CN106377046A - 一种美甲贴膜及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为涉及一种美甲贴膜及其制造工艺，其中，美甲贴膜包括自下而上依次设置的压敏胶层、柔性基底层、图案闪粉层、以及光亮保护层；其中，所述压敏胶层的下部设有底膜层，所述底膜层PET离型膜或离型纸；所述图案闪粉层包括至少一层的图案层和/或至少一层的闪粉层；所述光亮保护层包覆在图案闪粉层、亚敏胶层、柔性基底层的上方。有益效果是：生产工艺生产效率高，能耗低，设备投入小，减少环境污染有利操作人员健康，用此工艺生产出的产品光泽度高，耐磨性高，并且光泽度高，残留气味少，对消费者健康有益。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其是涉及一种美甲贴膜及其制造工艺。
背景技术
美甲是一种对指（趾）甲进行装饰美化的工作，根据客人的手形、甲形、肤质、服装的色彩和要求，对指（趾）甲进行消毒、清洁、护理、保养、修饰美化的过程，其中修饰美化的过程经常体现为为指（趾）甲黏贴贴片甲，即用指甲专用胶水，将全贴或半贴甲片贴在甲表面用专用美甲颜料在甲面上描绘插图或勾绘出简单美丽的图案，有时还会将亮闪闪的水钻黏贴在甲面上，从而造就修长美丽的甲形，但这种美甲方式操作时间长，且自己很难操作，当遇到突然的情况需要美甲时往往无法实现，因此出现了一种可以美甲贴膜，能够实现快速美甲操作。如中国专利《一种美甲用贴片甲》专利号为CN201220439807.1该美甲贴片由甲片、粘结层和薄膜层组成，所述甲片底面和薄膜层通过粘结层固定，其中甲片和粘结层的黏着力大于薄膜层和粘结层的黏着力。但是在生产过程中，目前采用的工艺需要3到5步的干燥烘干过程，每部烘干时间大致需要24小时，一次成品的整个流程需要5到7天时间，周期长生产销售率；在干燥过程中，需要规划干燥区域，投资半成品干燥架和通风设施，增加了生产线的投入；现在技术中的原料中至少需要30%以上的溶剂，包括乙酸乙酯，醋酸丁脂，异丙醇等，材料需要这些溶剂全部挥发掉才能成为固态薄膜，溶剂挥发的过程中如果处理不当会危害健康污染周边环境。
因此，本发明提出了一种美甲贴膜及其制造工艺，该美甲贴膜具有使用寿命长，层次感好、精细度高，加工生产更为容易等特点；它的制造工艺简单，生产流程快，使得产品层次感好、精细度高。
发明内容
本发明提供一种美甲贴膜及其制造工艺，以解决现有技术中的干燥过程慢、生产流程长的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种美甲贴膜，包括自下而上依次设置的压敏胶层、柔性基底层、图案闪粉层、以及光亮保护层；
其中，所述压敏胶层的下部设有底膜层，所述底膜层PET离型膜或离型纸；
所述图案闪粉层包括至少一层的图案层和/或至少一层的闪粉层，所述图案闪粉层由紫外线光固化印刷而成；
所述光亮保护层由紫外线光固化印刷而成，并包覆在图案闪粉层、亚敏胶层、柔性基底层的上方。
作为优选的技术方案，所述闪粉层为金葱粉，闪光粉，镭射粉，幻彩粉，七彩粉，珠光粉中的一种或几种，或者是金属箔或电化铝层。
作为优选的技术方案，所述压敏胶层的厚度为0.05mm-0.1mm。
作为优选的技术方案，所述闪粉层设置在图案层的上方和/或下方。
本发明还提出了一种美甲贴膜的制造工艺，包括以下步骤：
a) 涂印压敏胶层：选取PET 离型膜或离型纸为底膜层，在所述底膜层的表面采用涂布或丝印工艺涂覆一层厚度为0.05mm-0.1mm的压敏胶层，在10-35℃的温度条件下情况下生产，自然干燥时间约为30-90分钟；
b) 网印柔性基底层：所述柔性基层包括甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙酯、乙二酸、丙烯酸酯共聚物、二丙酮中的一种或几种组成的混合物，且在所述柔性基层内还加入有UV光敏剂，所述柔性基层采用丝网印刷工艺覆盖于所述压敏胶层的表面，在10-35℃的温度条件情况下生产；
c)一次UV固化：采用UV平面光固机对所述柔性基底层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
d) 丝网印刷图案层：根据图案的要求，采用丝网印刷工艺在所述柔性基底层的表面覆盖图案层，所述图案层按照不同色彩分别印刷对应的油墨，所述油墨内添加有UV光敏剂；
e) 二次UV固化：采用UV平面光固机对所述柔性基底层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
f) 丝网印刷闪粉层：采用丝网印刷工艺在所述图案层的上表面或下表面覆盖闪粉层，在10-35℃的温度条件下情况下生产，干燥时间为3-12小时；
g) 丝网印刷光亮保护层：所述光亮保护层包括甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙酯、乙二酸、丙烯酸酯共聚物、二丙酮中的一种或几种组成的混合物，且在所述光亮保护层内还加入有UV光敏剂，所述光亮保护层采用丝网印刷工艺覆盖于所述压敏胶层的表面，在10-35℃的温度条件情况下生产；
h) 三次UV固化：采用UV平面光固机对所述光亮保护层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
