CN106274216A - 装饰件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种装饰件，所述装饰件包括基体、形成于基体表面的中涂层及形成于中涂层表面的面涂层，所述中涂层包括一底漆层及金属层，所述底漆层具有雾色金属质感，所述金属层具有高光泽的金属质感，所述中涂层开设至少一凹槽，至少部分凹槽贯通该金属层，底漆层对应于凹槽的区域透过面涂层可视。本发明还提供该装饰件的制作方法。该装饰件上的图案能显现出两种及两种以上的颜色，且各种颜色均处于不同的层，使得多种颜色更加具有层次感，且该底漆层及金属层分别具有雾色及亮色的金属质感，使得该装饰件上的图案的颜色更为丰富、立体效果好的同时，能够达到亮雾同体且具有防拉丝纹的外观效果，制作工艺简单，成本较低，具有市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰件，尤其涉及一种装饰件的制作方法。
背景技术
现有技术中，烤漆工艺为塑料件的表面处理常用方式，普通的烤漆工艺仅能实现单一的颜色，如今，消费者们对产品的外观要求越来越高，传统的工艺已不能满足消费者们的需求。
目前，市场上双色或多色的烤漆装饰件则需烤漆工艺与印刷工艺配合、烤漆工艺与激光打标工艺配合、烤漆与烫金或热转印工艺配合等，工艺较为复杂，且均存在着一定的不足。
发明内容
鉴于以上情况，有必要提供一种易于实现，立体效果好的多色装饰件。
另，有必要提供所述装饰件的制作方法。
一种装饰件，所述装饰件包括基体、形成于基体表面的中涂层及形成于中涂层表面的面涂层，所述中涂层包括一底漆层及金属层，所述底漆层具有雾色金属质感，所述金属层具有高光泽的金属质感，所述中涂层开设至少一凹槽，至少部分凹槽贯通该金属层，底漆层对应于凹槽的区域透过面涂层可视。一种装饰件的制作方法，包括如下步骤：
提供一基体；
通过烤漆工艺于该基体的至少一表面形成底漆层，所述底漆层具有雾色金属质感；
于该底漆层的表面形成一金属层，所述金属层具有高光泽的金属质感；
通过激光雕刻的方式于该金属层上形成贯穿该金属层的凹槽；
于该装饰件的金属层的表面形成一面涂层，形成该面涂层的过程中，每一凹槽中填充形成该面涂层的材料，固化形成多个嵌体，制得所述装饰件。
该装饰件上的图案能显现出两种及两种以上的颜色，且各种颜色均处于不同的层，使得多种颜色更加具有层次感，且该底漆层及金属层分别具有雾色及亮色的金属质感，使得该装饰件上的图案的颜色更为丰富、立体效果好的同时，能够达到亮雾同体且具有仿拉丝纹的外观效果，制作工艺简单，成本较低，具有市场竞争力。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式一的装饰件的俯视示意图。
图2为图1所示的装饰件沿II-II线的剖视示意图。
图3为本发明较佳实施方式二的装饰件的俯视示意图。
图4为图3所示的装饰件沿IV-IV线的剖视示意图。
图5为本发明较佳实施方式三的装饰件的俯视示意图。
图6为图5所示的装饰件沿VI-VI线的剖视示意图。
主要元件符号说明
| 装饰件 | 10a,10b,10c |
| 基体 | 11 |
| 中涂层 | 13 |
| 凹槽 | 130a,130b,130c |
| 底漆层 | 131 |
| 颜色层 | 132 |
| 金属层 | 133 |
| 披覆层 | 135 |
| 嵌入部 | 1351 |
| 面涂层 | 15 |
| 嵌体 | 151b,151c |
| 保护层 | 17 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图与实施例对本发明进行进一步详细说明。
