CN108116151A - 3d玻璃盖板的装饰方法 - Google Patents

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施心星
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
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    • G03F7/2004—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image characterised by the use of a particular light source, e.g. fluorescent lamps or deep UV light

Abstract

本发明提供了一种3D玻璃盖板的装饰方法，属于电子技术领域，包括以下步骤：选取上层玻璃，在上层玻璃上设置与3D玻璃盖板尺寸相同的通槽；选取下层玻璃，将下层玻璃与具有通槽的上层玻璃粘合形成3D光罩，下层玻璃将通槽挡住形成凹槽，凹槽内涂布遮光材料，使用曝光机在凹槽内做出遮光图形；将3D玻璃盖板背面涂布感光材料后，装入凹槽内，使3D玻璃盖板的背面对着下层玻璃，并将3D光罩和3D玻璃盖板放入曝光机，后将3D玻璃盖板取出显影，在其背面得到装饰图形；曝光机的光源为平行光。本发明的3D玻璃盖板的装饰方法，操作简单，成本低；装饰后的图形精确度高且膜厚均匀，图形边缘平直无锯齿，外观效果好。

Description

3D玻璃盖板的装饰方法
技术领域
本发明属于电子技术领域，涉及一种玻璃盖板，特别是一种3D玻璃盖板的装饰方法。
背景技术
目前玻璃盖板行业内，3D玻璃盖板的装饰方法主要有三种：第一种是采用移印的方式将油墨印刷在玻璃盖板的图形区域，这种装饰方法生产的产品，油墨边缘锯齿较大，影响外观效果；第二种是用保护膜保护视窗区，将装饰区喷涂油墨后撕除保护膜，这种装饰方法在撕除保护膜时，容易导致边缘油墨被带起而造成牙缺，并且保护膜的贴膜精度较低。第三种是菲林热弯后贴合，这种装饰方法目前技术还未成熟，良率很低。
关于玻璃盖板装饰的相关文献，如中国专利文献记载的3D显示屏玻璃装饰方法(申请号201310259416.0；公告号CN103317933B)，采用粗装饰与精装饰相结合的装饰方法，先采用粗装饰设备将油墨按设计的粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面，再用精装饰设备固化基色区域的油墨并去除视窗区域的油墨和异色区域的油墨，工艺复杂，精度难以保证，成本比较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种操作简单、成本低、装饰的图形精确度高且膜厚均匀、制作的玻璃盖板外观效果好的3D玻璃盖板的装饰方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种3D玻璃盖板的装饰方法，包括以下步骤：
S1、选取上层玻璃，在所述上层玻璃上设置与所述3D玻璃盖板尺寸相同的通槽；选取下层玻璃，将所述下层玻璃与具有通槽的上层玻璃粘合形成3D光罩，所述下层玻璃将所述通槽挡住形成凹槽；将所述凹槽内涂布遮光材料，使用曝光机在所述凹槽内做出遮光图形；
S2、将所述3D玻璃盖板背面涂布感光材料后，装入步骤S1中所述凹槽内，使3D玻璃盖板的背面对着所述下层玻璃，并将所述3D光罩和3D玻璃盖板放入曝光机，然后将所述3D玻璃盖板取出显影，在所述3D玻璃盖板背面得到装饰图形；所述曝光机的光源为平行光。
作为上述方案的进一步改进：
所述步骤S1中下层玻璃通过水胶或耐高温双面胶与具有通槽的上层玻璃粘合。
所述步骤S1中遮光材料为黑色光阻。
