CN113068347A - 盖板、电子设备及盖板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种盖板、电子设备及盖板的制备方法，盖板包括：基材；光学纹理层，光学纹理层设于基材的第一侧，光学纹理层设有多个颜色渐变区域，每个颜色渐变区域内分别设有多个目标图形，目标图形包括多个纹理线条，多个纹理线条形成仿立体的多边形，每个目标图形分别具有不同的反光面；镀膜层，镀膜层连接于光学纹理层的第二侧，镀膜层在光学纹理层上的投影覆盖多个目标图形，镀膜层与多个目标图形的反光面配合以使盖板的表面呈现颜色渐变。本申请通过在基材上设置具有目标图形的光学纹理层，将镀膜层与多个目标图形的反光面复合，不同反光面呈现的光线明暗不同，使其在盖板上呈现出颜色渐变、质感透亮且具有立体感的纹理效果。
Description
技术领域
本申请属于电子产品技术领域，具体涉及一种盖板、电子设备及盖板的制备方法。
背景技术
目前，随着整体消费水平的提高，用户对手机盖的色彩和质感的要求越来越高。如何在低成本设计下，既能获得高质感，又能实现手机盖的渐变色且具有立体感和景深感的纹理效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种盖板，能够解决现有技术中无法在低成本设计下实现在手机盖的高质感、立体感、景深感和渐变色的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请实施例提供了一种盖板，包括：基材；光学纹理层，所述光学纹理层设于所述基材的第一侧，所述光学纹理层的第一侧面与所述基材连接，所述光学纹理层的第二侧面设有多个颜色渐变区域，每个所述颜色渐变区域内分别设有多个目标图形，所述目标图形包括多个纹理线条，多个纹理线条形成仿立体的多边形，且每个所述目标图形具有多个反光面，以使多个所述反光面呈现的光线明暗不同；镀膜层，所述镀膜层连接于所述光学纹理层的第二侧，所述镀膜层在所述光学纹理层上的投影覆盖多个所述目标图形，所述镀膜层与多个所述目标图形的所述反光面配合以使所述盖板的表面呈现颜色渐变。
在本申请实施例中，通过在基材上设置光学纹理层，将镀膜层与多个目标图形的反光面复合，不同反光面呈现的光线明暗不同，使其在盖板上呈现出颜色渐变、质感透亮且具有立体感的纹理效果。该镀膜层可以采用单色的光学介质膜，将单色的光学介质膜与光学纹理层中目标图形的反光面复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的盖板的剖面图；
图2是根据本发明实施例的盖板的灰度图；
图3是图2区域A的放大图；
图4是图2区域B的放大图；
图5是图2区域C的放大图；
图6是根据本发明实施例的盖板的目标图形的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的盖板的光学纹理层的原理示意图；
图8是根据本发明实施例的盖板的目标图形的线条角度变化图；
图9是根据本发明实施例的盖板的目标图形的视觉变化图。
附图标记：
盖板100；
基材10；
光学纹理层20；目标图形21；反光面211；纹理线条212；
镀膜层30。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的盖板100进行详细地说明。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的盖板100包括基材10、光学纹理层20和镀膜层30。
具体而言，光学纹理层20设于基材10的第一侧，光学纹理层20的第一侧面与基材10连接，光学纹理层20的第二侧面设有多个颜色渐变区域，每个颜色渐变区域内分别设有多个目标图形21，目标图形21包括多个纹理线条212，多个纹理线条212形成仿立体的多边形，每个目标图形21分别具有多个反光面211，以使多个反光面211呈现的光线明暗不同；镀膜层30连接于光学纹理层20的第二侧，镀膜层30在光学纹理层20上的投影覆盖多个目标图形21，镀膜层30与多个目标图形21的反光面211配合以使盖板100的表面呈现颜色渐变。
换言之，根据本发明实施例的盖板100可以为手机盖板100、电池盖板100或其他类型的板体结构。如图1所示，本发明的盖板100主要由基材10、光学纹理层20和镀膜层30组成。其中，光学纹理层20可以设置在基材10的第一侧，光学纹理层20的第一侧面与基材10复合连接。光学纹理层20的第二侧面设有多个颜色渐变区域，每个颜色渐变区域内呈现不同的明暗变化，使得光学纹理层20的第二侧面的不同位置能够呈现出不同的明暗度。