请参阅图1及图2，本发明提供的较佳实施方式一的装饰件10a，所述装饰件10a可作为手机、PDA(Personal Digital Assistant)、平板电脑等电子装置的外观件，如壳体。所述装饰件10a包括基体11和依次形成于基体11的中涂层13及面涂层15。
所述基体11由塑料制成，或由塑料与玻璃纤维的组合物制成。
所述中涂层13包括至少一层具有颜色的涂层，本实施方式中，所述中涂层13包括底漆层131、金属层133以及形成于金属层133表面的披覆层135。
所述底漆层131形成于基体11的至少一表面，本实施方式中，所述底漆层131形成于该基体11的一个表面。所述底漆层131为烤漆材料制成。所述底漆层131的烤漆材料中含有金属颗粒，如此使得该底漆层131具有雾色的金属质感的效果。该底漆层131具有颜色。所述底漆层131的厚度范围可为5-15um。较佳地，该底漆层131上不同部位之间的厚度差小于2um。
所述金属层133形成于所述底漆层131的表面。所述金属层133由金属材料制成。所述金属层133具有高光泽度的金属质感。所述金属层133的厚度小于500nm，以保证所应用该装饰件10a作为外观件的电子装置的内部天线不受金属层133的影响。所述金属层133通过物理气相沉积(Physical vapor
deposition, PVD)工艺形成。
所述披覆层135形成于该金属层133的表面。所述披覆层135为透明或半透明的材料制成，如此，该披覆层135不会遮蔽该金属层133以及底漆层131的金属质感的效果。所述披覆层135可以具有不同于底漆层131的颜色。
所述中涂层13还包括至少一凹槽130a，所述凹槽130a的开设的位置及深度可根据需求相应调整。本实施方式中，至少一凹槽130a贯通开设于所述金属层133，也就是说，所述至少一凹槽130a由该金属层133背向该底漆层131的表面贯通开设至金属层133邻接该底漆层131的表面。所述披覆层135还设置多个嵌入部1351，所述多个嵌入部1351容置于所述金属层133的凹槽130a内，使得该披覆层135与金属层133之间无缝隙贴合。由于披覆层135透明或半透明，如此，透过披覆层135可看到底漆层131对应于凹槽130a的区域。所述凹槽130a的形状可根据需求进行调整，例如，所述凹槽130a的形状可为缝隙、小孔等形状。进一步的，所述凹槽130a可以形成图案，即所述缝隙、小孔可以排列成预设图案。本实施方式中，所述凹槽130a为缝隙。所述底漆层131对应凹槽130a的区域、所述金属层133未开设凹槽130a的区域配合形成至少一图案（未图示）。可根据需求选择金属层133和底漆层131的颜色以及凹槽130a的形状及尺寸以形成所需图案。所述凹槽130a通过激光雕刻的方式形成。所述凹槽130a为缝隙时，缝隙的宽度大于0.03mm；所述凹槽130a为小孔时，小孔的孔径范围大于0.02mm。
所述面涂层15形成于该披覆层135的表面，所述面涂层15由透明或半透明的材料制成，优选为紫外光固化油漆，如此底漆层131对应凹槽130a的区域、金属层133及披覆层135通过面涂层15可被看到。如此，该装饰件10a由该面涂层15的表面看，由于底漆层131与金属层133的金属质感的亮度不一致，可带来亮雾同体的金属质感的效果。当所述凹槽130a为狭缝，且装饰件10a包括多个密集间隔开设的凹槽130a时，从面涂层15观看，开设凹槽130a的部位还具有仿拉丝的视觉效果。进一步的，还可通过披覆层135的颜色叠加，使装饰件10a的视觉效果更佳。另外，该面涂层15还可提高该装饰件10a涂层之间的附着力以及表层的耐磨性。
可以理解，当所需形成的图案处于易于流平的区域，如装饰件10的周缘，则该面涂层15较佳地厚度范围为12-15um；当所需形成的图案处于难于流平的情况，则该面涂层15较佳地厚度范围为16-25um。
