CN112752453B - 外观件、外观件的制备方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种外观件，所述外观件包括外观件本体和依次设置在所述外观件本体上的夜光层和修饰层，所述修饰层具有至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层。通过设置镂空部，控制镂空部的尺寸，进而可以精细化的控制经镂空部露出的夜光层的尺寸，使得夜光层在光亮条件下吸收能量，并在暗环境中发光，形成精细化的发光图案，丰富外观件的外观效果，提高外观件的观赏性和质感。本申请还提供外观件的制备方法，以及包括上述外观件的电子设备。

Description

外观件、外观件的制备方法及电子设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及外观件、外观件的制备方法及电子设备。

背景技术

相关技术中，在壳体内设置LED灯等发光器件，利用控制装置控制发光器件在黑暗中发光，但该方式增加电消耗，提高成本。在另一相关技术中，将夜光漆丝印在壳体上，形成在黑暗环境发光的图案，由于丝印工艺中丝印图案固定，进而形成的发光图案样式可变性低。

发明内容

鉴于此，本申请提供了通过设置镂空部，控制镂空部的尺寸，进而可以精细化的控制经镂空部露出的夜光层的尺寸，使得夜光层在光亮条件下吸收能量，并在暗环境中发光，形成精细化的发光图案的外观件、外观件的制备方法及电子设备。

第一方面，本申请提供了一种外观件，所述外观件包括外观件本体和依次设置在所述外观件本体上的夜光层和修饰层，所述修饰层具有至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层。

第二方面，本申请提供了一种外观件的制备方法，包括：

提供外观件本体；

在所述外观件本体上成型夜光层和修饰层；

镭雕所述修饰层，以形成至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括外观件以及与所述外观件相连的显示装置，其中，所述外观件包括外观件本体和依次设置在所述外观件本体上的夜光层和修饰层，所述修饰层具有至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层。

本申请提供的外观件、外观件的制备方法及电子设备，通过设置镂空部，控制镂空部的尺寸，进而可以精细化的控制经镂空部露出的夜光层的尺寸，使得夜光层在光亮条件下吸收能量，并在暗环境中发光，形成精细化的发光图案，丰富外观件的外观效果，提高外观件的观赏性和质感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施例的外观件的结构示意图。

图2为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图3为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图4为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图5为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图6为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图7为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图8为本申请另一实施例的外观件的结构示意图。

图9为本申请一实施例的外观件的制备方法的流程示意图。

图10为本申请另一实施例的外观件的制备方法的流程示意图。

图11为本申请另一实施例的外观件的制备方法的流程示意图。

附图说明：

100-外观件，1-外观件本体，2-夜光层，21-第一子夜光层，22-第二子夜光层，3-修饰层，4-镂空部，5-第一保护层，6-第二保护层，7-金属质感层，8-显色层。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1，图1为本申请一实施例提供的外观件的结构示意图，该外观件100包括外观件本体1和依次设置在外观件本体1上的夜光层2和修饰层3，修饰层3具有至少一个镂空部4，镂空部4用于露出部分夜光层2。

本申请中修饰层3具有镂空部4，可以通过对镂空部4尺寸的控制，可以形成微小镂空部4或形成精细度高的镂空部4，进而精细化控制经镂空部4露出的夜光层2的尺寸，比丝印成型的夜光层更加精细；夜光层2在光亮条件下吸收能量，并在暗环境中发光，形成精细化的发光图案，发光均匀，亮度高，丰富外观件100的外观效果，提高外观件100的观赏性和质感；同时，该方法无需使用LED等发光器件，减少了资源消耗和制备成本，耐久性强，并且还可以在暗环境中定位外观件100，方便用户操作。

可以理解的，外观件100包括外观件本体1和依次设置在外观件本体1上的夜光层2和修饰层3，也就是说，外观件本体1、夜光层2和修饰层3依次层叠设置。

可以理解的，外观件本体1的具体形状和尺寸没有特别限制，可以根据实际需要进行选择和设计。外观件本体1的形状可以平板状，也可以为弧形板状。具体的，外观件本体1可以为三维曲面壳体；或者，外观件本体1为2.5D曲面壳体或2D曲面壳体。外观件本体1的材质可以但不限于为金属、有机高分子材料、无机非金属材料或木材，以满足不同的应用需求。例如，外观件本体1的材质可以但不限于为蓝宝石、塑料、玻璃或陶瓷。可以理解的，外观件本体1的材质可以为塑料材质。用于电子设备时，塑料外观件本体比金属外观件本体更节省成本，且强度较高，减少了开裂风险，还能够减少对天线信号的干扰和屏蔽，促进电子设备良好通讯。

可以理解的，外观件本体1可以但不限于为电池、手机、计算机、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、蓝牙耳机、数码相机等电子设备的按键及壳体，也可以为电子设备保护壳等。例如，外观件本体1为壳体后盖、壳体中框、保护壳等。因此，当外观件本体1上形成夜光图案时，在暗环境中可以定位具有该外观件的物体的位置，便于用户在暗环境中的操作。例如，当外观件本体1为壳体中框时，通过设置本申请实施例中的夜光层2和具有至少一个镂空部4的修饰层3，使得夜光层2在光亮条件下吸收能量，在暗环境中发光时，可以在黑暗条件中定位手机位置，方便用户操作。又如，当外观件本体1为壳体后盖时，通过设置本申请实施例中的夜光层2和具有至少一个镂空部4的修饰层3，并控制镂空部4的尺寸，使得夜光层2在在光亮条件下吸收能量，在暗环境中发光时，可以形成繁星点点的夜光图案，提高用户体验。

