CN105469703A - 防破损揭开式防伪标识及其制备方法 - Google Patents

防破损揭开式防伪标识及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于防伪标识领域，具体涉及一种防破损揭开式防伪标识及其制备方法。所述的防伪标识包括两部分，剥离部分和留底部分，留底部分表面为透明层，所述的透明层上方设置有隔离油层；所述制备方法：利用干式复合机在隔离油层下方通过固化胶复合透明层。本发明所述的防伪标识，防伪力度高，不易模仿；留底部分表面为透明层，透明层上方设置有隔离油层，在揭开防伪标识时，透明层不被撕开，保留在留底部分表层，能对留底部分的防伪图案形成保护，防止破损失效的情况发生；所述制备方法，科学合理、简单易行。

Description

防破损揭开式防伪标识及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪标识领域，具体涉及一种防破损揭开式防伪标识及其制备方法。
背景技术
随着现在社会的发展，产品的防伪越来越重要，客户不仅要求每一枚标识不同，还要求标识的美观度，目前在防伪标识领域，塑膜揭刮式双效防伪标识应用广泛，但是此类防伪标识比较容易造假，个别数码公司已经能够成功模仿，所以基本失去了原有防伪功能。
另外，现有技术中存在的揭开式防伪标识在凹凸被贴物留底图案容易破损，防伪力度较差。如何制备出防伪力度高，不易模仿，留底图案不易破损的防伪标识，是现阶段亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防破损揭开式防伪标识，防伪力度高，不易模仿，留底图案完整不易破损；本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的防破损揭开式防伪标识，包括两部分，剥离部分和留底部分，留底部分表面为透明层，所述的透明层上方设置有隔离油层。
透明层上方设置有隔离油层，在揭开防伪标识时，透明层不被撕开，保留在留底部分表层，能对留底部分的图案信息形成保护，防止破损失效的情况发生。
所述的防破损揭开式防伪标识，包括从上到下依次设置的覆膜层、二维码层、第一印刷层、基材层、涂布层、离型层、隔离油层、固化胶层、透明层、第二印刷层、环保白墨层、溶剂胶层和硅油纸层。
其中：
所述的隔离油层全部或部分覆盖在固化胶层上方，优选为部分覆盖在固化胶层上方。部分覆盖，一方面能实现其完整撕开的功能，另一方面能够节省隔离油，节约成本。
所述的覆膜层为12μm透明膜。
所述的透明层材料为PET膜、PVC膜或BOPP膜中的一种，优选为PET膜。
所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基材；
(2)印刷涂布层：利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层；
(3)印刷离型层：利用凹版印刷机在涂布层下方印刷离型层；
(4)设计：按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版，在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面；
(5)利用印刷机进行正反两面印刷，在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息，形成第一印刷层；在离型层下方印刷隔离油层；
(6)印刷赋码：利用数码印刷机在第一印刷层上方印刷可变二维码信息，形成二维码层；
(7)利用干式复合机在隔离油层下方通过固化胶复合透明层；
(8)在透明层下表面印刷揭开留底的信息内容，形成第二印刷层；
(9)利用凹版印刷机在第二印刷层下方印刷环保白墨层；
(10)利用干式复合机在二维码层上方复合12μm透明膜；
(11)在环保白墨层下表面涂溶剂胶，并用硅油纸进行复合；
(12)模切：使用自动模切机将其模切为单个标识。
其中：
所述的基材为淋膜纸、铜版纸或PET膜中的一种，优选为淋膜纸。所述淋膜纸的淋膜量为每平方米96g。所述的基材下表面为淋膜纸的淋膜面；所述的基材上表面为淋膜纸的铜版面。
所述的涂布层由如下质量份数的原料组成：ACROMELT62391～2份和异丙醇20～50份；其粘度为：11～18s；制备方法为：将ACROMELT6239加入到异丙醇中，在60～70℃下匀速搅拌至MACROMELT6239完全溶解；涂布工艺：网纹辊：90～110目；干涂量：1±0.2g/m2；烘干温度：65～90℃，生产速度：60～70m/min。
所述的离型层由如下质量份数的原料组成：金油涂布液10～20份和稀释剂30～50份；其粘度为15～30s；制备方法为：向金油涂布液中加入稀释剂，匀速搅拌1～2h；涂布工艺为：使用90～150目的网纹涂布辊，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，烘道温度：80～100℃。
