签为：包括离型基材层、覆于离型基材层上的胶水层、覆于胶水层上的镀铝层、覆于镀铝层上的UV层、覆于UV层上的预涂膜、以及覆于UV层上的水性清漆面涂层；所述预涂膜和UV层上具有模压产生的3D图文，图文套位偏差小于图文偏差≤0.3mm。制备工艺为：高精激光光刻及制版、UV涂布模压、镀铝、背胶复合、面涂、分切包装，具体制备实施方案如下：

步骤（1）高精激光光刻及制版：3D图文设计→高精激光光刻→拼版→电铸→工作版，光刻机分辨率2450dpi，光刻图案凹凸高度差1~12um，工作版铂金光泽高亮（因UV模压的机理是复制工作版的激光信息，工作版亮度越高，产品的亮度越亮）、3D视觉感强、表面干净瑕疵极少、无色差、厚度均匀、跟踪光标清晰能匹配后工序跟标的使用要求。

步骤（2）UV涂布模压：①.根据UV模压机上的版辊规格利用精密电子裁切刀裁切成合适的尺寸，尺寸精度控制在0.2mm以内；②.用专用胶贴到机台版辊上，要求贴合无气泡点、凹凸点、无损伤等，版缝宽度≤0.3mm；③.用自主版缝处理技术进行版缝填胶处理，要求处理后的版缝与版子高度基本一致（可以略低于版面）且整体一条缝连续、均匀无短线、无凹凸点或溢出点；④.在预涂膜预涂层面上涂布UV光油，经烘道预热后用版辊模压、固化成型、连线电晕等，通过自主开发的在线版距监测系统监控版面尺寸情况，制得3D铂金定位模压膜。此工序是实现整个产品的关键工序之一，UV涂布模压工艺参数为：模压速度：20m/min，UV灯固化功率：7.5KW，压力：2kg。

预涂膜为PET材质，预涂膜厚度15um，预涂层表面张力≥48dyn；UV光油涂布量：3g/m²。

3D铂金定位模压膜UV涂层与预涂膜之间附着，用3M 600胶带拉揭无涂层脱落，3D效果明显，图案还原度高于98%，且图案无明显缺陷（图文缺陷点面积≤0.2mm²），每个版面纵横向尺寸差异≤0.2mm，用标准菲林套位图文偏差≤0.2mm，UV层表面张力≥44dyn。

步骤（3）镀铝：在真空镀铝机于模压膜UV涂层面镀铝，制得3D铂金定位镀铝膜（铂金光泽固定成型）。铝层提供铂金光泽和起到保护图案的作用，要求铝层厚度500±50埃，铝层厚度测量无明显差异，肉眼观察版面无明显色差，用3M 600胶带拉揭铝层与UV层无明显脱铝层或涂层现象。

步骤（4）背胶复合：在高精密涂布干式复合机上于离型基材的离型面涂布双组份不干胶胶黏剂，经烘干后胶层面与3D铂金定位镀铝膜的铝面经压辊复合成卷。

离型基材可以是涂有硅油层的纸或膜，不干胶胶黏剂为聚氨酯，上胶技术可以采用逗号刮刀涂布、坡流计量涂布或凹印模拟涂布（即点胶技术）等，胶层厚度10um，剥离强度（180°，裁成25mm宽，塑料基材上贴附1小时后在23℃、50％RH下测量）≥8.0，用标准菲林套位图文偏差≤0.3mm，图文无明显缺陷。

步骤（5）面涂：在以上背胶好的膜的膜面涂布水性清漆，采用300线网线辊，经热烘干后收卷即为3D铂金定位防伪标签膜。水性清漆可以是水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液，优选水性聚氨酯乳液，水性清漆主要是为了增强印刷油墨与膜之间的结合牢度。

步骤（6）分切包装：在高精定位分条机上切边，根据客户要求切成相应规格和包装。

实施例2

本实施例提供一种3D铂金定位防伪标签和制备工艺，

如图1和图2所示，防伪标签为：包括离型基材层、覆于离型基材层上的胶水层、覆于胶水层上的镀铝层、覆于镀铝层上的UV层、覆于UV层上的预涂膜、以及覆于UV层上的水性清漆面涂层；所述预涂膜和UV层上具有模压产生的3D图文，图文套位偏差小于图文偏差≤0.3mm。制备工艺为：高精激光光刻及制版、UV涂布模压、镀铝、背胶复合、面涂、分切包装，具体制备实施方案如下：

步骤（1）高精激光光刻及制版：3D图文设计→高精激光光刻→拼版→电铸→工作版，光刻机分辨率2450dpi，光刻图案凹凸高度差1~12um，工作版铂金光泽高亮、3D视觉感强、表面干净瑕疵极少、无色差、厚度均匀、跟踪光标清晰能匹配后工序跟标的使用要求。

