CN103317933B - 3d显示屏玻璃装饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种3D显示屏玻璃装饰方法,属于电子技术领域。它解决了现有的3D显示屏玻璃内表面印刷质量低的问题。本3D显示屏玻璃装饰方法,3D显示屏玻璃包括视窗区域、基色区域和异色区域;本装饰方法由以下步骤组成:A、前处理,设计粗装饰效果及选择基色油墨、粗装饰设备和精装饰设备;B、粗装饰,采用粗装饰设备将油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面;C、精装饰,采用精装饰设备至少固化基色区域的油墨并去除视窗区域和异色区域的油墨。本3D显示屏玻璃装饰方法的粗装饰效果也是通过设计得到,即为精装饰打下优秀地基础,进而保证产品装饰效果。

Description

3D显示屏玻璃装饰方法
技术领域
本发明属于电子技术领域,涉及一种显示屏玻璃,特别是一种3D显示屏玻璃装饰方法。
背景技术
随着全球触摸屏手机技术的快速发展,使得手机显示屏玻璃的需求也越来越大。
目前,市场上的手机显示屏玻璃均呈平板状,业内称为2D玻璃。平板状玻璃很大程度上限制了手机外形设计,即导致手机正面极为相似。
为此,人们开发出正面具有弧度的显示屏玻璃,业内称为2.5D玻璃;以及开发出正面和背面均具有弧度的显示屏玻璃,业内称为3D玻璃,3D玻璃位于外缘的弯曲部和位于弯曲部内侧的平板部。
为了保证手机外观美观性,显然需要对显示屏玻璃进行装饰,主要包括位于玻璃底面上一层黑色或白色油墨层,油墨层开设有屏幕窗口,油墨层具有遮光的作用;除此之外,在油墨层上还开设有LOGO、虚拟按键等等。在3D玻璃上,个别文字或图案位于位于弯曲部处。
关于显示屏玻璃装饰的相关文献较多,如中国专利文献记载的具有标识层的手机屏幕钢化玻璃保护片(申请号:201220592244.X;公告号CN202918356U),第一黑色油墨层、第二黑色油墨层、标识油墨层和虚拟按键均是采用丝印的方式印刷。丝印具有虽然墨层覆盖力强、适用于各种类型的油墨、制版方便、价格便宜、技术易于掌握等等优点,但丝网印刷无法在即具有曲面又具有平面的3D显示屏玻璃内表面进行印刷,尤其是无法印刷弯曲部处的文字或图案;即使采用精密印刷设备印刷成功,还是存在着印刷质量低的问题,即边缘线及图案模糊不清,影响产品品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种3D显示屏玻璃装饰方法,本发明要解决的技术问题是如何在3D显示屏玻璃内表面装饰出精度高的图案。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种3D显示屏玻璃装饰方法,3D显示屏玻璃包括视窗区域、基色区域和异色区域;其特征在于,本装饰方法由以下步骤组成:
A、前处理,设计粗装饰效果及选择基色油墨、粗装饰设备和精装饰设备;
B、粗装饰,采用粗装饰设备将油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面;
C、精装饰,采用精装饰设备至少固化基色区域的油墨并去除视窗区域和异色区域的油墨。
本3D显示屏玻璃装饰方法先进行粗装饰,再进行精装饰,即分级装饰;且在粗装饰工序中对装饰精度要求较低,由此即有效地降低粗装饰设备和精装饰设备要求,降低生产投入成本;又保证精装饰的精度,使产品装饰效果更为完美。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述设计粗装饰效果为油墨完全覆盖3D白片玻璃内表面。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述设计粗装饰效果为油墨覆盖除位于视窗区域内且小于视窗区域的免覆盖区以外的3D白片玻璃内表面。该设计粗装饰效果在生产中可有效地降低油墨使用量,进而降低生产成本。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述设计粗装饰效果为油墨覆盖3D白片玻璃内表面区域与基色区域完全相对应。