可以理解的，夜光层2的材质包括夜光粉。在一实施例中，夜光粉的粒径为4μm-25μm。例如，夜光粉的粒径可以但不限于为4μm、7μm、10μm、12μm、15μm、16.5μm、18μm、19μm、21μm、24μm或25μm。夜光粉粒径越小，吸收光能越少，暗环境中光亮强度低；夜光粉粒径越大，吸收光能越多，暗环境中光亮强度高。可以理解，“粒径”通常为“等效粒径”，是指当颗粒物质的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或组合)最相近时，就把该球体的直径(或组合)作为该颗粒物质的等效粒径(或粒度分布)，也就是说，夜光粉可以为球形、椭圆形或多边形，可以根据实际要求进行选择。在本申请一实施例中，夜光层2的厚度为10μm-30μm，也就是说，夜光层2的厚度略大于夜光粉的粒径。具体的，夜光层2的厚度可以但不限于为10μm、15μm、18μm、22μm、27μm或30μm。当然在本申请其他实施例中，夜光层2的厚度也可以等于或小于夜光粉的粒径，在夜光层2的表面裸露部分夜光粉。

可以理解的，夜光粉，又称为荧光粉，包括光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉，主要成分为稀土，属于无机类材料。光致储能夜光粉是夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在暗环境中可以看到发光。带有放射性的夜光粉是利用夜光粉的放射性质，通过发出的射线激发夜光粉发光。可选的，夜光层2的材质包括光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉中的至少一种。目前主要的夜光粉包括SrAl2O4:Eu,Dy(黄绿色)、Sr2MgSi2O7:Eu,Dy(蓝色)、Y2O2S:Eu,Mg,Ti(红色)等，根据其在不同波长开始电子跃迁释放能量发光，从而发出不同颜色的光，其发光颜色有黄绿色、黄色、红色、蓝色、灰色、白色、紫色等。例如，夜光粉可以包括GB/T 4073-1996中列举的各种夜光粉，可选的，夜光粉包括稀土长效型夜光粉、短效型夜光粉、微胶囊型夜光粉和夜光色母粒中的至少一种，具体根据不同的设计需求对进行选择和组合。人肉眼能够观察到的夜光粉发光亮度下限为0.32mcd/m²。可选的，夜光粉的发光亮度大于10mcd/m²。进一步的，夜光粉发光亮度大于10mcd/m²的持续时间大于8小时，以产生长时间的发光效果。

在本申请一实施例中，夜光层2的材质还包括珠光粉、温变粉等，进一步增加夜光层2在光亮环境的视觉效果。也就是说，夜光层2中的夜光粉在光亮条件下吸收能量，在暗环境中发光；同时，夜光层2在光亮条件时，通过光线、温度等的改变，使外观件100产生不同的视觉效果。例如，夜光层2的材质包括夜光粉和珠光粉；又如，夜光层2的材质包括夜光粉和温变粉；再如，夜光层2的材质包括夜光粉、珠光粉和温变粉，进一步提升外观件100的外观表现力。

在本申请一实施例中，夜光层2的材质还包括高分子材料和助剂。例如，高分子材料可以但不限于为聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、聚酰胺和聚邻苯二甲酰胺中的至少一种。可选的，助剂包括成膜剂、光稳定剂和表面活性剂中的至少一种，有利于提高夜光层2的成膜速度、稳定性和分布均匀性等。

在本申请一实施例中，夜光层2由夜光粉组成。在本申请另一实施例中，夜光层2由含夜光粉的油墨经涂覆、印刷或沉积形成。例如，将夜光粉混合于透明油墨中，经涂覆形成夜光层2。当夜光层2由含夜光粉的油墨经涂覆、印刷或沉积形成时，夜光层2中夜光粉的质量含量为5％-40％，有利于使得夜光层2在光亮条件下吸收更多的能量，提高夜光层2在暗环境中的发光强度。具体的，夜光层2中夜光粉的质量含量可以但不限于为5％、8％、11％、17％、20％、24％、33％、36％或40％。

另外，修饰层3为任一种能够对外观件100起到修饰作用的膜层，修饰作用可以但不限于包括保护外观件100，或使外观件100呈色，或使外观件100平滑，或使外观件100粗糙等。

可以理解的，镂空部4为修饰层3的镂空部位。镂空部4的尺寸可以通过制备工艺进行控制，进而产生所需要的镂空部4。在本发明中，镂空部由侧壁围设形成，侧壁与夜光层的表面垂直。在一实施例中，镂空部4的开口尺寸为毫米级、微米级或纳米级。通过控制镂空部4的开口尺寸，进而控制了发光图案的精细度。其中，镂空部4包括远离外观件本体1的开口端，开口尺寸为开口端沿平行于外观件本体1方向上的尺寸。进一步的，镂空部4的开口尺寸为0.5mm-3mm。具体的，当外观件100具有多个镂空部4时，可以实现繁星点点的发光效果。可选的，当具有多个镂空部4时，多个镂空部4呈阵列排布。具体的，对镂空部4的开口形状不做限定，可以但不限于为四边形、圆形、椭圆形、不规则形状等，进而形成不同的发光图案，提高观赏性。