本发明较佳实施方式一的装饰件10a的制作方法，包括如下步骤：
提供一基体11。所述基体11由塑料或塑料与玻璃纤维的组合物制成。
于该基体11的至少一表面形成一底漆层131。具体地，通过烤漆工艺于该基体11的表面形成一层对激光敏感的漆层，再将形成有漆层的基体11置于80-90℃的温度范围内烘烤30-60min，使得该漆层固化形成底漆层131。所述底漆层131的材料中含有金属颗粒，使得该底漆层131具有雾色的金属质感。所述底漆层131的厚度范围较佳地为5-15um。较佳地，该底漆层131上不同部位之间的厚度差小于2um。
于该底漆层131的表面形成一层金属层133。具体地，所述金属层133可通过物理气相沉积(Physical vapor
deposition, PVD)工艺形成。
于该金属层133上形成暴露底漆层131的凹槽130a。具体地，通过激光雕刻的方式于该金属层133上形成凹槽130a。所述凹槽130a由该金属层133背向该底漆层131表面延伸至该金属层133邻接该底漆层131的表面，使得该底漆层131对应凹槽130a的区域暴露于该金属层133。激光器可选用红光激光器或绿光激光器，可以理解，该激光器可根据漆层的颜色进行选择。该激光器的操作频率范围为2-3MHz，波长为1064nm或532nm。所述凹槽130a的宽度范围大于0.03mm。可以理解，在形成凹槽130a的过程中，可使得所述凹槽130a对应底漆层131的区域、所述金属层133未开设凹槽130a的区域中配合形成至少一图案。
于经过形成有凹槽130a的金属层133的表面形成披覆层135。具体地，通过烤漆工艺于该金属层133的表面形成一层对激光敏感的漆层，再将形成有漆层的基体11置于80-90℃的温度范围内烘烤30-60min，使得该漆层固化形成披覆层135。可以理解，所述披覆层135在形成的过程中，部分材料填充至该凹槽130a中，固化形成多个嵌入部1351。所述披覆层135的厚度范围为5-10um。较佳地，该披覆层135上不同部位之间的厚度差小于2um。所述披覆层135为透明或半透明材料制成。所述披覆层135具有与底漆层131不同的颜色。
于该披覆层135的表面形成面涂层15，制得所述装饰件10a。所述面涂层15可通过喷涂、印刷或烤漆的方式形成。所述面涂层15可选用紫外光固化油漆，需保证该装饰件10膜层之间的附着力以及表层的耐磨性。
请参图3及图4，本发明较佳实施方式二与较佳实施方式一相似，区别在于：较佳实施方式二中的装饰件10b中的凹槽130b开设的位置不同于较佳实施方式一中的装饰件10a中的凹槽130a的开设位置以及于该面涂层15的表面还形成有保护层17。凹槽130b贯穿该披覆层135与金属层133，也就是凹槽130b由披覆层135邻接该面涂层15的表面贯穿至该金属层133邻接该底漆层131的表面。
所述面涂层15形成于该披覆层135的表面，所述面涂层15包括多个嵌体151b，多个嵌体151b容置于该凹槽130b。所述面涂层15为透明或半透明的材料制成，如此，从该面涂层15的表面看该装饰件10b，所述装饰件10b可同时显示出所述底漆层131及披覆层135的颜色，且披覆层135与该金属层133叠加，使得该叠加区域具有亮色的金属质感，同时底漆层131具有雾色的金属质感，使得该装饰件10b的外观具有亮雾同体的金属质感的同时，还能看到两种颜色，即所述披覆层135与所述底漆层131显示的颜色。
可以理解，在其它实施方式中，所述凹槽130b可根据需求任意调整延伸的深度，即凹槽130b可根据需求由该披覆层135邻接该面涂层15的表面贯穿至中涂层13中的任一涂层的表面，且面涂层15的嵌体151相应填充凹槽130b。