步骤(7)中，所述的固化胶为YH2800，涂布工艺为：使用80～100目的网纹涂布辊，干基涂布量为3.0～4.0g/m2，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，复合干燥系统分三段，从膜入口到出口的温度控制在50～60℃、60～70℃、70～80℃。所述的YH2800为北京高盟新材料股份有限公司市售产品。
步骤(11)中，所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
步骤(11)中，所述的硅油纸克重：62g/m2，离型力：1.5N；厚度：45μm。
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述的防破损揭开式防伪标识，留底部分表面为透明层，透明层上方设置有隔离油层，在揭开防伪标识时，透明层不被撕开，保留在留底部分表层，能对留底部分的图案信息形成保护，防止破损失效的情况发生。
(2)本发明所述的防破损揭开式防伪标识，防伪力度高，不易模仿。
(3)所述制备方法，科学合理、简单易行。
附图说明
图1是本发明所述标识的结构示意图；
图中：1、覆膜层；2、二维码层；3、第一印刷层；4、基材层；5、涂布层；6、离型层；7、隔离油层；8、固化胶层；9、透明层；10、第二印刷层；11、环保白墨层；12、溶剂胶层；13、硅油纸层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的防破损揭开式防伪标识，包括两部分，剥离部分和留底部分，留底部分表面为透明层9，所述的透明层9上方设置有隔离油层7。
所述的防破损揭开式防伪标识，包括从上到下依次设置的覆膜层1、二维码层2、第一印刷层3、基材层4、涂布层5、离型层6、隔离油层7、固化胶层8、透明层9、第二印刷层10、环保白墨层11、溶剂胶层12和硅油纸层13。
其中，所述的覆膜层1为12μm透明膜。
所述的透明层9材料为PET膜。
其制备方法包括如下步骤：
(1)选定基材；
(2)印刷涂布层：利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层5；
(3)印刷离型层：利用凹版印刷机在涂布层5下方印刷离型层6；
(4)设计：按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版，在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面；
(5)利用印刷机进行正反两面印刷，在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息，形成第一印刷层3；在离型层6下方印刷隔离油层7；
(6)印刷赋码：利用数码印刷机在第一印刷层3上方印刷可变二维码信息，形成二维码层2；
(7)利用干式复合机在隔离油层7下方通过固化胶复合透明层9；
(8)在透明层9下表面印刷揭开留底的信息内容，形成第二印刷层10；
(9)利用凹版印刷机在第二印刷层10下方印刷环保白墨层11；
(10)利用干式复合机在二维码层2上方复合12μm透明膜；
(11)在环保白墨层11下表面涂溶剂胶，并用硅油纸进行复合；
(12)模切：使用自动模切机将其模切为单个标识。
其中：所述的基材为淋膜纸，其淋膜量为每平方米96g。所述的基材下表面为淋膜纸的淋膜面；所述的基材上表面为淋膜纸的铜版面。
所述的涂布层5由如下质量份数的原料组成：ACROMELT62391.5份和异丙醇35份；其粘度为：14.5s；制备方法为：将ACROMELT6239加入到异丙醇中，在65℃下匀速搅拌至MACROMELT6239完全溶解；涂布工艺：网纹辊：100目；干涂量：1±0.2g/m2；烘干温度：80℃，生产速度：65m/min。
所述的离型层6由如下质量份数的原料组成：金油涂布液15份和稀释剂40份；其粘度为22s；制备方法为：向金油涂布液中加入稀释剂，匀速搅拌1.5h；涂布工艺为：使用120目的网纹涂布辊，涂布头使用刮平辊，速度45m/min，烘道温度：90℃。
步骤(7)中，所述的固化胶为YH2800，涂布工艺为：使用90目的网纹涂布辊，干基涂布量为3.5g/m2，涂布头使用刮平辊，速度45m/min，复合干燥系统分三段，从膜入口到出口的温度控制在55℃、65℃、75℃。
步骤(11)中，所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
步骤(11)中，所述的硅油纸克重：62g/m2，离型力：1.5N；厚度：45μm。

