CN104731408B - 面板结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于平板显示技术领域,提供了一种面板结构制作方法,包括步骤;提供基板,所述基板上至少具有上色区域;在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层,所述装饰层具有不规则的第一边缘;在所述装饰层上形成一遮挡层,所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘,所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘,所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。本发明还公开了一种面板结构。通过在基板上丝网印刷出装饰层,从而保证基板上的上色区域的颜色一致,防止上色区域上的色温改变;在装饰层上制作遮挡层,并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘,使基板上制作的图案平滑。
Description
技术领域
本发明属于平板显示技术领域,尤其涉及一种面板结构及其制作方法。
背景技术
当需要在面板上进行上色或制作图案时,一般就需要在基板上印刷上油墨,以成型相应的颜色及图案。为保证基板图案颜色的一致性,防止图案色温改变,目前在基板上制作图案主要是采用网版印刷的方法来实现。但是网版印刷时,将油墨流过网版上的网格印在基板上。然而网版是由丝线制成的密集网格组成,这就导致印刷成的图案上存在锯齿,极大了影响了面板的外观效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面板结构制作方法,旨在解决现有基板上网版印刷的图案上存在锯齿的问题。
本发明是这样实现的,一种面板结构制作方法,包括以下步骤;
步骤P1)提供基板,所述基板上至少具有上色区域;
步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层,所述装饰层具有不规则的第一边缘;
步骤P3)在所述装饰层上形成一遮挡层,所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘,所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘,所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。
本发明通过在基板上的上色区域上使用丝印油墨丝网印刷出装饰层,从而保证基板上上色区域的颜色一致,防止上色区域色温改变;在装饰层上制作遮挡层,并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘,从而消除丝网印刷制作的装饰层上的锯齿,使基板的上色区域上制作的图案平滑。
本发明的另一目的在于提供一种面板结构,包括基板,所述基板上设有上色区域,所述上色区域上丝网印刷有一装饰层,所述装饰层具有不规则的第一边缘,所述装饰层上还形成有遮挡层,所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘,所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘,所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。
本发明通过在基板上丝网印刷出装饰层,从而保证基板上的上色区域的颜色一致,防止上色区域上的色温改变;在装饰层上制作遮挡层,并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘,使基板上制作的图案平滑。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种面板结构的剖视结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种面板结构制作方法的流程图;
图3是图2的面板结构制作方法的一种工艺流程图;
图4是图3的基板上丝网印刷后的正视结构示意图;
图5是图4的基板上显影后的正视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2,本发明实施例提供的一种面板结构制作方法,包括以下步骤;
步骤P1)提供基板10,所述基板10上至少具有上色区域;