所述步骤S2中感光材料为光阻或感光油墨。
所述步骤S2中曝光机的平行光为波长365mm～436nm的紫外光。
所述步骤S1中凹槽(5)内做出遮光图形(3)后需要烘烤固化，烘烤的温度为230℃～250℃，烘烤的时间为为35min～45min；所述步骤S2中3D玻璃盖板(4)显影后也需要烘烤固化。
重复所述步骤S1和S2在所述3D玻璃盖板(4)背面得到多层叠加的装饰图形。
本发明具有以下有益效果：
本发明3D玻璃盖板的装饰方法，采用3D光罩定位玻璃盖板，并采用感光材料曝光显影的方式制作装饰图形，工艺简单，成本低；装饰后的图形精确度高且膜厚均匀，图形的偏移精度可达到±100μm，图形边缘平直锯齿小于3μm，装饰后的玻璃盖板外观效果好。
进一步地，步骤S2中曝光机的平行光为波长365nm～436nm的紫外光，平行光能更好的控制3D玻璃盖板上装饰图形的外形尺寸及边缘效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的3D光罩与3D玻璃盖板配合的结构示意图。
图2是本发明优选实施例的多层装饰图形的结构示意图。
其中，1、上层玻璃，2、下层玻璃，3、遮光图形，4、3D玻璃盖板，5、凹槽，6、第一层装饰图形，7、第二层装饰图形，8、第三层装饰图形。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
本实施例的3D玻璃盖板为单层装饰图形，装饰方法包括以下步骤：
S1、选取一块上层玻璃1，在上层玻璃1上用CNC挖出与3D玻璃盖板4尺寸相同的若干通槽；再选取一块下层玻璃2，将下层玻璃2与具有通槽的上层玻璃1粘合形成3D光罩，下层玻璃2将通槽挡住形成凹槽5；将凹槽5内涂布遮光材料，使用曝光机在凹槽5内精准地做出需要的遮光图形3，遮光图形3遮挡视窗区及不需要曝光的其它区域。
S2、将3D玻璃盖板4背面涂布感光材料后，装入步骤S1中形成的凹槽5内，使3D玻璃盖板4的背面对着下层玻璃2，如图1所示，并将3D光罩和3D玻璃盖板4放入曝光机，然后将3D玻璃盖板4取出显影，在3D玻璃盖板4背面得到装饰图形；曝光机的光源为平行光。上述3D玻璃盖板4的背面是指玻璃热弯后的内表面。
本实施例采用3D光罩定位3D玻璃盖板4，并采用感光材料曝光显影的方式制作装饰图形，操作简单，成本低；装饰后的图形精确度高且膜厚均匀，图形的偏移精度可达到±100μm，图形边缘平直锯齿小于3μm；装饰后的玻璃盖板外观效果好。
本实施例中，步骤S1中下层玻璃2通过水胶或耐高温双面胶与具有通槽的上层玻璃1粘合，使上层玻璃1和下层玻璃2在曝光机处理、烘烤固化处理过程中都可以粘合紧密，防止两层玻璃分开。
本实施例中，步骤S1中遮光材料为黑色光阻，黑色光阻遮光性能好，且使用黑色光阻的制程较简单。
本实施例中，步骤S2中感光材料为光阻，相比感光油墨，曝光能量低，解析度好，膜厚较薄，显影边缘平直。
本实施例中，步骤S2中曝光机的平行光为波长365nm的紫外光，平行光能更好的控制3D玻璃盖板上装饰图形的外形尺寸及边缘效果。光阻及感光材料的有效波长为365nm。
本实施例中，步骤S1中凹槽5内做出遮光图形3后需要烘烤固化，烘烤的温度为240℃，烘烤的时间为为40min；步骤S2中3D玻璃盖板4显影后也需要烘烤固化，烘烤使光阻完全固化，烘烤的温度为240℃，烘烤的时间为40min。
本实施例中，遮光图形3遮挡视窗区及不需要曝光的其它区域，将3D光罩和3D玻璃盖板4放入曝光机中时，3D玻璃盖板4上除视窗区及不需要曝光的其它区域以外的区域，可以接收到紫外光的照射，从而使这些区域的感光材料(本实施例中为光阻)物理化学性质发生变化，不能再溶解于显影药液中。
显影的过程为：将3D光罩和3D玻璃盖板4从曝光机中取出，将3D玻璃盖板4放入显影设备中，喷淋药液，药液为碳酸钠溶液或氢氧化钾溶液，没有被曝光的区域的感光材料溶解于药液中，即可在3D玻璃盖板上得到装饰图形。