在本申请一实施例中，请参考图1，镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3靠近外观件本体1的表面平齐，也就是说，镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3靠近外观件本体1的表面在同一水平面。镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3背离外观件本体1的表面具有高度差，产生视觉差效果，从而可以使外观件100上形成具有凹陷立体结构的发光图案，增加外观件100的观赏性，提高用户体验。其中，修饰层3的镂空部4的尺寸可以通过工艺控制，进而可以精确控制露出的夜光层2的尺寸，提高最终形成的夜光图案的精细度。

在一实施例中，夜光层2在外观件本体1表面的正投影面积等于外观件本体1表面面积，也就是说，夜光层2完全覆盖外观件本体1。可选的，夜光层2在外观件本体1表面的正投影面积小于外观件本体1表面面积，也就是说，夜光层2覆盖部分外观件本体1。因此，可以根据实际需要，在需要设置发光图案的一个或多个预设区域内设置具有至少一个镂空部4的修饰层3和夜光层2，减少夜光层原料的使用，节省成本。例如，在外观件本体1的上具有第一预设区域和第二预设区域，在第一预设区域的外观件本体1上形成第一夜光层和第一修饰层，第一修饰层具有多个镂空部，多个镂空部形成第一预设图案，在第二预设区域的外观件本体1上形成第二夜光层和第二修饰层，第二修饰层具有一个镂空部，该镂空部形成第二预设图案。

在本申请一实施例中，外观件100包括外观件本体1和依次设置在外观件本体1上的夜光层2和修饰层3，修饰层3具有至少一个镂空部4，镂空部4用于露出部分夜光层2，镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3靠近外观件本体1的表面具有高度差。也就是说，夜光层2包括设置在外观件本体1靠近夜光层2的表面与修饰层3靠近外观本体1的表面之间的第一子夜光层21，以及设置在第一子夜光层21背离外观本体1的表面上的第二子夜光层22，第二子夜光层22呈凸台状。请参考图2，图2为本申请另一实施例提供的外观件的结构示意图，该外观件100中，镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3靠近外观件本体1的表面的间距小于修饰层3的高度，也就是说，第二子夜光层22的高度小于修饰层3的最大高度，即具有高度差，从而产生视觉差效果，提供与图1具有不同视觉效果的凹陷立体发光图案，丰富外观件100的外观效果。在本申请一实施例中，可以通过对成型后的夜光层进行刻蚀，以形成具有第一子夜光层21和第二子夜光层22的夜光层2，再将成型后的修饰层3进行在对应第二子夜光层22的位置处进行镂空处理形成镂空部4后，再与夜光层2贴合设置，并且镂空部4与第二子夜光层22对应设置，以使镂空部4露出第二子夜光层22的表面，修饰层3的厚度大于第二子夜光层22的厚度。可以理解的，还可以在第一子夜光层21、修饰层3以及镂空部4设置完成后，再成型第二子夜光层22，将第二子夜光层22设置在镂空部4内，并与第一子夜光层21远离外观件本体1的表面贴合设置，修饰层3的厚度大于第二子夜光层22的厚度。请参考图3，图3为本申请另一实施例提供的外观件的结构示意图，该外观件100中，镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3靠近外观件本体1的表面的间距大于修饰层3的高度，也就是说，第二子夜光层22的高度大于修饰层3的最大高度，即具有高度差，从而产生视觉差效果，提供了凸出立体的发光图案，丰富外观件100的外观效果。在本申请一实施例中，可以通过对成型后的夜光层进行刻蚀，以形成具有第一子夜光层21和第二子夜光层22的夜光层2，再将成型后的修饰层3进行在对应第二子夜光层22的位置处进行镂空处理形成镂空部4后，再与夜光层2贴合设置，并且镂空部4与第二子夜光层22对应设置，以使镂空部4露出第二子夜光层22的表面，修饰层3的厚度小于第二子夜光层22的厚度。可以理解的，还可以在第一子夜光层21、修饰层3以及镂空部4设置完成后，再成型第二子夜光层22，将第二子夜光层22设置在镂空部4内，并与第一子夜光层21远离外观件本体1的表面贴合设置，修饰层3的厚度小于第二子夜光层22的厚度。另外，当夜光层2具有多个第二子夜光层22时，第二子夜光层22的高度可以相同，也可以不同。可以理解，镂空部4是具有一定尺寸的凹槽结构，夜光层2在镂空部4的部分，即第二子夜光层22的长度和宽度与镂空部4的长度和宽度可以相同，也可以不同，对此不做限定。

