CN105469704A - 揭开式防伪标识及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪标识领域,具体涉及一种揭开式防伪标识及其制备方法。所述的防伪标识包括两部分,剥离部分和留底部分,留底部分表面为透明层,所述的透明层由多个部分组成;所述制备方法将透明层材料切割后复合到固化胶层的下方。本发明所述的防伪标识,防伪力度高,不易模仿;所述的透明层由多个部分组成,在揭开防伪标识时,只将边缘部分的其中一部分揭起,其余部分保留在留底部分,能对留底部分的图案信息形成保护,防止破损失效的情况发生;所述制备方法,科学合理、简单易行。
Description
技术领域
本发明属于防伪标识领域,具体涉及一种揭开式防伪标识及其制备方法。
背景技术
随着现在社会的发展,产品的防伪越来越重要,客户不仅要求每一枚标识不同,还要求标识的美观度,目前在防伪标识领域,塑膜揭刮式双效防伪标识应用广泛,但是此类防伪标识比较容易造假,个别数码公司已经能够成功模仿,所以基本失去了原有防伪功能。
另外,现有技术中存在的揭开式防伪标识在凹凸被贴物留底图案容易破损,防伪力度较差。如何制备出防伪力度高,不易模仿,留底图案不易破损的防伪标识,是现阶段亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种揭开式防伪标识,防伪力度高,不易模仿,留底图案完整不易破损;本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的揭开式防伪标识,包括两部分,剥离部分和留底部分,留底部分表面为透明层,所述的透明层由多个部分组成。
透明层由多个部分组成,通过复合透明层之前对透明层材料进行切割实现,在揭开防伪标识时,只将边缘部分的其中一部分揭起,其余部分保留在留底部分,能对留底部分的图案信息形成保护,防止破损失效的情况发生。
所述的防伪标识包括从上到下依次设置的覆膜层、二维码层、第一印刷层、基材层、涂布层、离型层、固化胶层、透明层、第二印刷层、环保白墨层、溶剂胶层和硅油纸层。
其中:
所述的覆膜层为12μm透明膜。
所述的透明层材料为PET膜、PVC膜或BOPP膜中的一种,优选为PET膜。
所述的揭开式防伪标识的制备方法,包括如下步骤:
(1)选定基材;
(2)设计:按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版,在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面;
(3)印刷基材:在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息,形成第一印刷层;
(4)印刷赋码:利用企业物流管理平台进行数据生成,利用数码机的二次套印功能在第一印刷层上方印刷二维码,形成二维码层;
(5)印刷涂布层:利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层;
(6)印刷离型层:利用凹版印刷机在涂布层下方印刷离型层;
(7)复合:在离型层下方涂固化胶层,同时将透明层材料切割后复合到固化胶层的下方;
(8)印刷:使用数码印刷机首先对透明层的下表面在线涂布,然后印刷图案,形成第二印刷层;
(9)复合:利用干式复合机在二维码层上方复合12μm透明膜;
(10)复合:利用凹版印刷机在第二印刷层下方印刷环保白墨层;
(11)复合:在环保白墨层下表面涂溶剂胶,并用硅油纸进行复合;
(12)模切:使用自动模切机将其模切为单个标识。
所述的基材为淋膜纸、铜版纸或PET膜中的一种。优选为淋膜纸,其淋膜量为每平方米96g。
所述的涂布层由如下质量份数的原料组成:ACROMELT62391~2份和异丙醇20~50份;其粘度为:11s~18s;制备方法为:将ACROMELT6239加入到异丙醇中,在60~70℃下匀速搅拌至MACROMELT6239完全溶解;涂布工艺:网纹辊:90~110目;干涂量:1±0.2g/m2;烘干温度:65~90℃,生产速度:60~70m/min。
所述的离型层由如下质量份数的原料组成:金油涂布液10~20份和稀释剂30~50份;粘度为15~30s;制备方法为:向金油涂布液中加入稀释剂,匀速搅拌1~2h;涂布工艺为:使用90~150目的网纹涂布辊,涂布头使用刮平辊,速度30~60m/min,烘道温度:80~100℃。所述金油涂布液为深圳高邦伟业科技有限公司生产的金油涂布液,所述稀释剂为金油涂布液自带的稀释剂。