根据实际生产所拥有地设备可灵活地选用上述三种设计粗装饰效果中的任意一种,即表示设计粗装饰效果和实现粗装饰效果的要求低。换而言之,粗装饰对设备要求极低。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述选择粗装饰设备为选择自动喷涂机或选择移印机或选择数字印刷机。上述设备及执行的加工工艺即能使油墨覆盖在弯曲部内表面,又能使油墨覆盖在平板部表面。自动喷涂机具有生产效率高,前处理工作量小的优点,尤其适合将油墨完全覆盖3D白片玻璃内表面上且有效地保证油墨厚度均匀。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和显影机。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述步骤C中采用曝光机固化基色区域的油墨并采用显影机清洗去除视窗区域和异色区域的油墨。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和激光蚀刻机。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述步骤C中采用曝光机固化3D白片玻璃内表面所有油墨,并采用激光蚀刻机蚀刻去除视窗区域和异色区域的油墨。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述选择基色油墨为选择热固化油墨;选择精装饰设备为烤箱和激光蚀刻机。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中,所述步骤C中采用烤箱固化3D白片玻璃内表面所有油墨,并采用激光蚀刻机蚀刻去除视窗区域和异色区域的油墨。
与现有技术相比,本3D显示屏玻璃装饰方法的粗装饰效果也是通过设计得到,即为精装饰打下优秀地基础,进而保证产品装饰效果。
在粗装饰工序中油墨为单色油墨且与基色区域颜色相同,用于降低粗装饰的要求,以及保证粗装饰效果。
在粗装饰工序中油墨均完全覆盖基色区域;且采用的粗装饰设备及工艺均能使油墨均匀地覆盖,尤其是覆盖弯曲部内表面;由此在粗装饰工序中便完成对非平面区域覆盖与基色颜色相同的油墨。
附图说明
图1是3D显示屏玻璃成品结构示意图。
图2是3D显示屏玻璃成品另一种结构示意图。
图3是3D白片玻璃结构示意图。
图4是实施例一的粗装饰效果示意图。
图5是实施例二、三和四的粗装饰效果示意图。
图6是实施例五和六与图1方案相对应的粗装饰效果示意图。
图7是实施例五和六与图2方案相对应的粗装饰效果示意图。
图中,1、弯曲部;2、平板部;3、视窗区域;4、基色区域;5、异色区域;6、免覆盖区。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,3D显示屏玻璃包括位于外缘的弯曲部(1)和位于弯曲部(1)内侧的平板部(2)。3D显示屏玻璃装饰效果通过设计确定,由此,视窗区域(3)、基色区域(4)和异色区域(5)均为确定的。3D显示屏玻璃包括视窗区域(3)、基色区域(4)和异色区域(5)。视窗区域(3)位于平板部(2)处且与电子产品显示屏幕相对应。每个异色区域(5)具有面积小,精度高的特性。异色区域(5)包括logo、虚拟按键、摄像头对应区域和光学传感器对应区域。如图1所示,异色区域(5)均位于平板部(2)处。如图2所示,logo位于弯曲部(1)处,虚拟按键、摄像头对应区域和光学传感器对应区域位于平板部(2)。
本3D显示屏玻璃装饰方法是在3D白片玻璃上进行装饰得到与设计装饰效果相同的产品。如图3所示,3D白片玻璃与产品形状和大小均相同。
本3D显示屏玻璃装饰方法包括前处理、粗装饰和精装饰。根据实际生产需要,还可在精装饰之后进行后处理,如对logo装饰呈镜面银效果,虚拟按键装饰呈其他颜色。
前处理包括设计粗装饰效果及选择基色油墨、粗装饰设备和精装饰设备。粗装饰是采用设备将油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面;精装饰包括至少固化基色区域(4)的油墨并去除视窗区域(3)和异色区域(5)的油墨。
实施例一
如图4所示,设计粗装饰效果为油墨完全覆盖3D白片玻璃内表面。选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和显影机。油墨颜色与基色区域(4)颜色相同。选择粗装饰设备为选择自动喷涂机。
粗装饰是将3D白片玻璃定位在自动喷涂机工作平台上;油墨存放在自动喷涂机储油墨容腔内,执行喷涂工艺使油墨均匀地覆盖在3D白片玻璃内表面。具体来说,喷涂工艺是先3D白片玻璃相对于自动喷涂机喷头先横向进给执行喷涂一行,再纵向进给一行的宽度,最后依次重复上述两个步骤。
根据实际生产情况,粗装饰设备可采用移印机或数字印刷机替换。则当粗装饰设备为移印机时,粗装饰是执行移印工艺使油墨均匀地覆盖在3D白片玻璃内表面。当粗装饰设备为数字印刷机时,粗装饰是执行数字印刷工艺使油墨均匀地覆盖在3D白片玻璃内表面。