Claims (10)

1.一种防破损揭开式防伪标识，包括两部分，剥离部分和留底部分，其特征在于：留底部分表面为透明层(9)，所述的透明层(9)上方设置有隔离油层(7)。
2.根据权利要求1所述的防破损揭开式防伪标识，其特征在于：包括从上到下依次设置的覆膜层(1)、二维码层(2)、第一印刷层(3)、基材层(4)、涂布层(5)、离型层(6)、隔离油层(7)、固化胶层(8)、透明层(9)、第二印刷层(10)、环保白墨层(11)、溶剂胶层(12)和硅油纸层(13)。
3.根据权利要求2所述的防破损揭开式防伪标识，其特征在于：所述的覆膜层(1)为12μm透明膜。
4.一种权利要求1-3任一所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选定基材；
(2)印刷涂布层：利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层(5)；
(3)印刷离型层：利用凹版印刷机在涂布层(5)下方印刷离型层(6)；
(4)设计：按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版，在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面；
(5)利用印刷机进行正反两面印刷，在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息，形成第一印刷层(3)；在离型层(6)下方印刷隔离油层(7)；
(6)印刷赋码：利用数码印刷机在第一印刷层(3)上方印刷可变二维码信息，形成二维码层(2)；
(7)利用干式复合机在隔离油层(7)下方通过固化胶复合透明层(9)；
(8)在透明层(9)下表面印刷揭开留底的信息内容，形成第二印刷层(10)；
(9)利用凹版印刷机在第二印刷层(10)下方印刷环保白墨层(11)；
(10)利用干式复合机在二维码层(2)上方复合12μm透明膜；
(11)在环保白墨层(11)下表面涂溶剂胶，并用硅油纸进行复合；
(12)模切：使用自动模切机将其模切为单个标识。
5.根据权利要求4所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：所述的基材为淋膜纸、铜版纸或PET膜中的一种。
6.根据权利要求4所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：所述的涂布层(5)由如下质量份数的原料组成：ACROMELT62391～2份和异丙醇20～50份；其粘度为：11～18s；制备方法为：将ACROMELT6239加入到异丙醇中，在60～70℃下匀速搅拌至MACROMELT6239完全溶解；涂布工艺：网纹辊：90～110目；干涂量：1±0.2g/m2；烘干温度：65～90℃，生产速度：60～70m/min。
7.根据权利要求4所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：所述的离型层(6)由如下质量份数的原料组成：金油涂布液10～20份和稀释剂30～50份；其粘度为15～30s；制备方法为：向金油涂布液中加入稀释剂，匀速搅拌1～2h；涂布工艺为：使用90～150目的网纹涂布辊，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，烘道温度：80～100℃。
8.根据权利要求4所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：步骤(7)中，所述的固化胶为YH2800，涂布工艺为：使用80～100目的网纹涂布辊，干基涂布量为3.0～4.0g/m2，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，复合干燥系统分三段，从膜入口到出口的温度控制在50～60℃、60～70℃、70～80℃。
9.根据权利要求4所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：步骤(11)中，所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
10.根据权利要求4所述的防破损揭开式防伪标识的制备方法，其特征在于：步骤(11)中，所述的硅油纸克重：62g/m2，离型力：1.5N；厚度：45μm。
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