所述的固化胶层采用的固化胶为YH2800,涂布工艺为:使用80~100目的网纹涂布辊,干基涂布量为3.0~4.0g/m2,涂布头使用刮平辊,速度30~60m/min,复合干燥系统分三段,从膜入口到出口的温度控制在50~60℃、60~70℃、70~80℃。YH2800为北京高盟新材料股份有限公司市售产品。
步骤(11)中,所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
步骤(11)中,所述的硅油纸克重:62g/m2,离型力:1.5N;厚度:45μm。
综上所述,本发明的有益效果如下:
(1)本发明所述的揭开式防伪标识留底部分表面为透明层,所述的透明层由多个部分组成,在揭开防伪标识时,只将边缘部分的其中一部分揭起,其余部分保留在留底部分,能对留底部分的图案信息形成保护,防止破损失效的情况发生。
(2)本发明所述的揭开式防伪标识,防伪力度高,不易模仿。
(3)所述制备方法,科学合理、简单易行。
附图说明
图1是本发明所述标识的结构示意图;
图中:1、覆膜层;2、二维码层;3、第一印刷层;4、基材层;5、涂布层;6、离型层;7、固化胶层;8、透明层;9、第二印刷层;10、环保白墨层;11、溶剂胶层;12、硅油纸层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
如图1所示,本发明所述的揭开式防伪标识,包括两部分,剥离部分和留底部分,留底部分表面为透明层8,所述的透明层8由多个部分组成。
所述的揭开式防伪标识,包括从上到下依次设置的覆膜层1、二维码层2、第一印刷层3、基材层4、涂布层5、离型层6、固化胶层7、透明层8、第二印刷层9、环保白墨层10、溶剂胶层11和硅油纸层12。
所述的覆膜层1为12μm透明膜。
所述的透明层8材料为PET膜。
其制备方法包括如下步骤:
(1)选定基材:选定淋膜纸为基材;
(2)设计:按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版,在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面;
(3)印刷基材:利用卷筒胶版印刷机在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息,形成第一印刷层3;
(4)印刷赋码:利用企业物流管理平台进行数据生成,利用数码机的二次套印功能在第一印刷层3上方印刷二维码,形成二维码层2;
(5)印刷涂布层:利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层5;
(6)印刷离型层:利用凹版印刷机在涂布层5下方印刷离型层6;
(7)复合:利用干式复合机的网纹辊在离型层6下方涂固化胶层7,同时将透明层8材料切割后复合到固化胶层7的下方;
(8)印刷:使用数码印刷机首先对透明层8的下表面在线涂布,然后印刷图案,形成第二印刷层9;
(9)复合:利用干式复合机在二维码层2上方复合12μm透明膜;
(10)复合:利用凹版印刷机在第二印刷层9下方印刷环保白墨层10;
(11)复合:在环保白墨层10下表面涂溶剂胶,并用硅油纸进行复合;
(12)模切:使用自动模切机将其模切为单个标识。
所述淋膜纸的淋膜量为每平方米96g。
所述的涂布层5由如下质量份数的原料组成:ACROMELT62392份和异丙醇50份;其粘度为:15s;制备方法为:将ACROMELT6239加入到异丙醇中,在65℃下匀速搅拌至MACROMELT6239完全溶解;涂布工艺:网纹辊:90-110目;干涂量:1±0.2g/m2;烘干温度:80℃,生产速度:65m/min。
所述的离型层6由如下质量份数的原料组成:金油涂布液15份和稀释剂40份;其粘度为22s;制备方法为:向金油涂布液中加入稀释剂,匀速搅拌1.5h;涂布工艺为:使用120目的网纹涂布辊,涂布头使用刮平辊,速度45m/min,烘道温度:90℃。
所述的固化胶层7采用的固化胶为YH2800,涂布工艺为:使用90目的网纹涂布辊,干基涂布量为3.5g/m2,涂布头使用刮平辊,速度45m/min,复合干燥系统分三段,从膜入口到出口的温度控制在55℃、65℃、75℃。
步骤(11)中,所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
步骤(11)中,所述的硅油纸克重:62g/m2,离型力:1.5N;厚度:45μm。
Claims (10)