本发明较佳实施方式二的装饰件10b的制作方法与实施方式一中的装饰件10a的制作方法的区别在于：
形成所述金属层133后，再于该金属层133的表面形成所述披覆层135。具体地，通过烤漆工艺于该底漆层131的表面形成一层对激光敏感的漆层，再将形成有漆层的基体11置于80-90℃的温度范围内烘烤30-60min，使得该漆层固化形成披覆层135。所述披覆层135的厚度范围为5-10um。较佳地，该披覆层135上不同部位之间的厚度差小于2um。所述披覆层135为半透明或透明且具有不同于所述底漆层131的颜色的材料制成。
于该披覆层135及金属层133上形成多个凹槽130b。具体地，通过激光雕刻的方式由该披覆层135的表面朝向该底漆层131的方向形成多个凹槽130b，多个凹槽130b由该披覆层135的表面贯穿至该金属层133邻接底漆层131的表面，使得对应区域的底漆层131的颜色暴露出来。激光器可选用红光激光器或绿光激光器，可以理解，该激光器可根据漆层的颜色进行选择。该激光器的操作频率范围为2-3MHz，波长为1064nm或532nm。
可以理解，在形成凹槽130b的过程中，所述披覆层135未开设凹槽130b的区域、凹槽130b对应底漆层131的区域中配合形成至少一图案（未图示）。
可以理解，在其它实施方式中，所述凹槽130b的深度可根据需求进行相应调整，即凹槽130b可根据需求由该披覆层135邻接该面涂层15的表面贯穿中涂层13中的任一涂层，且面涂层15的嵌体151根据凹槽130b的深度进行相应调整。
于该披覆层135的表面形成面涂层15，在形成面涂层15的过程中，部分材料填充至多个凹槽130b中，固化形成多个嵌体151b。
于该面涂层15的表面形成保护层17，所述保护层17提高所述装饰件10b的生产良率。可以理解，所述保护层17的材料选择需保证该保护层17与面涂层15之间的附着力，例如，当该保护层17选择紫外光固化油漆，则面涂层15可选择紫外光固化油漆或热固化油漆。
可以理解，在其它实施方式中，所述保护层17的形成步骤可省略。
请结合参阅图5及图6，本发明较佳实施方式三与较佳实施方式二相似，区别仅在于较佳实施方式三中的装饰件10c还包括一颜色层132设置于该底漆层131及金属层133之间，所述中涂层13的凹槽130c的深度可根据需求任意调整，本实施方式中，部分凹槽130c由该披覆层135背向该金属层133的表面贯穿该金属层133邻接该颜色层132的表面，以露出颜色层132对应区域的颜色；部分凹槽130c由披覆层135背向该金属层133的表面贯穿至该颜色层132邻接该底漆层131的表面，以露出底漆层131对应区域的颜色。
所述面涂层15形成于披覆层135的表面，所述面涂层15上凸设多个嵌体151c，多个嵌体151c容置于对应的凹槽130c中。所述面涂层15为透明或半透明的材料制成，如此，从该面涂层15的表面看该装饰件10，所述装饰件10的表面可显现出三种颜色，且同时具有金属的亮雾同体的金属质感的效果。
本发明较佳实施方式三的装饰件10c的制作方法与实施方式二中的装饰件10b的制作方法类似，区别仅在于：
形成所述金属层133之前，于该底漆层131的表面形成一颜色层132。具体地，通过烤漆工艺于该底漆层131的表面形成一层对激光敏感的漆层，再将形成有漆层的基体11置于80-90℃的温度范围内烘烤30-60min，使得该漆层固化形成颜色层132。所述颜色层132的厚度范围为5-10um。较佳地，该颜色层132上不同部位之间的厚度差小于2um。
可以理解，所述底漆层131颜色较深时，颜色层132的颜色较浅时，则于该颜色层132与底漆层131之间再设置一层打底层（未图示），所述打底层显示颜色为浅色，优选地，所述打底层为银色，以避免该颜色层132的颜色显示受底漆层131的颜色的影响。所述打底层厚度范围较佳地为4-5um。