步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层11,所述装饰层11具有不规则的第一边缘;
步骤P3)在所述装饰层11上形成一遮挡层12,所述遮挡层12在所述基板10上的投影至少覆盖所述第一边缘,所述遮挡层12具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘,所述第二边缘位于所述遮挡层12上与所述第一边缘对应的一侧。
通过在基板10上丝网印刷出装饰层11,从而保证基板10上的上色区域的颜色一致,防止上色区域上的色温改变;在装饰层11上制作遮挡层12,并使遮挡层12覆盖所述装饰层11上不规则的第一边缘,使基板10上制作的图案平滑。
具体地,基板10可以是塑料基板10,也可以是玻璃基板10。基板10上还可以制作触控电极层线,以便制成触摸屏。
进一步地,遮挡层12的厚度小于装饰层11的厚度。由于基板10上是通过装饰层11来保证基板10的上色区域的颜色一致性和色温改变。并且,当该面板结构制作方法完全,在后续使用时会在面板结构的上色区域对应的位置制作导电引线层,而将遮挡层12的厚度设置为小于装饰层11的厚度,可以使第二边缘形成一定的坡度,在后续形成导电引线层时,提高附着力,并在导电引线层光刻形成导电引线图案时,减少断路的几率。
本实施例中,装饰层11的第一边缘呈锯齿111状结构,遮挡层12的第二边缘呈直线状结构。在其它实施例中,第二边缘可以根据需要设计成其它的形状。
进一步地,装饰层11与遮挡层12由同种颜色的材料或同种材料制成,以保证基板10的上色区域上颜色的一致性。优选地,装饰层11和遮挡层12的颜色均为白色。使用上述实施例的方法制作该面板结构时,丝印油墨为白色,光刻油墨也为白色。由于在基板上白色,完全使用光刻技术上色时,极易导致色温发生变化。而在基板上先丝网印刷白色装饰层,再光刻制作白色遮挡层,从而不仅可以保持基板上白色的色温,还可以使上色区域的图案平滑,无锯齿。
本实施例中,面板结构呈矩形状,装饰层11和遮挡层12均呈矩形环状,以保持面板结构的形状与上色区域的形状一致性。在其它实施例中,面板结构呈圆形,装饰层和遮挡层均呈圆环状。还有一些实施例中,面板结构可以呈椭圆形,装饰层和遮挡层均呈椭圆环状。
进一步地,该面板结构制作方法还包括步骤P4)在所述基板10上还成型有保护层13,并使所述遮挡层12位置于所述基板10与所述保护层13之间。设置保护层13可以起到保护基板10和遮挡层12的作用。保护层13可以是OC胶,透明PET膜,也可以是玻璃板,还可以是透明塑料板。使用透明PET膜,可以方便进行粘贴、裁剪。
进一步地,所述装饰层11采用丝印油墨制作,所述遮挡层12使用光刻油墨制作。使用光刻油墨制作遮挡层12,加工制作简单方便。
进一步地,所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。以便光刻油墨能更好的填充在装饰层11的锯齿111间的间隙中,使基板10的上色区域上制作的图案更为平滑。
请参阅图3、图4和图5,本发明实施例提供的面板结构制作方法的一种具体工艺流程如下;
S1)丝网印刷:准备基板10,所述基板10上设有上色区域;制作网版,使用丝印油墨,在所述基板10的所述上色区域上进行丝网印刷出装饰层11;
S2)涂覆:在所述基板10上涂覆光刻油墨,使所述光刻油墨覆盖所述装饰层11;
S3)曝光:对所述上色区域之外的区域进行曝光处理;
S4)显影:使用显影液,对所述基板10进行显影,去除所述上色区域之外的所述光刻油墨,并在所述上色区域上形成遮挡层12。
通过在基板10上的上色区域上使用丝印油墨丝网印刷出装饰层11,从而保证基板10上上色区域的颜色一致,防止上色区域色温改变;在基板10上通过涂覆光刻油墨,从而使光刻油墨填充入丝网印刷制作的装饰层11的锯齿111间的间隙中,再通过曝光、显影,去除基板10上上色区域之外的区域上的光刻油墨,从而消除丝网印刷制作的装饰层11上的锯齿111,使基板10的上色区域上制作的图案平滑。
在S1步骤中,具体地,请一并参阅图1,选根据需要,在基板10上设计出需上色区域,即在基板10上设计出制作图案的区域。然后选择网版,在网版上制作相应的图案,再将丝印油墨置于网版上,使丝印油墨透过网版上的图案印至基板10上,从而形成一层装饰层11。