在本申请一实施例中，镂空部4露出的夜光层2的表面具有至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构。可选的，凸起结构包括毫米级凸起结构、微米级凸起结构和纳米级凸起结构中的至少一种，凹陷结构包括毫米级凹陷结构、微米级凹陷结构和纳米级凹陷结构中的至少一种。在本申请中，可以但不限于，通过控制丝网的厚度和形状等，丝印制备夜光层2并且在预设位置形成至少一个凸起结构，或成型夜光层2后，通过掩膜板对夜光层2整层表面进行刻蚀，以使在预设位置形成至少一个凸起结构；然后将成型后的修饰层3在对应预设位置镂空处理形成镂空部4后，与夜光层2贴合设置，并且镂空部4露出表面具有至少一个凸起结构的夜光层2。在本申请中，可以但不限于通过对镂空部4露出的夜光层2的表面进行刻蚀或镭雕，以形成至少一个凹陷结构。通过光的折射、漫反射、衍射或干涉等现象，在夜光层2的表面产生肉眼可辨的起伏效果，并从不同视角可以带来不同的视觉效果，丰富外观件100的外观效果。其中，凸起结构和凹陷结构的个数、宽度、深度和分布可以根据实际需要进行选择。例如，凸起结构的底部直径为300nm-600nm，顶部直径为10nm-100nm，高度为50nm-1000nm；凹陷结构的底部直径为10nm-100nm，顶部直径为300nm-600nm，深度为50nm-1000nm。在一实施例中，当镂空部4露出的夜光层2的表面具有多个凸起结构和多个凹陷结构时，相邻的凸起结构和凹陷结构之间具有间隙，也就是说相邻的凸起结构和凹陷结构不相连；或相邻的凸起结构和凹陷结构相连，也就是说相邻凸起结构之间形成了凹陷结构，相邻凹陷结构之间形成了凸起结构相邻。夜光层2表面的至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构可以但不限于通过涂覆、镭雕、沉积等方式形成。在一实施例中，当镂空部4露出的夜光层2的表面具有一个凸起结构和/或一个凹陷结构时，镂空部4露出的夜光层2的表面为第一凸弧面或第一凹弧面，更大幅度的将夜光层2发射光线汇聚并扩散出去，产生明显的视觉差异，并从不同视角可以带来不同的视觉效果，丰富外观件100的外观效果。

在本申请一实施例中，外观件100还包括第一保护层5。可以理解的，第一保护层5具有保护外观件100的效果。请一并参阅图4-图6，图4为本申请提供的另一种外观件的结构示意图，其与本申请图1提供的外观件100的结构大体相同，不同之处在于，本实施例中外观件100还包括第一保护层5。图5为本申请提供的另一种外观件的结构示意图，其与本申请图2提供的外观件100的结构大体相同，不同之处在于，本实施例中外观件100还包括第一保护层5。图6为本申请提供的另一种外观件的结构示意图，其与本申请图3提供的外观件100的结构大体相同，不同之处在于，本实施例中外观件100还包括第一保护层5。第一保护层5覆盖镂空部4暴露的夜光层2。在本申请中，夜光层2暴露在外部，容易产生刮痕，影响夜光层2的质感，同时，过长时间的夜光层2暴露在空气中，会使得夜光粉的稳定性降低，利用率低，并且容易使得夜光粉与外观件100脱落，影响外观件100的质感和外观效果，因此，在夜光层2暴露部分的表面设置第一保护层5，可以提高夜光层2的发光效率和使用寿命，同时提高外观件100的质感。可选的，第一保护层5还可以覆盖修饰层3。进一步的，第一保护层5完全覆盖修饰层3。也就是说，第一保护层5覆盖镂空部4暴露的夜光层2，同时还覆盖修饰层3，在保护夜光层2的同时，还保护修饰层3不受到磨损，进一步保护外观件100。

在本申请一实施例中，第一保护层5背离外观件本体1的表面具有至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构。也就是说，第一保护层5中覆盖镂空部4暴露的夜光层2的表面具有至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构。在本申请一具体实施例中，第一保护层5的表面具有至少一个凸起结构，可以但不限于通过将第一保护层5的材质填充至镂空部4经固化成膜后，再在成膜后的表面涂覆第一保护层5的材质，经刻蚀使表面形成至少一个凸起结构，或再在成膜的表面丝印第一保护层5的材质，通过控制丝网的厚度、形状等，以使在表面形成至少一个凸起结构。可选的，第一保护层5表面的凸起结构包括毫米级凸起结构、微米级凸起结构和纳米级凸起结构中的至少一种。在本申请一具体实施例中，第一保护层5的表面具有至少一个凹陷结构，可以但不限于通过刻蚀、镭雕第一保护层5的表面形成至少一个凹陷结构。可选的，第一保护层5表面的凹陷结构包括毫米级凸起结构、微米级凸起结构和纳米级凹陷结构中的至少一种。至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构将夜光层2发射光线扩散出去，通过光的折射、漫反射、衍射或干涉等现象，产生肉眼可辨的起伏效果，并从不同视角可以带来不同的视觉效果，丰富外观件100的外观效果。其中，凸起结构和凹陷结构的个数、宽度、深度和分布可以根据实际需要进行选择。当第一保护层5的表面具有多个凸起结构和多个凹陷结构时，相邻的凸起结构和凹陷结构之间具有间隙，也就是说相邻的凸起结构和凹陷结构不相连；或相邻的凸起结构和凹陷结构相连，也就是说相邻凸起结构之间形成了凹陷结构，相邻凹陷结构之间形成了凸起结构相邻。第一保护层5的表面的至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构可以但不限于通过涂覆、镭雕、沉积等方式形成。在一实施例中，当第一保护层5的表面具有一个凸起结构或一个凹陷结构时，第一保护层5的表面为第二凸弧面或第二凹弧面，第二凸弧面用于扩散夜光层2发射的光线，第二凹弧面用于汇聚夜光层2发射的光线，以增强夜光层2发射的光线亮度，带来不同的视觉效果，丰富外观件100的外观效果。