步骤（2）UV涂布模压：①.根据UV模压机上的版辊规格利用精密电子裁切刀裁切成合适的尺寸，尺寸精度控制在0.2mm以内；②.用专用胶贴到机台版辊上，要求贴合无气泡点、凹凸点、无损伤等，版缝宽度≤0.3mm；③.用自主版缝处理技术进行版缝填胶处理，要求处理后的版缝与版子高度基本一致（可以略低于版面）且整体一条缝连续、均匀无短线、无凹凸点或溢出点；④.在预涂膜预涂层面上涂布UV光油，经烘道预热后用版辊模压、固化成型、连线电晕等，通过自主开发的在线版距监测系统监控版面尺寸情况，制得3D铂金定位模压膜。此工序是实现整个产品的关键工序之一，UV涂布模压工艺参数为：模压速度：50m/min，UV灯固化功率：15KW，压力：15kg。

预涂膜为PP材质，预涂膜厚度60um，预涂层表面张力≥48dyn；UV光油涂布量：9g/m²。

3D铂金定位模压膜UV涂层与预涂膜之间附着，用3M 600胶带拉揭无涂层脱落，3D效果明显，图案还原度高于98%，且图案无明显缺陷（图文缺陷点面积≤0.2mm²），每个版面纵横向尺寸差异≤0.2mm，用标准菲林套位图文偏差≤0.2mm，UV层表面张力≥44dyn。

步骤（3）镀铝：在真空镀铝机于模压膜UV涂层面镀铝，制得3D铂金定位镀铝膜（铂金光泽固定成型）。铝层提供铂金光泽和起到保护图案的作用，要求铝层厚度500±50埃，铝层厚度测量无明显差异，肉眼观察版面无明显色差，用3M 600胶带拉揭铝层与UV层无明显脱铝层或涂层现象。

步骤（4）背胶复合：在高精密涂布干式复合机上于离型基材的离型面涂布双组份不干胶胶黏剂，经烘干后胶层面与3D铂金定位镀铝膜的铝面经压辊复合成卷。

离型基材可以是涂有硅油层的纸或膜，不干胶胶黏剂为聚丙烯酸酯；上胶技术可以采用逗号刮刀涂布、坡流计量涂布或凹印模拟涂布（即点胶技术）等，胶层厚度55um，剥离强度（180°，裁成25mm宽，塑料基材上贴附1小时后在23℃、50％RH下测量）≥8.0，用标准菲林套位图文偏差≤0.3mm，图文无明显缺陷。

步骤（5）面涂：在以上背胶好的膜的膜面涂布水性清漆，采用300线网线辊，经热烘干后收卷即为3D铂金定位防伪标签膜。水性清漆可以是水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液，优选水性聚氨酯乳液，水性清漆主要是为了增强印刷油墨与膜之间的结合牢度。

步骤（6）分切包装：在高精定位分条机上切边，根据客户要求切成相应规格和包装。

实施例3

本实施例提供一种3D铂金定位防伪标签和制备工艺，

如图1和图2所示，防伪标签为：包括离型基材层、覆于离型基材层上的胶水层、覆于胶水层上的镀铝层、覆于镀铝层上的UV层、覆于UV层上的预涂膜、以及覆于UV层上的水性清漆面涂层；所述预涂膜和UV层上具有模压产生的3D图文，图文套位偏差小于图文偏差≤0.3mm。制备工艺为：高精激光光刻及制版、UV涂布模压、镀铝、背胶复合、面涂、分切包装，具体制备实施方案如下：

步骤（1）高精激光光刻及制版：3D图文设计→高精激光光刻→拼版→电铸→工作版，光刻机分辨率2450dpi，光刻图案凹凸高度差1~12um，工作版铂金光泽高亮、3D视觉感强、表面干净瑕疵极少、无色差、厚度均匀、跟踪光标清晰能匹配后工序跟标的使用要求。

步骤（2）UV涂布模压：①.根据UV模压机上的版辊规格利用精密电子裁切刀裁切成合适的尺寸，尺寸精度控制在0.2mm以内；②.用专用胶贴到机台版辊上，要求贴合无气泡点、凹凸点、无损伤等，版缝宽度≤0.3mm；③.用自主版缝处理技术进行版缝填胶处理，要求处理后的版缝与版子高度基本一致（可以略低于版面）且整体一条缝连续、均匀无短线、无凹凸点或溢出点；④.在预涂膜预涂层面上涂布UV光油，经烘道预热后用版辊模压、固化成型、连线电晕等，通过自主开发的在线版距监测系统监控版面尺寸情况，制得3D铂金定位模压膜。此工序是实现整个产品的关键工序之一，UV涂布模压工艺参数为：模压速度： 80m/min，UV灯固化功率：20KW，压力：25kg。