实施例2
本实施例的3D玻璃盖板为多层装饰图形，装饰方法包括以下步骤：
S1、选取一块上层玻璃1，在上层玻璃1上用CNC挖出与3D玻璃盖板4尺寸相同的若干通槽；再选取一块下层玻璃2，将下层玻璃2与具有通槽的上层玻璃1粘合形成3D光罩，下层玻璃2将通槽挡住形成凹槽5；将凹槽5内涂布遮光材料，使用曝光机在凹槽5内精准地做出需要的遮光图形3，遮光图形3遮挡视窗区及不需要曝光的其它区域。
S2、将3D玻璃盖板4背面涂布感光材料后，装入步骤S1中形成的凹槽5内，使3D玻璃盖板4的背面对着下层玻璃2，如图1所示，并将3D光罩和3D玻璃盖板4放入曝光机，然后将3D玻璃盖板4取出显影，在3D玻璃盖板4背面得到装饰图形；曝光机的光源为平行光。上述3D玻璃盖板4的背面是指玻璃热弯后的内表面。
S3、在步骤S2装饰的3D玻璃盖板4的基础上，重复步骤S1和S2，就能够在3D玻璃盖板4背面制作多层叠加的装饰图形。
本实施例中，重复步骤S1时，使用新的上层玻璃1和新的下层玻璃2，形成新的凹槽5，即需要在新的凹槽5内制作新的遮光图形3。
本实施例中，装饰图形为白色非视窗区，包括三层装饰图形，三层装饰图形的形状和颜色可相同或者不相同。例如，参见图2，第一层装饰图形6和第二层装饰图形7为白色，第三层装饰图形8为黑色，第三层装饰图形可以避免透光。第二层和第三层装饰图形的区域面积可小于第一层装饰图形的面积，以保证第二、三层装饰图形不会进入到视窗区，影响3D玻璃盖板的使用。
本实施例中其它装饰方法及细节，均与实施例1中的相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取上层玻璃(1)，在所述上层玻璃(1)上设置与所述3D玻璃盖板(4)尺寸相同的通槽；选取下层玻璃(2)，将所述下层玻璃(2)与具有通槽的上层玻璃(1)粘合形成3D光罩，所述下层玻璃(2)将所述通槽挡住形成凹槽(5)；将所述凹槽(5)内涂布遮光材料，使用曝光机在所述凹槽(5)内做出遮光图形(3)；
S2、将所述3D玻璃盖板(4)背面涂布感光材料后，装入步骤S1中所述凹槽(5)内，使3D玻璃盖板(4)的背面对着所述下层玻璃(2)，并将所述3D光罩和3D玻璃盖板(4)放入曝光机，然后将所述3D玻璃盖板(4)取出显影，在所述3D玻璃盖板(4)背面得到装饰图形；所述曝光机的光源为平行光。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，所述步骤S1中，下层玻璃(2)通过水胶或耐高温双面胶与具有通槽的上层玻璃(1)粘合。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，所述步骤S1中的遮光材料为黑色光阻。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，所述步骤S2中的感光材料为光阻或感光油墨。
5.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，所述步骤S2中，曝光机的平行光为波长365mm～436nm的紫外光。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，所述步骤S1中凹槽(5)内做出遮光图形(3)后需要烘烤固化，烘烤的温度为230℃～250℃，烘烤的时间为为35min～45min；所述步骤S2中3D玻璃盖板(4)显影后也需要烘烤固化。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的3D玻璃盖板的装饰方法，其特征在于，重复所述步骤S1和S2在所述3D玻璃盖板(4)背面得到多层叠加的装饰图形。
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