在本申请一实施例中，第一保护层5为透明漆层，也就是说，第一保护层5具有一定的透光率，不会影响夜光层2在光亮条件下吸收能量的效果。可选的，第一保护层5的透光率大于80％，有利于夜光层2在光亮条件下吸收能量。具体的，第一保护层5的透光率可以但不限于大于80％、82％、85％、88％、90％、92％或95％。在一实施例中，第一保护层5的厚度为15μm-30μm，对外观件100起到保护作用。在一实施例中，第一保护层5为面漆层。

在本申请一实施例中，修饰层3包括第二保护层6、金属质感层7和显色层8中的至少一层。可以理解的，第二保护层6用于保护外观件100，和第一保护层5的作用可以相同，也可以不同。金属质感层7用以使外观件100具有金属光泽和质感，增加外观件100在光亮条件下的外观表现力。显色层8用于使外观件100在光亮条件下具有丰富的色彩效果。

在一实施例中，修饰层3为第二保护层6。第二保护层6用于保护外观件本体1，使得外观件100具有耐热、耐腐蚀、防水等效果，还有利于后期第二保护层6上其他各层的制备。在一实施例中，第二保护层6为底漆层，底漆层提供抗碱性、提供防腐功能等，同时后期在制备面漆时，可以保证面漆的均匀吸收，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度。第二保护层6的材质可以但不限于为光固化树脂、热固化树脂或光热混合型树脂。第二保护层6的颜色可以但不限于为透明、白色、灰色等。可选的，第二保护层6的材质为UV透明漆(紫外光固化油漆)。第二保护层6的厚度可以根据具体情况进行调整。根据一些实施例，例如，第二保护层6的厚度可以为15μm-35μm。具体的，第二保护层6的厚度可以但不限于为15μm、20μm、26μm、33μm或35μm。可选的，第二保护层6的透光率大于80％，由此可以使得被第二保护层6覆盖的夜光层2也能够在光亮条件下吸收能量，并在暗环境中发光，同时其发光强度低于镂空部4暴露的夜光层2的发光强度，产生夜光强度的差异，丰富外观件100的外观视觉效果。例如，第二保护层6为透明层，且厚度小于20μm。此时，外观件100还可以包括金属质感层7和显色层8中的至少一层。当外观件100包括金属质感层7和显色层8两层时，对金属质感层7和显色层8在外观件本体1上的层叠顺序不限定。金属质感层7和显色层8中的至少一层可以设置在外观件本体1和夜光层2之间。

在一实施例中，修饰层3为金属质感层7。金属质感层7用于使外观件100具有金属光泽，提高金属质感。在一实施例中，金属质感层7通过不导电电镀工艺(NCVM)制得，制得的金属质感层7的厚度均匀性好、致密性高，使得外观件100具有均匀、平整的金属光泽，产生镜面效果，具有高反射效果，提高外观件100的金属质感，且用于电子设备使且不影响无线通讯传输效果。金属质感层7的材质不受特别的限制，本领域技术人员可根据外观件100所需的实际金属光泽效果进行相应地选择。在本申请一实施例中，金属质感层7可以是由纯铟形成的，获得具有高反射质感的外观件100。金属质感层7的厚度可以根据具体情况进行调整。根据一些实施例，例如，金属质感层7的厚度可以为200nm-300nm。可以控制金属质感层7的制备工艺，使得金属质感层7的透光率发生变化，如透光率为0或透光率为40％等。当金属质感层7的透光率为0时，即金属质感层7不透光，进而在镂空部4露出的夜光层2发光，形成具有发光图案。当金属质感层7的透光率不为0时，例如，金属质感层7的透光率大于40％，则金属质感层7覆盖的夜光层2可以发出光线，并且发光强度比镂空部4露出的夜光层2的发光强度弱，进而产生具有光强变化的发光图案。同时，还可以控制金属质感层7厚度，改变夜光层2的发光强度，产生不同强度的发光图案。例如，金属质感层7的厚度可以小于260nm。此时，外观件100还可以包括第二保护层6和显色层8中的至少一层。当外观件100包括第二保护层6和显色层8两层时，对第二保护层6和显色层8在外观件本体1上的层叠顺序不限定，第二保护层6和显色层8设置在外观件本体1和夜光层2之间。