1.一种揭开式防伪标识,包括两部分,剥离部分和留底部分,其特征在于:留底部分表面为透明层(8),所述的透明层(8)由多个部分组成。
2.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识,其特征在于:包括从上到下依次设置的覆膜层(1)、二维码层(2)、第一印刷层(3)、基材层(4)、涂布层(5)、离型层(6)、固化胶层(7)、透明层(8)、第二印刷层(9)、环保白墨层(10)、溶剂胶层(11)和硅油纸层(12)。
3.根据权利要求2所述的揭开式防伪标识,其特征在于:所述的覆膜层(1)为12μm透明膜。
4.一种权利要求1-3任一所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)选定基材;
(2)设计:按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版,在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面;
(3)印刷基材:在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息,形成第一印刷层(3);
(4)印刷赋码:利用企业物流管理平台进行数据生成,利用数码机的二次套印功能在第一印刷层(3)上方印刷二维码,形成二维码层(2);
(5)印刷涂布层:利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层(5);
(6)印刷离型层:利用凹版印刷机在涂布层(5)下方印刷离型层(6);
(7)复合:在离型层(6)下方涂固化胶层(7),同时将透明层(8)材料切割后复合到固化胶层(7)的下方;
(8)印刷:使用数码印刷机首先对透明层(8)的下表面在线涂布,然后印刷图案,形成第二印刷层(9);
(9)复合:利用干式复合机在二维码层(2)上方复合12μm透明膜;
(10)复合:利用凹版印刷机在第二印刷层(9)下方印刷环保白墨层(10);
(11)复合:在环保白墨层(10)下表面涂溶剂胶,并用硅油纸进行复合;
(12)模切:使用自动模切机将其模切为单个标识。
5.根据权利要求4所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:所述的基材为淋膜纸、铜版纸或PET膜中的一种。
6.根据权利要求4所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:所述的涂布层(5)由如下质量份数的原料组成:ACROMELT62391~2份和异丙醇20~50份;其粘度为:11~18s;制备方法为:将ACROMELT6239加入到异丙醇中,在60~70℃下匀速搅拌至MACROMELT6239完全溶解;涂布工艺:网纹辊:90~110目;干涂量:1±0.2g/m2;烘干温度:65~90℃,生产速度:60~70m/min。
7.根据权利要求4所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:所述的离型层(6)由如下质量份数的原料组成:金油涂布液10~20份和稀释剂30~50份;其粘度为15~30s;制备方法为:向金油涂布液中加入稀释剂,匀速搅拌1~2h;涂布工艺为:使用90~150目的网纹涂布辊,涂布头使用刮平辊,速度30~60m/min,烘道温度:80~100℃。
8.根据权利要求4所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:所述的固化胶层(7)采用的固化胶为YH2800,涂布工艺为:使用80~100目的网纹涂布辊,干基涂布量为3.0~4.0g/m2,涂布头使用刮平辊,速度30~60m/min,复合干燥系统分三段,从膜入口到出口的温度控制在50~60℃、60~70℃、70~80℃。
9.根据权利要求4所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:步骤(11)中,所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
10.根据权利要求4所述的揭开式防伪标识的制备方法,其特征在于:步骤(11)中,所述的硅油纸克重:62g/m2,离型力:1.5N;厚度:45μm。
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