进一步地,在S1步骤中,在基板10上丝网印刷上装饰层11后,需要使装饰层11干燥后,才能进行后序加工,以防后序加工影响装饰层11。一般来说,可以将基板10置于通风位置,使装饰层11自然干燥。进一步地方案为,对基板10进行烘烤,可以将基板10置于烤箱中,也可以通过光照对基板10进行烘烤,使装饰层11干燥。即,在所述S1步骤之后,于所述S2步骤之前还包括步骤S1.1)烘干:对所述基板10进行烘烤,使所述装饰层11干燥。这样保证装饰层11在基板10上良好的附着,并提高加工效率,保证基板10的上色区域的颜色一致,防止上色区域上色温改变。
然后可以通过光刻技术,在基板10的装饰层11上制作遮挡层12,并使所述遮挡层12覆盖所述上色区域,使光刻油墨填充丝印油墨的锯齿111间的间隙中,使基板10上制作的图案平滑。
本发明中,通过在基板10上涂覆光刻油墨,再经曝光、显影使光刻油墨在基板10的需上色区域上形成遮挡层12。
在S2涂覆步骤中,可以将光刻油墨均匀喷洒在基板10上,再静置,使光刻油墨充分填充在装饰层11的锯齿111间的间隙中。再旋转基板10,使光刻油墨在离心力作用向外围移动,即将多余的光刻油墨甩出,即甩胶步骤;从而使基板10上的光刻油墨均匀、且较薄。一般来说,留在基板10上的光刻油墨小于喷洒的光刻油墨的1%。甩出的光刻油墨可以回收再利用。旋转基板10时,可以将基板10旋转在平整的托盘上,使基板10与托盘一起旋转。
进一步地,在基板10上涂覆光刻油墨后,需要使光刻油墨良好的附着在基板10及装饰层11上。可以将基板10置于通风位置,使光刻油墨自然晾干,形成光刻油墨膜。进一步地方案为,对基板10进行烘烤,可以将基板10置于烤箱中,使光刻油墨干燥。即,在所述S2步骤后,于所述S3步骤前还包括步骤S2.1)前烘:对所述基板10进行烘烤,去除所述光刻油墨中的部分溶剂。这样保证光刻油墨在基板10上良好的附着,并提高加工效率,同时也方便后序曝光工序加工。
由于在液态的光刻油墨中,溶剂成分占65%-85%,甩胶之后虽然液态的光刻油墨在基板10上已经成为固态的薄膜,但仍有10%-30%的溶剂,容易玷污灰尘。通过在较高温度下进行烘培,可以使溶剂从光刻油墨中挥发出来,使溶剂含量降至5%左右,从而降低了灰尘的玷污。同时还可以减轻因高速旋转形成的薄膜应力,从而提高光刻油墨的附着性。在前烘过程中,由于溶剂挥发,光刻油墨厚度也会减薄,一般减薄的幅度为10%-20%左右。
在S3步骤中,对基板10上上色区域之外的区域进行曝光处理,即对上色区域之外的光刻油墨进行曝光处理,可以使刻油墨中的感光剂发生光化学反应,以使上色区域之外的区域上的光刻油墨能够溶解于显影液中,以便去除。
为了避免上色区域上的光刻油墨曝光,可以制作挡光膜,使挡光膜遮挡在上色区域上。即在所述S3步骤前于所述S2步骤后,还包括制作挡光膜,使所述挡光膜遮盖于所述上色区域。可以将挡光膜对位贴在基板10上,这样在曝光步骤后,需要去除挡光膜,即在所述S3)步骤之后,还包括除去所述挡光膜的步骤。当然另一些实施例中,也可以将挡光膜对位贴合在灯源上,这样移开灯源即移开了挡光膜。在还有一些实施例中,可以使用激光对基板10的上色区域之外的区域进行曝光,以便更好的控制曝光的位置。
再通过S4显影步骤,使基板10上曝光后的光刻油墨溶解在显影液中,从而仅在基板10的上色区域上形成遮挡层12,以保证基板10的上色区域上形成的图案平整光滑。
进一步地,在显影后,还可以对基板10进行高温处理,以除去遮挡层12中剩余的溶剂,增强遮挡层12对基板10的附着力;即所述S4)步骤之后还包括步骤S4.1)坚膜:对所述基板10进行高温烘烤,去除所述光刻油墨中的溶剂,使所述光刻油墨干燥。进一步地,在坚膜步骤中,可以提高烘烤温度,使遮挡层12软化,形成类似玻璃体在高温下的熔融状态。这会使遮挡层12表面在表面张力作用下圆滑化,并使遮挡层12中的缺陷(如针孔)因此减少,借此修正遮挡层12的边缘轮廓,从而使基板10的上色区域上制作的图案更为平滑。
请参阅图1,本发明实施例还公开一种面板结构,包括基板10,基板10上设有上色区域;上色区域上丝网印刷有装饰层11,装饰层11具有不规则的第一边缘,装饰层11上形成有遮挡层12,并使遮挡层12覆盖上色区域。遮挡层12具有规则的第二边缘,第二边缘位于遮挡层11上与装饰层11的第一边缘对应的一侧,以使所述第一边缘不被视觉察觉。
请一并参阅图4,通过在基板10上的上色区域上丝网印刷出装饰层11,从而保证基板10上的上色区域的颜色一致,防止上色区域上的色温改变;在装饰层11上形成遮挡层12,并使遮挡层12覆盖装饰层11上不规则的第一边缘,从而使基板10上制作的图案平滑。装饰层11可以由丝印油墨经丝网印刷制作而成;遮挡层12可以由光刻油墨制作而成。即本发明的面板结构可以使用上述面板结构制作方法制作得出。在另一些实施例中,遮挡层12还可以使用激光镭射或者其他方法得到。