精装饰包括先根据产品装饰效果制作相应的菲林,再将菲林涂布在3D白片玻璃上,然后将3D白片玻璃置于曝光机内,3D白片玻璃受光照之后取出;油墨未被菲林遮挡处受光线照射而固化,固化区域即为基色区域(4);最后采用显影机清洗去除未固化区域的油墨,未固化区域即为视窗区域(3)和异色区域(5)。菲林与图1装饰效果相对应,则得到的产品即与图1相同;菲林与图2装饰效果相对应,则得到的产品即与图2相同。
实施例二
如图5所示,设计粗装饰效果为油墨覆盖除位于视窗区域(3)内且小于视窗区域(3)的免覆盖区(5)以外的3D白片玻璃内表面。图5中点划线表示视窗区域(3)边缘线;免覆盖区(5)的边缘线与视窗区域(3)的边缘线之间宽度为1~3㎜。
选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和显影机。油墨颜色与基色区域(4)颜色相同。
选择粗装饰设备为选择移印机;粗装饰是先根据设计粗装饰效果制作移印模,采用移印机执行移印工艺使油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面。
根据实际生产需要,粗装饰设备可采用数字印刷机替换。粗装饰是数字印刷机根据设计粗装饰效果编写入对应地程序,采用数字印刷机执行数字印刷工艺使油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面。
精装饰包括先根据产品装饰效果制作相应的菲林,再将菲林涂布在3D白片玻璃上,然后将3D白片玻璃置于曝光机内,3D白片玻璃受光照之后取出;油墨未被菲林遮挡处受光线照射而固化,固化区域即为基色区域(4);最后采用显影机清洗去除未固化区域的油墨,未固化区域即为视窗区域(3)和异色区域(5)。菲林与图1装饰效果相对应,则得到的产品即与图1相同;菲林与图2装饰效果相对应,则得到的产品即与图2相同。
实施例三
本实施例同实施例二的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:选择基色油墨还可以用热固化油墨替换,则选择精装饰设备为烤箱和激光蚀刻机。
精装饰包括将3D白片玻璃放入烤箱中在60~170℃的温度中烘烤10~15分钟取出;由此油墨全部固化。根据产品装饰效果在激光蚀刻机中编写入对应地程序,将3D白片玻璃定位在激光蚀刻机工作台上,执行激光蚀刻工艺使视窗区域(3)和异色区域(5)内固化的油墨去除;由此形成基色区域(4)、视窗区域(3)和异色区域(5)。激光蚀刻机编写入的程序与图1装饰效果相对应,则得到的产品即与图1相同;激光蚀刻机编写入的程序与图2装饰效果相对应,则得到的产品即与图2相同。
实施例四
本实施例同实施例二的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:选择精装饰设备为曝光机和激光蚀刻机。
精装饰是将3D白片玻璃放入曝光机内进行光照射,由此油墨全部固化。接着,根据产品装饰效果在激光蚀刻机中编写入对应地程序,将3D白片玻璃定位在激光蚀刻机工作台上,执行激光蚀刻工艺使视窗区域(3)和异色区域(5)内固化的油墨去除;由此形成基色区域(4)、视窗区域(3)和异色区域(5)。激光蚀刻机编写入的程序与图1装饰效果相对应,则得到的产品即与图1相同;激光蚀刻机编写入的程序与图2装饰效果相对应,则得到的产品即与图2相同。
实施例五
如图6所示,设计粗装饰效果为油墨覆盖3D白片玻璃内表面区域与基色区域(4)完全相对应。
选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和显影机。
选择粗装饰设备为选择移印机;粗装饰是先根据设计粗装饰效果制作移印模,采用移印机执行移印工艺使油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面。
根据实际生产需要,粗装饰设备可采用数字印刷机替换。粗装饰是数字印刷机根据设计粗装饰效果编写入对应地程序,采用数字印刷机执行数字印刷工艺使油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面。