i) 模切封装。
作为优选的技术方案，所述UV光敏剂采用二苯甲酮-1。
作为优选的技术方案，步骤b中所述UV光敏剂占柔性基底层的质量比为 1%-5%；
步骤d中所述UV光敏剂占图案层的质量比为 1%-5%；
步骤g中所述UV光敏剂占光亮保护层的质量比为 1%-5%。
作为优选的技术方案，步骤b中所述柔性基层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 10%-30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%-10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物40%-65%
磷酸三苯酯1%-5%
三甲基戊基二异1%-5%
乙基三甲基苯基膦0.1%-2%。
步骤g中所述光亮保护层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 10%-30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%-10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物40%-65%
磷酸三苯酯1%-5%
三甲基戊基二异1%-5%
乙基三甲基苯基膦0.1%-2%。
作为优选的技术方案，步骤d中丝网印刷的方法是：根据图案的要求，如果是1 色就只需印一层油墨层，如果是2 色设计，就印2 层，以此类推，用丝印叠印的方法印刷；优选的，每个颜色丝网印刷两遍
作为优选的技术方案，步骤g中，丝网印刷光亮保护层的次数为2次或2次以上，每次印刷后均经过UV固化步骤。
本发明具有的有益效果是：生产工艺生产效率高，能耗低，设备投入小，减少环境污染有利操作人员健康，用此工艺生产出的产品光泽度高，耐磨性高，并且光泽度高，残留气味少，对消费者健康有益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明：一种美甲贴膜的结构示意图；
图2为本发明：一种美甲贴膜的制造工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，一种美甲贴膜，包括自下而上依次设置的压敏胶层1、柔性基底层2、图案闪粉层3、以及光亮保护层4；其中，所述压敏胶层1的厚度为0.05mm-0.1mm，所述压敏胶层1的下部设有底膜层，所述底膜层采用PET离型膜或离型纸；所述图案闪粉层3包括至少一层的图案层和/或至少一层的闪粉层，其中，所述闪粉层为金葱粉，闪光粉，镭射粉，幻彩粉，七彩粉，珠光粉中的一种或几种，或者是金属箔或电化铝层。具体的，所述闪粉层设置在图案层的上方和/或下方。当闪粉层和图案层为多层时，闪粉层和图案层可以交互排列设置。为了便于固化和生产，所述图案闪粉层由紫外线光固化印刷而成。所述光亮保护层4由紫外线光固化印刷而成，并包覆在图案闪粉层、亚敏胶层、柔性基底层的上方。
本传的美甲贴膜，采用紫外线光固化印刷，不仅表面不易磨损、通透效果好，而且可实现复杂、逼真的美化图案，并且不易脱落，易于生产，固化速度快，具有广泛推广应用价值。
参照图2所示：
本发明还提出了一种美甲贴膜的制造工艺，包括以下步骤：
a) 涂印压敏胶层：选取PET 离型膜或离型纸为底膜层，在所述底膜层的表面采用涂布或丝印工艺涂覆一层厚度为0.05mm-0.1mm的压敏胶层，在10-35℃的温度条件下情况下生产，自然干燥时间约为30-90分钟；
b) 网印柔性基底层：所述柔性基层包括甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙酯、乙二酸、丙烯酸酯共聚物、二丙酮中的一种或几种组成的混合物，且在所述柔性基层内还加入有UV光敏剂二苯甲酮-1，所述柔性基层采用丝网印刷工艺覆盖于所述压敏胶层的表面，在10-35℃的温度条件情况下生产；
c)一次UV固化：采用UV平面光固机对所述柔性基底层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
d)印刷图案层：根据图案的要求，采用丝网印刷工艺在所述柔性基底层的表面覆盖图案层，所述图案层按照不同色彩分别印刷对应的油墨，所述油墨内添加有UV光敏剂二苯甲酮-1；
e) 如果印刷工艺采用丝印工艺，需要二次UV固化：采用UV平面光固机对所述柔性基底层照射固化，UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；印刷图案层也可以采用德国海德堡UV胶印机印刷完成，该设备集成了胶印和UV固化功能。
f) 丝网印刷闪粉层：采用丝网印刷工艺在所述图案层的上表面或下表面覆盖闪粉层，在10-35℃的温度条件下情况下生产，干燥时间为3-12小时；
g) 丝网印刷光亮保护层：所述光亮保护层包括甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙酯、乙二酸、丙烯酸酯共聚物、二丙酮中的一种或几种组成的混合物，且在所述光亮保护层内还加入有UV光敏剂二苯甲酮-1，所述光亮保护层采用丝网印刷工艺覆盖于所述压敏胶层的表面，在10-35℃的温度条件情况下生产；