可以理解，当需要该装饰件的外表面显示三种颜色以上时，则中涂层至少包括两层涂层，且该两层涂层的颜色及基体的颜色各不相同。通过调整所述凹槽的深度使中涂层各层与基体层对应于凹槽的区域由面涂层可视，如此，所述装饰件即可获得多种颜色。
本发明的装饰件通过配合使用烤漆工艺与该激光雕刻工艺，使得该装饰件上的图案能显现出两种及两种以上的颜色，且各种颜色均处于不同的层，使得多种颜色更加具有层次感，且该底漆层131及金属层133分别具有雾色及亮色的金属质感，使得该装饰件上的图案的颜色更为丰富、立体效果好的同时，所述凹槽宽度较小，能够达到亮雾同体的外观效果的同时，可达到仿拉丝纹的效果，制作工艺简单，成本较低，具有市场竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装饰件，所述装饰件包括基体、形成于基体表面的中涂层及形成于中涂层表面的面涂层，其特征在于：所述中涂层包括一底漆层及金属层，所述底漆层具有雾色金属质感，所述金属层具有高光泽的金属质感，所述中涂层开设至少一凹槽，至少部分凹槽贯通该金属层，底漆层对应于凹槽的区域透过面涂层可视。
2.如权利要求1所述的装饰件，其特征在于：所述装饰件还包括形成于金属层与面涂层之间的披覆层，所述披覆层上凸设多个嵌入部，多个嵌入部填充于凹槽中。
3.如权利要求1所述的装饰件，其特征在于：所述装饰件还包括形成于底漆层与面涂层之间的披覆层，所述贯通金属层的凹槽进一步贯穿披覆层，面涂层上形成填充于凹槽的嵌入部。
4.如权利要求3所述的装饰件，其特征在于：所述中涂层还包括形成于底漆层与金属层之间增加设置的至少一涂层，所述增加的至少一涂层的颜色不同于底漆层及披覆层，部分凹槽依次贯穿披覆层、增设的涂层与金属层；部分凹槽贯穿披覆层与增设的涂层；所述面涂层上凸设多个嵌体，多个嵌体填充于凹槽中。
5.如权利要求2至4任一项所述的装饰件，其特征在于：所述底漆层与披覆层的厚度范围均为5-15um。
6.如权利要求2至4任一项所述的装饰件，其特征在于：所述披覆层为半透明或透明的材料制成，所述披覆层具有不同于底漆层的颜色；所述面涂层为透明或半透明的材料制成。
7.一种装饰件的制作方法，包括如下步骤：
提供一基体；
通过烤漆工艺于该基体的至少一表面形成底漆层，所述底漆层具有雾色金属质感；
于该底漆层的表面形成一金属层，所述金属层具有高光泽的金属质感；
通过激光雕刻的方式于该金属层上形成贯穿该金属层的凹槽；
于该装饰件的金属层的表面形成一面涂层，形成该面涂层的过程中，每一凹槽中填充形成该面涂层的材料，固化形成多个嵌体，制得所述装饰件。
8.如权利要求7所述的装饰件的制作方法，其特征在于，进行激光雕刻步骤之后还包括如下步骤：通过烤漆工艺于该金属层的表面形成一披覆层，所述披覆层为透明或半透明的材料制成，所述披覆层具有不同于底漆层的颜色；披覆层形成过程中，部分材料填充至该凹槽，固化形成多个嵌入部；于该披覆层的表面再形成一透明或半透明材料制成的面涂层。
9.如权利要求7所述的装饰件的制作方法，其特征在于，进行激光雕刻步骤前还包括如下步骤：通过烤漆工艺于该金属层的表面形成一披覆层，所述披覆层为透明或半透明材料制成，所述披覆层具有不同于底漆层的颜色；通过激光雕刻的方式形成多个贯穿该披覆层及金属层的凹槽，以露出底漆层的颜色；于该披覆层的表面再形成一透明或半透明材料制成的面涂层。
10.如权利要求9所述的装饰件的制作方法，其特征在于，所述装饰件的制作方法步骤中形成所述金属层之间还包括步骤：于该底漆层及金属层之间形成至少一涂层，所述涂层的颜色不同于底漆层及披覆层的颜色。
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