精装饰包括先根据产品装饰效果制作相应的菲林,再将菲林涂布在3D白片玻璃上,然后将3D白片玻璃置于曝光机内,3D白片玻璃受光照之后取出;油墨未被菲林遮挡处受光线照射而固化,固化区域即为基色区域(4);最后采用显影机清洗去除未固化区域的油墨,未固化区域即为视窗区域(3)和异色区域(5)。菲林与图1装饰效果相对应,则得到的产品即与图1相同。在本实施例中,曝光显影工艺的作用是去除视窗区域(3)和异色区域(5)内的油墨,尤其是边缘线处多余油墨,杜绝边缘线呈锯齿状或波浪状,提高装饰精度,使异色区域(5)更为清晰,印刷效果更为完全。
如图7所示,设计粗装饰效果为油墨覆盖3D白片玻璃内表面区域与基色区域(4)完全相对应。菲林与图2装饰效果相对应,则得到的产品与图2相同。
实施例六
本实施例同实施例五的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:如图6所示,设计粗装饰效果为油墨覆盖3D白片玻璃内表面区域与基色区域(4)完全相对应。
选择基色油墨还可以用热固化油墨替换,则选择精装饰设备为烤箱和激光蚀刻机。
精装饰包括将3D白片玻璃放入烤箱中在60~170℃的温度中烘烤10~15分钟取出;由此油墨全部固化。根据产品装饰效果在激光蚀刻机中编写入对应地程序,将3D白片玻璃定位在激光蚀刻机工作台上,执行激光蚀刻工艺使视窗区域(3)和异色区域(5)内固化的油墨去除;由此形成基色区域(4)、视窗区域(3)和异色区域(5)。激光蚀刻机编写入的程序与图1装饰效果相对应,则得到的产品即与图1相同。在本实施例中,激光蚀刻工艺的作用是去除视窗区域(3)和异色区域(5)内的油墨,尤其是边缘线处多余油墨,杜绝边缘线呈锯齿状或波浪状,提高装饰精度,使异色区域(5)更为清晰,印刷效果更为完全。
如图7所示,设计粗装饰效果为油墨覆盖3D白片玻璃内表面区域与基色区域(4)完全相对应。激光蚀刻机编写入的程序与图2装饰效果相对应,则得到的产品与图2相同。

Claims (10)

1.一种3D显示屏玻璃装饰方法,3D显示屏玻璃包括视窗区域(3)、基色区域(4)和异色区域(5);其特征在于,本装饰方法由以下步骤组成:
A、前处理,设计粗装饰效果及选择基色油墨、粗装饰设备和精装饰设备;
B、粗装饰,采用粗装饰设备将油墨按设计粗装饰效果覆盖在3D白片玻璃内表面;
C、精装饰,采用精装饰设备至少固化基色区域(4)的油墨并去除视窗区域(3)和异色区域(5)的油墨。
2.根据权利要求1所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述设计粗装饰效果为油墨完全覆盖3D白片玻璃内表面。
3.根据权利要求1所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述设计粗装饰效果为油墨覆盖除位于视窗区域(3)内且小于视窗区域(3)的免覆盖区(6)以外的3D白片玻璃内表面。
4.根据权利要求1所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述设计粗装饰效果为油墨覆盖3D白片玻璃内表面区域与基色区域(4)完全相对应。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述选择粗装饰设备为选择自动喷涂机或选择移印机或选择数字印刷机。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和显影机。
7.根据权利要求6所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述步骤C中采用曝光机固化基色区域(4)的油墨并采用显影机清洗去除视窗区域(3)和异色区域(5)的油墨。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述选择基色油墨为选择感光固化油墨;选择精装饰设备为曝光机和激光蚀刻机。
9.根据权利要求8所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述步骤C中采用曝光机固化3D白片玻璃内表面所有油墨,并采用激光蚀刻机蚀刻去除视窗区域(3)和异色区域(5)的油墨。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的3D显示屏玻璃装饰方法,其特征在于,所述选择基色油墨为选择热固化油墨;选择精装饰设备为烤箱和激光蚀刻机;所述步骤C中采用烤箱固化3D白片玻璃内表面所有油墨,并采用激光蚀刻机蚀刻去除视窗区域(3)和异色区域(5)的油墨。
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