在一实施例中，修饰层3为显色层8。显色层8可以用于实现外观件100所需要的颜色变化。在一实施例中，显色层8为色漆层。可以根据设计采用不同颜色或者效果的色漆，形成纯色、多色或者渐变色效果的显色层8；也可以有多层色漆，根据其具体设计需要进行色漆涂覆。例如，显色层8为蓝色至绿色的渐变色。又如，显色层8的材质包括温变粉，在温度变化过程中可以实现显色层8颜色的改变。再如，显色层8的材质包括珠光颜料，通过控制珠光颜料在显色层8中的分布、颗粒大小等，使显色层8表现出不同的外观效果。例如，通过控制珠光颜料在显色层8中从密集渐变到稀疏的分布，形成从有到无的渐变效果。又如，颗粒越大，闪烁效果越强。显色层8的厚度越小，底色越弱，有利于显色层8遮挡的夜光层2进行吸收能量，并在暗环境中发光，其发光强度低于镂空部4暴露的夜光层2的发光强度，产生夜光强度的差异，丰富外观件100的外观视觉效果。在一实施例中，显色层8的透光率大于80％，显色层8的厚度为10μm-30μm。具体的，显色层8的厚度可以但不限于为12μm、15μm、21μm、26μm或30μm。此时，外观件100还可以包括第二保护层6和金属质感层7中的至少一层。当外观件100包括第二保护层6和金属质感层7两层时，对第二保护层6和金属质感层7在外观件本体1上的层叠顺序不限定。第二保护层6和金属质感层7可以设置在外观件本体1和夜光层2之间。

在一实施例中，修饰层3包括第二保护层6和金属质感层7。其中，第二保护层6靠近夜光层2或金属质感层7靠近夜光层2，对此不作限定。当第二保护层6靠近夜光层2时，也就是说，外观件本体1、夜光层2、第二保护层6和金属质感层7依次层叠设置，第二保护层6除了具有保护外观件本体1的作用外，第二保护层6有利于金属质感层7制备，并与金属质感层7可以更好连接。当金属质感层7靠近夜光层2时，也就是说，外观件本体1、夜光层2、金属质感层7和第二保护层6依次层叠设置，第二保护层6则对金属质感层7起到保护作用，提高金属质感层7的使用寿命。此时，外观件100还可以包括显色层8，显色层8可以设置在外观件本体1和夜光层2之间。

在一实施例中，修饰层3包括第二保护层6和显色层8。其中，第二保护层6靠近夜光层2或显色层8靠近夜光层2，对此不作限定。当第二保护层6靠近夜光层2时，也就是说，外观件本体1、夜光层2、第二保护层6和金属质感层7依次层叠设置，第二保护层6除了具有保护外观件本体1的作用外，第二保护层6有利于金属质感层7制备，并与金属质感层7可以更好连接，同时显色层8可以更清楚的呈现色彩效果。当显色层8靠近夜光层2时，也就是说，外观件本体1、夜光层2、显色层8和第二保护层6依次层叠设置，第二保护层6则对显色层8起到保护作用，提高显色层8的使用寿命。此时，外观件100还可以包括金属质感层7，金属质感层7可以设置在外观件本体1和夜光层2之间。

在一实施例中，修饰层3包括金属质感层7和显色层8。其中，金属质感层7靠近夜光层2或显色层8靠近夜光层2，对此不作限定。当金属质感层7靠近夜光层2时，也就是说，外观件本体1、夜光层2、金属质感层7和显色层8依次层叠设置，显色层8可以更清楚的呈现色彩效果，不会受到金属质感层7的阻挡。此时，外观件100还可以包括第二保护层6，第二保护层6可以设置在外观件本体1和夜光层2之间。

在一实施例中，修饰层3包括第二保护层6、金属质感层7和显色层8时，对第二保护层6、金属质感层7和显色层8的层叠关系不做限定。请参考图7，为本申请另一实施例提供的外观件的结构示意图，该外观件100包括外观件本体1和依次层叠设置在外观件本体1上的夜光层2、第二保护层6、金属质感层7和显色层8。其中，第二保护层6用于保护外观件本体1和夜光层2，使得外观件本体1具有耐热、耐腐蚀、防水等效果，同时有利于金属质感层7的制备，提高金属质感层7的均匀性；金属质感层7不影响显色层8的呈色效果，使得显色层8可以更加清楚呈现色彩效果。此时，外观件100还可以包括第一保护层5，第一保护层5覆盖镂空部4暴露的夜光层2。其中，夜光层2还可以设置成图2或图3所示的夜光层2，即夜光层2包括第一子夜光层21和第二子夜光层22。请参考图8，为本申请另一实施例提供的外观件的结构示意图，其与本申请图7提供的外观件100的结构大体相同，不同之处在于，本实施例中外观件100还包括第一保护层5，外观件100包括依次层叠的外观件本体1、夜光层2、第二保护层6、金属质感层7、显色层8和第一保护层5，第一保护层5覆盖部分夜光层2并覆盖显色层8。此时，第一保护层5在保护夜光层2的同时，还起到保护显色层8的作用，提高显色层8的使用寿命，并且提高外观件100的光滑度。其中，夜光层2还可以设置成图2或图3所示的夜光层2，即夜光层2包括第一子夜光层21和第二子夜光层22。在一实施例中，第二保护层6为底漆层，金属质感层7为NCVM层，显色层8为色漆层，第一保护层5为面漆层。

在本申请一实施例中，外观件100为壳体，壳体包括相连接的后盖和中框，中框具有多个镂空部4，多个镂空部4呈阵列排布，增加壳体中框在暗环境的视觉效果，同时可以定位壳体。具体的，可以但不限于为多个镂空部4在外观件本体1上的正投影呈网格状，也就是说多个镂空部4相互连通，在中框上形成了网格状发光图案。