预涂膜为PVC材质，预涂膜厚度120um，预涂层表面张力≥48dyn；UV光油涂布量：15g/m²。

3D铂金定位模压膜UV涂层与预涂膜之间附着，用3M 600胶带拉揭无涂层脱落，3D效果明显，图案还原度高于98%，且图案无明显缺陷（图文缺陷点面积≤0.2mm²），每个版面纵横向尺寸差异≤0.2mm，用标准菲林套位图文偏差≤0.2mm，UV层表面张力≥44dyn。

步骤镀铝：在真空镀铝机于模压膜UV涂层面镀铝，制得3D铂金定位镀铝膜（铂金光泽固定成型）。铝层提供铂金光泽和起到保护图案的作用，要求铝层厚度500±50埃，铝层厚度测量无明显差异，肉眼观察版面无明显色差，用3M 600胶带拉揭铝层与UV层无明显脱铝层或涂层现象。

步骤（3）背胶复合：在高精密涂布干式复合机上于离型基材的离型面涂布双组份不干胶胶黏剂，经烘干后胶层面与3D铂金定位镀铝膜的铝面经压辊复合成卷。

步骤（4）离型基材可以是涂有硅油层的纸或膜，不干胶胶黏剂为紫外光固化树脂；上胶技术可以采用逗号刮刀涂布、坡流计量涂布或凹印模拟涂布（即点胶技术）等，胶层厚度200um，剥离强度（180°，裁成25mm宽，塑料基材上贴附1小时后在23℃、50％RH下测量）≥8.0，用标准菲林套位图文偏差≤0.3mm，图文无明显缺陷。

步骤（5）面涂：在以上背胶好的膜的膜面涂布水性清漆，采用300线网线辊，经热烘干后收卷即为3D铂金定位防伪标签膜。水性清漆可以是水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液，优选水性聚氨酯乳液，水性清漆主要是为了增强印刷油墨与膜之间的结合牢度。

步骤（6）分切包装：在高精定位分条机上切边，根据客户要求切成相应规格和包装。

上述实施例1至实施例3制得的成品3D铂金定位防伪标签铂金光泽强、呈3D视觉、图文套位偏差≤0.3mm、附着牢度好不脱胶、不易撕破、印适性强，产品可用在塑料、金属、陶瓷等基材上，应用于酒标、个人护理、石油化学、食品饮料、家庭用品、电子通讯及医疗设备等领域。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D铂金定位防伪标签，其特征在于：包括离型基材层、覆于离型基材层上的胶水层、覆于胶水层上的镀铝层、覆于镀铝层上的UV层、以及覆于UV层上的预涂膜；所述预涂膜和UV层上具有模压产生的3D图文，图文套位偏差≤0.3mm。

2.如权利要求1所述的一种3D铂金定位防伪标签，其特征在于：还包括覆于预涂膜上的水性清漆面涂层。

3.如权利要求1所述的一种3D铂金定位防伪标签，其特征在于：所述预涂膜为PET、PE、PP、PETG、PVC中的任一种材质。

4.如权利要求1所述的一种3D铂金定位防伪标签，其特征在于：所述预涂膜厚度为15~120um，所述镀铝层的厚度为500±50埃，所述胶层厚度为10~200um。

5.一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，包括以下步骤：

步骤（1）高精激光光刻及制版：通过高精激光光刻3D图文制得工作版；

步骤（2）UV涂布模压：将工作版裁切成合适的尺寸贴附于UV模压机的版辊上，在预涂膜预涂层面上涂布UV光油，然后用贴有工作版的版辊模压，制得3D铂金定位模压膜；

步骤（3）镀铝：在真空镀铝机于模压膜的UV涂层面镀铝，制得3D铂金定位镀铝膜（铂金光泽固定成型），用标准菲林套位图文偏差≤0.2mm；

步骤（4）背胶复合：在离型基材的离型面涂布胶黏剂并烘干，胶层面与3D铂金定位镀铝膜的铝面复合成卷，

步骤（5）面涂：在步骤（4）中背胶好的膜的膜面涂布水性清漆，经热烘干后收卷制得3D铂金定位防伪标签成品，用标准菲林套位图文偏差≤0.3mm；

步骤（6）分切包装：根据需要切成相应规格和包装。

6.如权利要求5所述的一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中光刻的3D图案凹凸高度差1~12um。

7.如权利要求5所述的一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中还包括版缝处理步骤：工作版贴附到版辊上后进行版缝处理，要求处理后的版缝与版子高度一致且整体一条缝，连续、均匀、无短线、无凹凸点或溢出点。

8.如权利要求5所述的一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中在预涂膜预涂层面上涂布UV光油后，需经烘道预热后用版辊模压、固化成型、连线电晕，且其中模压速度为20~80m/min，压力为2~25kg，预涂膜表面张力≥48dyn，UV光油涂布量为3~15g/m²。

9.如权利要求5所述的一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中胶黏剂为双组分不干胶胶黏剂，采用聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚有机硅氧烷、紫外光固化树脂中的一种或几种的组合。

10.如权利要求5所述的一种3D铂金定位防伪标签的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的水性清漆采用水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯乳液。

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