进一步地,遮挡层12的厚度小于装饰层11的厚度。由于基板10上是通过装饰层11来保证基板10的上色区域的颜色一致性和色温改变。并且,当该面板结构制作方法完成,在后续使用时会在面板结构的上色区域对应的位置制作导电引线层,而将遮挡层12的厚度设置为小于装饰层11的厚度,可以使第二边缘形成一定的坡度,在后续形成导电引线层时,提高附着力,并在导电引线层光刻形成导电引线图案时,减少断路的几率。
本实施例中,装饰层11的第一边缘呈锯齿111状结构,遮挡层12的第二边缘呈直线状结构。在其它实施例中,第二边缘可以根据需要设计成其它的形状。
进一步地,装饰层11与遮挡层12由同种颜色的材料或同种材料制成,以保证基板10的上色区域上颜色的一致性。优选地,装饰层11和遮挡层12的颜色均为白色。使用上述实施例的方法制作该面板结构时,丝印油墨为白色,光刻油墨也为白色。由于在基板上白色,完全使用光刻技术上色时,极易导致色温发生变化。而在基板上先丝网印刷白色装饰层,再光刻制作白色遮挡层,从而不仅可以保持基板上白色的色温,还可以使上色区域的图案平滑,无锯齿。
本实施例中,面板结构呈矩形状,装饰层11和遮挡层12均呈矩形环状,以保持面板结构的形状与上色区域的形状一致性。在其它实施例中,面板结构呈圆形,装饰层和遮挡层均呈圆环状。还有一些实施例中,面板结构可以呈椭圆形,装饰层和遮挡层均呈椭圆环状。
进一步地,还可以在基板10上覆盖保护层13,遮挡层12位置于基板10与保护层13之间。设置保护层13可以起到保护基板10和遮挡层12的作用。保护层13可以是OC胶,透明PET膜,也可以是玻璃板,还可以是透明塑料板。使用透明PET膜,可以方便进行粘贴、裁剪。
具体地,基板10可以是塑料基板10,也可以是玻璃基板10。基板10上还可以制作触控电极层线,以便制成触摸屏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种面板结构制作方法,其特征在于,包括以下步骤;
步骤P1)提供基板,所述基板上至少具有上色区域;
步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层,所述装饰层具有不规则的第一边缘;所述第一边缘为所述装饰层靠近所述基板中部的边缘;所述装饰层采用丝印油墨制作;
步骤P3)在所述装饰层上形成一遮挡层,所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘,所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘,所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧;所述遮挡层使用光刻油墨制作;所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。
2.如权利要求1所述的面板结构制作方法,其特征在于,所述遮挡层的厚度小于所述装饰层的厚度。
3.如权利要求1所述的面板结构制作方法,其特征在于,所述装饰层与所述遮挡层由同种颜色的材料或同种材料制成。
4.如权利要求3所述的面板结构制作方法,其特征在于,所述装饰层和所述遮挡层的颜色均为白色。
5.如权利要求1-3任一项所述的面板结构制作方法,其特征在于,还包括步骤P4)在所述基板上还成型有保护层,并使所述遮挡层位置于所述基板与所述保护层之间。
6.一种面板结构,包括基板,所述基板上设有上色区域,所述上色区域上丝网印刷有一装饰层,所述装饰层具有不规则的第一边缘,其特征在于,所述装饰层上还形成有遮挡层,所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘,所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘,所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧;所述第一边缘为所述装饰层靠近所述基板中部的边缘;所述装饰层采用丝印油墨制作;所述遮挡层使用光刻油墨制作;所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。
7.如权利要求6所述的面板结构,其特征在于,所述遮挡层的厚度小于所述装饰层的厚度。
8.如权利要求6所述的面板结构,其特征在于,还包括盖于所述基板上的保护层,所述遮挡层位置于所述基板与所述保护层之间。
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