本申请实施例提供的外观件100，通过设置镂空部4，控制镂空部4的尺寸，可以精细化控制经镂空部4露出的夜光层2的尺寸，比丝印成型更加精细；夜光层2在光亮条件下吸收能量，并在暗环境中发光，形成精细化的发光图案，发光均匀，亮度高，丰富外观件100的外观效果，提高外观件100的观赏性和质感；同时，该方法无需使用LED等发光器件，减少了资源消耗和制备成本，耐久性强，并且还可以在暗环境中定位外观件100，方便用户操作。

本申请还提供了一种外观件的制备方法，制备方法制备上述任一实施例提供的外观件。请参阅图9，图9为本申请一实施例的外观件的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：

S110：提供外观件本体。

在S110中，对外观件本体1的形状、尺寸、材质等不做限制，根据实际需要进行选择。

S120：在外观件本体上成型夜光层和修饰层。

在S120中，成型夜光层2和修饰层3包括将夜光层2和修饰层3制成膜层后，再与外观件本体1结合，或者直接在外观件本体1上制备夜光层2和修饰层3，此时，夜光层2和修饰层3的制备顺序不做限定。在一实施例中，成型夜光层2包括将夜光粉或含夜光粉的油墨经涂覆、印刷或沉积后形成。在一实施例中，夜光粉的粒径为4μm-25μm，含夜光粉的油墨中夜光粉的质量含量为5％-30％。在另一实施例中，夜光层2的材质还包括珠光粉、温变粉等，进一步提升外观件100的外观表现力。当修饰层3包括第二保护层6、金属质感层7和显色层8中的至少一层时，也就是说，在外观件本体1上成型第二保护层6、金属质感层7和显色层8中的至少一层。第二保护层6和显色层8可以通过涂覆、丝印、沉积的方式形成。具体的，可以通过控制涂覆的角度、高度，或丝印的次数或沉积的方向和时间等，使得显色层8具有渐变的外观效果。在一实施例中，将含有颜料的油墨漆经涂覆、烘烤后形成显色层8。在一实施例中，第二保护层6通过涂覆UV透明漆固化形成。金属质感层7通过不导电电镀(NCVM，Nonconductive vacuum metallization)工艺制备得到。在一实施例中，将靶材通过加热溶解，然后蒸发，或者直接由固体升华为气体后沉积形成具有一定厚度的金属质感层7。采用NCVM工艺形成的金属质感层7具有优异的耐磨性、耐蚀性、厚度均匀性、致密度高等优点。

S130：镭雕修饰层，以形成至少一个镂空部，镂空部用于露出部分夜光层。

可以理解的，镭雕又指激光雕刻加工，是数控技术，以激光为加工媒介的雕刻工艺。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。镭雕速度指的是激光头移动的速度，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制镭雕的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，镭雕的深度就越大。镭雕强度指射到材料表面激光的强度。对于特定的镭雕速度，强度越大，镭雕的深度就越大。镭雕方法的加工精度高，效率高，操作方便。通过对修饰层3进行镭雕，形成至少一个镂空部4，并使得镂空部4暴露部分的夜光层2，从而使夜光层2在光亮条件下吸收能量，在暗环境中发光。也就是说，通过控制镭雕工艺参数，可以控制镂空部4的尺寸及精度，进而使夜光层2的尺寸和精度提高，在暗环境中呈现精细化的发光图案。可以理解的，能够通过控制镭雕工艺参数，如镭雕速度、镭雕强度，进而控制修饰层3雕刻的深度，即可以通过控制镭雕速度、镭雕强度等，对修饰层3进行雕刻，使得夜光层2与修饰层3接触的表面刚好露出，且不对夜光层2造成损伤。例如，镭雕速度可以为800mm/s-2000mm/s；镭雕功率可以为30W-100W。可以理解的，能够通过控制镭雕工艺，对露出的夜光层2的表面进行处理，以在夜光层的表面形成至少一个凹陷结构。

在本申请实施例中，请参阅图10，图10为本申请另一实施例的外观件的制备方法的流程示意图，其与本申请图9提供的外观件的制备方法的流程图大体相同，不同之处在于还包括S140：刻蚀或镭雕镂空部露出的夜光层表面，以在夜光层表面形成至少一个凹陷结构。

在S140中，通过光的折射、漫反射、衍射或干涉等现象，在夜光层2的表面产生肉眼可辨的起伏效果，并从不同视角可以带来不同的视觉效果，丰富外观件100的外观效果。

在本申请实施例中，请参阅图11，图11为本申请另一实施例的外观件的制备方法的流程示意图，其与本申请图9提供的外观件的制备方法的流程图大体相同，不同之处在于还包括S150：在外观件本体上成型第一保护层，第一保护层覆盖镂空部露出的夜光层。