h) 三次UV固化：采用UV平面光固机对所述光亮保护层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
i) 模切封装。
具体的，本发明的所述UV光敏剂分别占柔性基底层、图案层、光亮保护层的质量比为 1%-5%。
步骤b中所述柔性基层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 10%-30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%-10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物40%-65%
磷酸三苯酯1%-5%
三甲基戊基二异1%-5%
乙基三甲基苯基膦0.1%-2%。
步骤g中所述光亮保护层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 10%-30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%-10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物40%-65%
磷酸三苯酯1%-5%
三甲基戊基二异1%-5%
乙基三甲基苯基膦0.1%-2%。
步骤d中丝网印刷的方法是：根据图案的要求，如果是1 色就只需印一层油墨层，如果是2 色设计，就印2 层，以此类推，用丝印叠印的方法印刷；优选的，每个颜色丝网印刷两遍。步骤g中，丝网印刷光亮保护层的次数为2次或2次以上，每次印刷后均经过UV固化步骤。
实施例1
按照上述制造工艺步骤制得美甲贴膜，其中，步骤b中所述柔性基层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 25%
甲基丙烯酸羟丙酯10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物53%
磷酸三苯酯5%
三甲基戊基二异5%
乙基三甲基苯基膦2%。
步骤g中所述光亮保护层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 25%
甲基丙烯酸羟丙酯10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物53%
磷酸三苯酯5%
三甲基戊基二异5%
乙基三甲基苯基膦2%。
实施例2
按照上述制造工艺步骤制得美甲贴膜，其中，步骤b中所述柔性基层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物60%
磷酸三苯酯2%
三甲基戊基二异2%
乙基三甲基苯基膦1%。
步骤g中所述光亮保护层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物60%
磷酸三苯酯2%
三甲基戊基二异2%
乙基三甲基苯基膦1%。
实施例3
按照上述制造工艺步骤制得美甲贴膜，其中，步骤b中所述柔性基层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 20%
甲基丙烯酸羟丙酯10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物60%
磷酸三苯酯3%
三甲基戊基二异5%
乙基三甲基苯基膦2%。
步骤g中所述光亮保护层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 20%
甲基丙烯酸羟丙酯10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物60%
磷酸三苯酯3%
三甲基戊基二异5%
乙基三甲基苯基膦2%。
性能测试
选取实施例1、2、3中制得的美甲贴膜，进行对比：
| 性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 耐磨性 | 90 | 92 | 91 |
| 粘结度 | 92 | 94 | 98 |
| 光亮指数 | 95 | 95 | 94 |
由以上数据可以看出，实施例3的美甲贴膜性能最好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种美甲贴膜，其特征在于，包括自下而上依次设置的压敏胶层、柔性基底层、图案闪粉层、以及光亮保护层；
其中，所述压敏胶层的下部设有底膜层，所述底膜层PET离型膜或离型纸；
所述图案闪粉层包括至少一层的图案层和/或至少一层的闪粉层，所述图案闪粉层由紫外线光固化印刷而成；
所述光亮保护层由紫外线光固化印刷而成，并包覆在图案闪粉层、亚敏胶层、柔性基底层的上方。
2.根据权利要求1所述的一种美甲贴膜，其特征在于，所述闪粉层为金葱粉，闪光粉，镭射粉，幻彩粉，七彩粉，珠光粉中的一种或几种，或者是金属箔或电化铝层。
3.根据权利要求1所述的一种美甲贴膜，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为0.05mm-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种美甲贴膜，其特征在于，所述闪粉层设置在图案层的上方和/或下方。