如图6所示，每个颜色渐变区域内均设置有多个目标图形21，每个目标图形21可以由多个纹理线条212构成封闭的仿立体的多边形。每个目标图形21分别具有多个反光面211，多个反光面211呈现出的光线明暗不同。目标图形21的数量可以根据需求进行设置，每个目标图形21中的不同反光面211能够呈现出一定的明暗度，用户在使用盖板100时，根据盖板100上目标图形21的不同反光面211所呈现的明暗度不同，使用户在视觉上存在不同差异。目标图形21可以通过多个纹理线条212构成仿立体的多边形，该目标图形21可以是仿立体的三角形、四边形或者五边形等。该目标图形21可以是规则形状，也可以是不规则形状。
以目标图形21为仿立体的五边形为例，可以将目标图形21设计成仿立体的星钻形(参见图6)，在本申请的下述实施例中可以以仿立体的星钻形的目标图形21为例进行具体说明。以仿立体的星钻形的目标图形21的五条边为基准可以将五边形分成五个反光面211，每个反光面211的纹理线条212的设置方向可以均不相同。用户在实际使用盖板100的过程中，入射光照射在盖板100上的光学纹理层20，盖板100在转动或移动时，由于目标图形21中的每个反光面211的纹理线条212的方向不同，使得照射在反光面211后的反射光线的强度不同，目标图形21呈现出不同的明暗度，从而给用户带来明暗不一的视觉感受。同时，仿立体的目标图形21在盖体上能够呈现出一定的立体感，光照下，似“星钻”在盖体上闪烁。
光学纹理层20的第二侧面与镀膜层30相复合，镀膜层30在光学纹理层20上的投影可以覆盖目标图形21。镀膜层30可以采用镀单色的光学介质膜或镀单色的混合光学介质膜，单色的光学介质膜或混合光学介质膜价格低廉，但是通常情况下无法实现色彩的渐变，本发明通过将单色的光学介质膜与光学纹理层20中目标图形21的反光面211复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。
镀膜层30与多个目标图形21的反光面211配合，多个目标图形21搭配不同的色彩，在呈现出时尚、炫酷、色彩自然渐变且带有质感的同时，还能够呈现出“星钻”闪烁的效果，使盖体具有通透的景深感和深邃感。
需要说明的是，本申请的颜色渐变区域为明暗的渐变区域。
如图7至图9所示所示，目标图形21能够呈现立体感的原理为：在面光源照射环境下，入射光平行于纹理线条212法线方向，反射光越亮，人们看到的颜色越加的明亮。如式(1)所示，入射光与纹理线条212的法线方向形成的夹角越大，反射光越暗，人们看到的颜色越加的暗沉。当纹理线条212从0°到90°变化时，对应的视觉效果为从明到暗的变化(参见图8和图9)。通过设置不同方向的纹理线条212，能够使得入射光与纹理线条212的法线方向之间的夹角具有不同大小，从而使得目标图形21具有不同的灰度层级。在光照下，目标图形21能够呈现出不同的明暗度，进而在盖体上呈现出立体感。
E法线＝COSθ×E入射 (1)
本申请通过在基材10上设置光学纹理层20，光学纹理层20具有多个目标图形21，每个目标图形21具有反光面211，在反光面211上设置不同角度的纹理线条212，使得反光面211能够呈现出不同的明暗度，在盖体上呈现出立体感。用户在实际使用盖板100的过程中，入射光照射在盖板100上的光学纹理层20。盖板100在转动或移动时，由于目标图形21中的每个反光面211的纹理线条212的方向不同，使照射在反光面211后的反射光线的强度不同，目标图形21呈现出不同的明暗度，从而给用户带来明暗不一的视觉感受。本申请能够将立体的星钻光影用二维的纹理表现出来，能够让使用者在光面玻璃下感受到百万颗光芒璀璨的星钻。反光面211与镀膜层30相配合，搭配时尚的色彩，使得盖体立体深邃变幻出璀璨光芒，具有时尚感和灵动感。
由此，根据本发明实施例的盖板100，通过在基材10上设置光学纹理层20，将镀膜层30与多个目标图形21的反光面211复合，不同反光面211呈现的光线明暗不同，使其在盖板100上呈现出颜色渐变、质感透亮且具有立体感的纹理效果。该镀膜层30可以采用单色的光学介质膜，将单色的光学介质膜与光学纹理层20中目标图形的反光面复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。
根据本发明的一个实施例，每个目标图形21的背向基材10的一侧形成为反光面211，每个反光面211内还具有间隔开平行设置的纹理线条212，且相邻的两个反光面内的纹理线条212的方向不同。
也就是说，每个目标图形21的背向基材10的一侧具有目标图形21的反光面211,每个目标图形21内均设置有纹理线条212，按照目标图形21的明暗度来设置纹理线条212的方向。每个目标图形21分别具有多个反光面211，在同一个反光面211上可以设置多条纹理线条212，同一个反光面211上的多条纹理线条212之间相互平行，以呈现同一明暗度。相邻两个纹理线条212之间的线宽线距可以为900纳米。每个目标图形21上具有多个反光面211，不同反光面211之间的纹理线条212的设置角度不同，一个目标图形21上可以呈现不同的明暗度，并呈现出一定立体感。如图6所示，图6中示出了仿立体的五边形的目标图形21。该目标图形21通过不同的纹理线条21可以大致分成五个三角形面，每个三角形面为一个反光面。每个反光面内还设置有多个平行设置的纹理线条212，并且相邻的两个反光面211内的纹理线条212的方向不同。当用户在使用盖板100时，通过转动或移动盖板100，光线入射到不同的反光面211内的纹理线条212时，入射光与对应的纹理线条212之间的夹角不同，使照射在反光面211后的反射光线的强度不同，目标图形21呈现出不同的明暗度，从而给用户带来明暗不一的视觉感受。
根据本发明的一个实施例，相邻两个颜色渐变区域内的目标图形21的分布密度不同。
也就是说，相邻两个颜色渐变区域内具有不同数量或者不同大小的目标图形21，多个目标图形21可以在光学纹理层20上呈现出不同的密度，保证不同数量的“星钻”目标图形可以在盖体上闪耀，使盖板更加具有层次感、立体感和景深感。
在本发明的一些具体实施方式中，如图2至图5在光学纹理层20的第一方向上，多个颜色渐变区域内的目标图形21的分布密度逐渐增大或逐渐减小。
在本申请中，第一方向可以是盖体的长度方向，沿着该方向多个颜色渐变区域内的目标图形21的数量可以逐渐增多或逐渐减少，使得光学纹理层20上的目标图形21的分布密度呈现逐渐增大或逐渐减小的趋势，保证多个大小和明暗不一样目标图形21在光学纹理层20上进行渐变排列。
可选地，在目标图形21的边数n为3的情况下，目标图形21具有三个反光面211。在目标图形21的边数n＞3的情况下，目标图形21具有三个以上的反光面211。
具体地，如图5所示，在目标图形21的边数n为3的情况下，目标图形21为三角形时，目标图形21具有由三个不同反光面211构成的仿立体形状。在目标图形21的边数n＞3的情况下，目标图形21是由三个以上的反光面211组成的多边形状的目标图形21(参见图5)。通过目标图形21上呈现具有不同方向的纹理线条的不同反光面211，并将单色的光学介质膜与光学纹理层20中目标图形21的反光面211复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。当然，本领域技术人员可以理解，本申请的目标图形21既可以是由不同反光面211合成的完整图形，也可以是由不同的单个反光面211在光学纹理层20上组合形成的分散图形，分散图形中的不同的单个反光面211中的纹理线条212方向不同，从而使用户在整体视觉上形成明暗变化的视觉差异。
根据本发明的一个实施例，多个目标图形21的大小和/或形状不同。也就是说，多个目标图形21的大小可以不同，形状可以相同。多个目标图形21的大小也可以相同，形状可以不相同。或者多个目标图形21的大小和形状可以均不相同。通过将多个目标图形21设置不同的大小和/或形状，能够丰富图形的形态，呈现多种明暗度，提高盖体的层次感、立体感和美感。
在本发明的一些具体实施方式中，镀膜层30包括朝向光学纹理层20依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层，其中，二氧化硅层沉积在第一钛层上，第二钛层沉积在二氧化硅层上，第一钛层和第二钛层分别为二氧化钛，二氧化硅层的厚度小于第一钛层或第二钛层的厚度。
也就是说，镀膜层30可以由朝向光学纹理层20依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层组成。其中，二氧化硅层可以沉积在第一钛层上，第二钛层可以沉积在二氧化硅层上。第一钛层和第二钛层分别沉积二氧化钛。二氧化硅层的厚度小于第一钛层或第二钛层的厚度。镀膜层30形成由第一钛层、二氧化硅层和第二钛层组成的金属膜层。其中，第一钛层和第二钛层所沉积的二氧化钛的厚度大约分别为168.2nm，二氧化硅层所沉积的二氧化硅的厚度大约分别为143.3nm。当然，第一钛层、二氧化硅层和第二钛层的具体厚度尺寸可以根据实际需要进行具体限定，在本申请中不再详细赘述。该金属膜层为单色的光学介质膜，通过将二氧化硅和二氧化钛复合的金属膜层复合在光学纹理层20上，不仅具备强烈的金属质感，还可以使单色的光学介质膜也能呈现自然的色彩渐变效果，使本发明的盖板100可以在呈现时尚、高质感外观的前提下，大大降低成本。
总而言之，根据本发明实施例的盖板100，通过在基材10上设置光学纹理层20，将镀膜层30与多个目标图形21的反光面211复合，不同反光面211呈现的光线明暗不同，使其在盖板100上呈现出颜色渐变、质感透亮且具有立体感的纹理效果。该镀膜层30可以采用单色的光学介质膜，将单色的光学介质膜与光学纹理层20中目标图形的反光面复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。
本发明第二方面提供种上述盖板100的制备方法，包括以下步骤：
在模具上制作出具有目标图形21的样具，其中，多个目标图形21分布在不同的颜色渐变区域，每个颜色渐变区域内分别设有多个目标图形21，目标图形21包括多个纹理线条212，多个纹理线条形成仿立体的多边形，每个目标图形21分别具有不同的反光面211。
将具有目标图形21的样具转印至具有平面的膜片，以在膜片上形成目标图形21。
对膜片浸银，并电铸镍模。
将镍模转印至基材10，以在基材10上转印出光学纹理层20。
在光学纹理层20上沉积镀膜层30。
具体来说，在本发明的盖板100的制备方法中，首先，设计目标纹理图纸，对多个目标图形21进行排列，并设置灰度层级，形成灰度图，根据灰度层级，在每个目标图形21的反光面211上进行线条填充。按照目标纹理图纸，在灰度光刻机上制作模具，通过激光直写形成纹理线条212。在模具上制作出的具有目标图形21的样具中，每个颜色渐变区域内分别设有多个目标图形21，目标图形21包括多个纹理线条212，多个纹理线条形成仿立体的多边形，每个目标图形21分别具有不同的反光面211。
然后，可以将具有目标图形21的样具转印至具有平面的膜片，以在膜片的平面上形成目标图形21，得到具有纹路的膜片。膜片通过喷涂等浸银方式，在膜片的表面附上一层薄薄的约为500nm的导电层，并进行电铸镍模。电铸镍膜以镍为负极在电解质溶液中将镍电镀至浸银膜片上，保证铸镍后的膜片结构更加牢固。
接着可以将将镍模转印至基材10，以在基材10上转印出光学纹理层20。在此过程中，可以通过UV转印的方式，以PC板作为载体，翻制子模具，并在光照能量为800-1100mj的条件下进行光照固化。然后可以通过UV转印机，运用UV胶将本纹理转印到PET片材上，并在光照能量800-1100mj的条件下，光照固化，得到光学纹理层20。
最后，可以在光学纹理层20上沉积镀膜层30。在真空条件下，将二氧化硅和二氧化钛靶材分别通过直接加热或间接加热(温度为60-70度)，使之溶解，然后蒸发(或直接由固体升华为气体)，在辉光放电的作用下，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在工件表面，沉积一定的层数和厚度的金属膜层，形成依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层的金属膜层，使之带有强烈的金属反射质感，同时会得到相联色的渐变色效果。
由此，本发明的盖板100的制备方法可以制备出具有光学纹理层20和镀膜层30的盖板100，通过光学纹理层20与镀膜层30的复合，能够将立体的星钻光影用二维的纹理表现出来，能够让使用者在光面玻璃下感受到百万颗光芒璀璨的星钻，使得盖体具有立体感、时尚感和灵动感。
根据本发明的一个实施例，在模具上制作出具有目标图形21的样具的步骤包括：设计具有目标图形21的目标纹理图纸。提供模具并按照目标纹理图纸，在灰度光刻机上制作出具有目标图形21的样具。
也就是说，在本发明的盖板100的制备方法中，首先应根据需求设计目标纹理图纸，对多个目标图形21进行排列。根据目标图形21所要呈现的明暗度，对多个目标图形21设置灰度层级，形成灰度图。根据灰度图中目标图形21的灰度层级，在每个目标图形21上的反光面211进行线条填充，形成目标纹理图纸。然后按照目标纹理图纸，在灰度光刻机上制作模具，通过激光直写在模具上形成纹理线条212。
其中需要说明的是，光刻机型号可以采用矽迈PicoMaster 200的光刻机，该光刻机的镜头可以为405nm。激光直写的工作原理是由计算机控制高精度激光束扫描，利用强度可变的激光束对基片表面的抗蚀材料实施变剂量曝光，在光刻胶上直接曝光写出所设计的任意图形，从而把设计图形直接转移到掩模上。
根据本发明的一个实施例，该制备方法还包括：在基材10的背向镀膜层30的一侧印刷油墨层。按照预设外形，切割基材10。
也就是说，在本发明的盖板100的制备方法中，可以在基材10的背向镀膜层3030的一侧印刷油墨层，油墨层可以包括三层油墨，油墨均为膜厚7-9um，烘烤温度基本大致为80±5°，时间大致为30分钟。通过在基材10上印刷油墨层，可以进一步提高盖板100的色泽。最后，可以按照预设外形，或者是所需要的外形切割基材10，满足盖板100的实际使用需求。
本发明第三方面提供一种电子设备，包括上述实施例中的盖板100。本发明的电子设备可以手机、电脑等电子产品。由于根据本发明实施例的盖板100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的电子设备也具有相应的技术效果，即本发明的电子设备通过采用该盖板100，实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种盖板，其特征在于，包括：
基材；
光学纹理层，所述光学纹理层设于所述基材的第一侧，所述光学纹理层的第一侧面与所述基材连接，所述光学纹理层的第二侧面设有多个颜色渐变区域，每个所述颜色渐变区域内分别设有多个目标图形，所述目标图形包括多个纹理线条，多个所述纹理线条形成仿立体的多边形，且每个所述目标图形具有多个反光面，以使多个所述反光面呈现的光线明暗不同；
镀膜层，所述镀膜层连接于所述光学纹理层的第二侧，所述镀膜层在所述光学纹理层上的投影覆盖多个所述目标图形，所述镀膜层与多个所述目标图形的所述反光面配合以使所述盖板的表面呈现颜色渐变。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，每个所述目标图形的背向所述基材的一侧形成为所述反光面，每个所述反光面内还具有间隔开平行设置的所述纹理线条，且相邻的两个所述反光面内的所述纹理线条的方向不同。
3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，相邻两个所述颜色渐变区域内的所述目标图形的分布密度不同。
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，在所述光学纹理层的第一方向上，多个所述颜色渐变区域内的所述目标图形的分布密度逐渐增大或逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，在所述目标图形的边数n为3的情况下，所述目标图形具有三个所述反光面；在所述目标图形的边数n＞3的情况下，所述目标图形具有三个以上的所述反光面。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，多个所述目标图形的大小不同，或多个所述目标图形的形状不同。
7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述镀膜层包括朝向所述光学纹理层依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层，其中，
所述二氧化硅层沉积在所述第一钛层上，所述第二钛层沉积在所述二氧化硅层上，所述第一钛层和所述第二钛层分别为二氧化钛，所述二氧化硅层的厚度小于所述第一钛层或所述第二钛层的厚度。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在模具上制作出具有目标图形的样具，其中，多个所述目标图形分布在不同的颜色渐变区域，每个所述颜色渐变区域内分别设有多个所述目标图形，所述目标图形包括多个纹理线条，多个所述纹理线条形成仿立体的多边形，每个所述目标图形具有不同的反光面；
将具有所述目标图形的样具转印至具有平面的膜片，以在所述膜片上形成所述目标图形；
对所述膜片浸银，并电铸镍模；
将所述镍模转印至基材，以在所述基材上转印出光学纹理层；
在所述光学纹理层上沉积镀膜层。
9.根据权利要求8所述的盖板的制备方法，其特征在于，在模具上制作出具有目标图形的样具的步骤包括：
设计具有所述目标图形的目标纹理图纸；
提供模具并按照所述目标纹理图纸，在灰度光刻机上制作出具有所述目标图形的样具。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的盖板。
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