在S150中，第一保护层5可以提高夜光层2的发光效率和使用寿命，同时提高外观件100的质感。具体的，可以通过涂覆、丝印或沉积的方式制备第一保护层5，具体工艺根据实际需要进行选择。可选的，第一保护层5还覆盖修饰层3，进一步保护外观件100。在一实施例中，将透明油墨漆经涂覆、烘烤后形成第一保护层5。例如，选择平喷制备第一保护层5。又如，通过挂喷制备第一保护层5。再如，烘烤包括在温度30℃-60℃下烘烤，烘烤能量为600-1000mj/cm²。可选的，透明油墨中含有抗静电助剂，降低颗粒尘点，保证产品良率。此时，还可以刻蚀或镭雕第一保护层，以在第一保护层背离外观件本体1的表面具有至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构，用于将夜光层2发射光线扩散出去，通过光的折射、漫反射、衍射或干涉等现象，在夜光层2的表面产生肉眼可辨的起伏效果，并从不同视角可以带来不同的视觉效果，丰富外观件100的外观效果。

本申请实施例提供的外观件的制备方法，通过对修饰层3进行镭雕，可以在预设位置形成具有预设图案的镂空部4，并暴露夜光层2，使夜光层2在光亮条件下吸收能量，在暗环境中发光时，可以在外观件100上形成微小、细致化的夜光预设图案，发光均匀，亮度高，提升了外观件100的质感和观赏性；同时，该方法无需使用LED等发光器件，减少了资源消耗和制备成本，耐久性强，并且还可以在暗环境中定位外观件100，方便用户操作。

本申请还提供了一种电子设备，电子设备包括外观件以及与外观件相连的显示装置，其中，外观件包括外观件本体和依次设置在外观件本体上的夜光层和修饰层，修饰层具有至少一个镂空部，镂空部用于露出部分所述夜光层。

在本申请中，电子设备中的外观件包括了上述任一实施例中的外观件100。在一实施例中，镂空部4露出的夜光层2的表面与修饰层3靠近外观件本体1的表面平齐。在一实施例中，外观件100还包括第一保护层5，第一保护层5覆盖镂空部4露出的夜光层2。

可以理解的，电子设备可以但不限于为电池、手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、蓝牙耳机、数码相机等。在一实施例中，电子设备为手机，手机包括上述任一实施例中的外观件。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (17)

1.一种外观件，其特征在于，所述外观件包括外观件本体和依次设置在所述外观件本体上的夜光层和修饰层，所述修饰层具有至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层，所述修饰层包括第二保护层和显色层中的至少一层，所述第二保护层的透光率大于80％，所述显色层的透光率大于80％。

2.如权利要求1所述的外观件，其特征在于，所述镂空部露出的所述夜光层的表面与所述修饰层靠近所述外观件本体的表面平齐。

3.如权利要求1所述的外观件，其特征在于，所述镂空部露出的所述夜光层的表面与所述修饰层靠近所述外观件本体的表面具有高度差。

4.如权利要求1所述的外观件，其特征在于，所述镂空部露出的所述夜光层的表面具有至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构。

5.如权利要求4所述的外观件，其特征在于，所述镂空部露出的所述夜光层的表面为第一凸弧面或第一凹弧面。

6.如权利要求1-5任一项所述的外观件，其特征在于，所述外观件还包括第一保护层，所述第一保护层覆盖所述镂空部露出的所述夜光层。

7.如权利要求6所述的外观件，其特征在于，所述第一保护层背离所述外观件本体的表面具有至少一个凸起结构和/或至少一个凹陷结构。

8.如权利要求1所述的外观件，其特征在于，所述镂空部由侧壁围设形成，所述侧壁与所述夜光层的表面垂直。

9.如权利要求1所述的外观件，其特征在于，所述外观件为壳体，所述壳体包括相连接的后盖和中框，所述中框具有多个所述镂空部，多个所述镂空部呈阵列排布。

10.如权利要求9所述的外观件，其特征在于，多个所述镂空部在所述外观件本体上的正投影呈网格状。

11.一种外观件的制备方法，其特征在于，包括：

提供外观件本体；

在所述外观件本体上成型夜光层和修饰层；

镭雕所述修饰层，以形成至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层，所述修饰层包括第二保护层和显色层中的至少一层，所述第二保护层的透光率大于80％，所述显色层的透光率大于80％。

12.如权利要求11所述的外观件的制备方法，其特征在于，还包括：

刻蚀或镭雕所述镂空部露出的所述夜光层表面，以在所述夜光层表面形成至少一个凹陷结构。

13.如权利要求11所述的外观件的制备方法，其特征在于，还包括：

在外观件本体上成型第一保护层，所述第一保护层覆盖所述镂空部露出的所述夜光层。

14.如权利要求11所述的外观件的制备方法，其特征在于，当所述修饰层包括所述第二保护层和所述显色层中的至少一层时，还包括：

在所述外观件本体上成型所述第二保护层和所述显色层中的至少一层。

15.一种电子设备，其特征在于，包括外观件以及与所述外观件相连的显示装置，其中，所述外观件包括外观件本体和依次设置在所述外观件本体上的夜光层和修饰层，所述修饰层具有至少一个镂空部，所述镂空部用于露出部分所述夜光层，所述修饰层包括第二保护层和显色层中的至少一层，所述第二保护层的透光率大于80％，所述显色层的透光率大于80％。

16.如权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述镂空部露出的所述夜光层的表面与所述修饰层靠近所述外观件本体的表面平齐。

17.如权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述外观件还包括第一保护层，所述第一保护层覆盖所述镂空部露出的所述夜光层。

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