5.一种美甲贴膜的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a) 涂印压敏胶层：选取PET 离型膜或离型纸为底膜层，在所述底膜层的表面采用涂布或丝印工艺涂覆一层厚度为0.05mm-0.1mm的压敏胶层，在10-35℃的温度条件下情况下生产，自然干燥时间约为30-90分钟；
b) 网印柔性基底层：所述柔性基层包括甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、磷酸三苯酯，己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物中的一种或几种组成的混合物，且在所述柔性基层内还加入有UV光敏剂，所述柔性基层采用丝网印刷工艺覆盖于所述压敏胶层的表面，在10-35℃的温度条件情况下生产；
c)一次UV固化：采用UV平面光固机对所述柔性基底层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
d) 丝网印刷图案层：根据图案的要求，采用丝网印刷工艺在所述柔性基底层的表面覆盖图案层，所述图案层按照不同色彩分别印刷对应的油墨，所述油墨内添加有UV光敏剂；
e) 二次UV固化：采用UV平面光固机对所述柔性基底层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
f) 丝网印刷闪粉层：采用丝网印刷工艺在所述图案层的上表面或下表面覆盖闪粉层，在10-35℃的温度条件下情况下生产，干燥时间为3-12小时；
g) 丝网印刷光亮保护层：所述光亮保护层包括甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、磷酸三苯酯，己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物中的一种或几种组成的混合物，且在所述光亮保护层内还加入有UV光敏剂，所述光亮保护层采用丝网印刷工艺覆盖于所述压敏胶层的表面，在10-35℃的温度条件情况下生产；
h) 三次UV固化：采用UV平面光固机对所述光亮保护层照射固化， UV等功率2.0KW-6KW，波长200nm-400nm，速度3m-10m/分钟；
i) 模切封装。
6.根据权利要求5所述的一种美甲贴膜的制造工艺，其特征在于，所述UV光敏剂采用二苯甲酮-1。
7.根据权利要求5所述的一种美甲贴膜的制造工艺，其特征在于，步骤b中所述UV光敏剂占柔性基底层的质量比为 1%-5%；
步骤d中所述UV光敏剂占图案层的质量比为 1%-5%；
步骤g中所述UV光敏剂占光亮保护层的质量比为 1%-5%。
8.根据权利要求5所述的一种美甲贴膜的制造工艺，其特征在于，步骤b中所述柔性基层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 10%-30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%-10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物40%-65%
磷酸三苯酯1%-5%
三甲基戊基二异1%-5%
乙基三甲基苯基膦0.1%-2%；
步骤g中所述光亮保护层按质量百分比包括如下组分：
甲基丙烯酸乙酯 10%-30%
甲基丙烯酸羟丙酯5%-10%
己二酸/新戊二醇/偏苯三酸酐共聚物40%-65%
磷酸三苯酯1%-5%
三甲基戊基二异1%-5%
乙基三甲基苯基膦0.1%-2%。
9.根据权利要求5所述的一种美甲贴膜的制造工艺，其特征在于，步骤d中丝网印刷的方法是：根据图案的要求，如果是1 色就只需印一层油墨层，如果是2 色设计，就印2 层，以此类推，用丝印叠印的方法印刷；优选的，每个颜色丝网印刷两遍。
10.根据权利要求5所述的一种美甲贴膜的制造工艺，其特征在于，步骤g中，丝网印刷光亮保护层的次数为2次或2次以上，每次印刷后均经过UV固化步骤。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109691773A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-30 | 上海焱悦商贸有限公司 | 一种uv数码打印美甲贴的制造方法 |
| CN113355034A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 广州市显泰工艺制品有限公司 | 一种果冻水晶指甲贴结构以及制作方法 |
| CN115838570A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-24 | 浙江新空气工艺品有限公司 | 一种可反复循环使用的指甲甲片 |
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2016
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170208 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |