CN113194663A - 盖板、电子设备及盖板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种盖板、电子设备及盖板的制备方法，盖板包括：基材；光学纹理层，光学纹理层的第一侧面与基材连接，光学纹理层的第二侧面设有多个纹理区域；每个纹理区域包括多个间隔设置的纹理线槽，相邻两个纹理区域中的纹理线槽在光学纹理层上的延伸方向不同，每个纹理线槽的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个纹理线槽的截面的外轮廓形成夹角，每个纹理区域的相邻两个纹理线槽的夹角角度不同；镀膜层，镀膜层在光学纹理层上的投影覆盖多个纹理区域。本申请的盖板的多个纹理区域在不同角度的光影下呈现的光线明暗不同，使盖体产生动态的光影和立体效果。
Description
技术领域
本申请属于电子产品技术领域，具体涉及一种盖板、电子设备及盖板的制备方法。
背景技术
目前，随着整体消费水平的提高，用户对手机盖的色彩和质感的要求越来越高。随着手机盖的不断地发展和演变，单纯的依靠色彩变化和流动光影变化的手机盖，不仅难以产生品牌差异化，而且无法满足用户的使用需求。如何在平面上营造出立体深邃的纹理效果，使手机盖上不同角度的纹理形成错落有致的台阶，并随着角度的变化产生动态的光影效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种盖板、电子设备及盖板的制备方法，能够解决现有技术中的手机盖无法随着角度的变化使手机盖产生动态的光影和立体效果的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请的第一方面提供了一种盖板，包括：基材；光学纹理层，所述光学纹理层设于所述基材的第一侧，所述光学纹理层的第一侧面与所述基材连接，所述光学纹理层的第二侧面设有多个纹理区域；每个所述纹理区域包括多个间隔设置的纹理线槽，相邻两个所述纹理区域中的所述纹理线槽的延伸方向不同，每个所述纹理线槽的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个所述纹理线槽的截面的外轮廓形成夹角，每个所述纹理区域的相邻两个所述纹理线槽的夹角不同；镀膜层，所述镀膜层连接于所述光学纹理层的第二侧，所述镀膜层在所述光学纹理层上的投影覆盖多个所述纹理区域。
本申请的第二方面提供了一种盖板的制备方法，包括以下步骤：在模具上制作出具有纹理区域的样具，其中，每个所述纹理区域包括多个间隔设置的纹理线槽，相邻两个所述纹理区域中的所述纹理线槽在所述光学纹理层上的延伸方向不同，且所述纹理线槽的截面的外轮廓为曲线，以使不同的所述纹理区域呈现的光线明暗不同；将具有所述纹理区域的样具转印至具有平面的膜片，以在所述膜片上形成所述纹理区域；对所述膜片浸银，并电铸镍模；将所述镍模转印至基材，以在所述基材上转印出光学纹理层；在所述光学纹理层上沉积镀膜层。
本申请的第三方面提供了一种电子设备，包括上述任一项所述的盖板。
在本申请实施例中，通过在盖板上设置多个纹理区域，并且相邻两个纹理区域中的纹理线槽的延伸方向不同，不同的纹理区域在不同角度的光影下的透光率不同，使不同的纹理区域呈现的光线明暗不同，能够随着光线角度的变化使盖体产生动态的光影和立体效果。本申请的盖板可以变幻出不同的图案，并呈现较强的立体感。本申请通过将镀膜层与多个纹理区域复合，使盖板的表面呈现出颜色渐变、质感透亮且具有立体感的纹理效果。该镀膜层可以采用单色的光学介质膜，将单色的光学介质膜与光学纹理层中纹理区域复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有动态的光影和立体感的纹理效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的盖板的剖面图；
图2是根据本发明实施例的盖板的纹理区域的局部3D图；
图3是根据本发明实施例的盖板的灰度图；
图4是图3区域A的放大图；
图5是图4的不同纹理区域的纹理线槽的局部示意图；
图6是根据本发明实施例的盖板的纹理区域的光的反射原理图；
图7是根据本发明实施例的盖板的纹理区域的一个俯视图；
图8是图7的a截面示意图；
图9是图7的b截面示意图；
图10是根据本发明实施例的盖板的纹理区域的另一个俯视图；
图11是根据本发明实施例的盖板的纹理区域的又一个俯视图。
附图标记：
盖板100；
基材10；
光学纹理层20；纹理区域21；纹理线槽211；
镀膜层30。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的盖板100进行详细地说明。
如图1至图11所示，根据本发明实施例的盖板100包括基材10、光学纹理层20和镀膜层30。
具体而言，光学纹理层20设于基材10的第一侧，光学纹理层20的第一侧面与基材10连接，光学纹理层20的第二侧面设有多个纹理区域21。每个纹理区域21包括多个间隔设置的纹理线槽211，相邻两个纹理区域21中的纹理线槽211的延伸方向不同。每个纹理线槽211的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个纹理线槽211的截面的外轮廓形成夹角，每个纹理区域21的相邻两个纹理线槽211的夹角不同。镀膜层30连接于光学纹理层20的第二侧，镀膜层30在光学纹理层20上的投影覆盖多个纹理区域21。
换言之，根据本发明实施例的盖板100可以为手机盖板、电池盖板或其他类型的板体结构。如图1所示，本发明的盖板100主要由基材10、光学纹理层20和镀膜层30组成。其中，光学纹理层20可以设置在基材10的第一侧，光学纹理层20的第一侧面与基材10复合连接，如图2所示，光学纹理层20的第二侧面设有多个纹理区域21。如图7所示，每个纹理区域21内均设置有多个纹理线槽211，多个纹理线槽211间隔设置。每个纹理线槽211的内表面形成为曲面，该曲面沿纹理线槽211的延伸方向设置。不同纹理区域21中的纹理线槽211可以形成不同大小和形状的曲面槽，光线可以在纹理区域21中会产生不同的反射角度。如图2所示，相邻两个纹理区域21中的纹理线槽211在光学纹理层20上的延伸方向不同，在相邻两个纹理区域21的交界处，能够给用户带来立体错落的视觉感受。通过改变不同纹理区域21内的纹理线槽211的排布角度，能够使得不同纹理区域21的反射角度发生变化，并结合镀膜层30能够呈现不同的颜色变化。
如图8和图9所示，每个纹理线槽211的截面的外轮廓形成夹角，相邻两个纹理线槽211的截面的外轮廓形成两个夹角，两个夹角的角度不同。即当光线照射在相邻两个纹理线槽211时，光线能够向不同方向反射，从而使光线在纹理区域21内的整体反射角度变大，保证纹理区域21内具有更大的反射光的范围。当光线照射在相邻两个纹理线槽211时，两个纹理线槽211的反射光相汇聚时，人眼看到的图像更加的明亮。当两个纹理线槽211的反射光相发散时，人眼看到的图像更加的暗淡。从而同一纹理区域21内也能够呈现出不同明暗度，使得纹理区域21能够在盖板100上呈现立体感，并且在不同的光照角度下，盖板能够呈现出动态的光影效果。
需要说明的是，如图6所示，在保持纹理线槽211的高度不变的情况下，通过控制L1和L2(L1和L2可以理解为纹理线槽211的截面的开口尺寸)的大小变化，来调节θ1和θ2(θ1和θ2可以理解为纹理线槽211的夹角)的角度变化，角度的变化范围可以在135°到145°之间，纹理线槽211的角度不同，光的反射频率也不同。具有不同大小和形状的曲面的纹理线槽211、，将会产生不同的反射角度。
用户在实际使用盖板100的过程中，入射光照射在盖板100上的光学纹理层20，盖板100在转动或移动时，由于每个纹理区域21的相邻两个纹理线槽211的夹角角度不同，使得照射在不同纹理线槽211的光的反射角度不同，纹理区域21能够呈现出不同的明暗度，从而给用户带来明暗不一的视觉感受。并且不同纹理区域21的纹理线槽211的延伸方向不同，在不同纹理区域21的交界处能够给用户带来高低错落的视觉感受，在盖板100上能够呈现出较强的立体感。
光学纹理层20的第二侧面与镀膜层30相复合，镀膜层30在光学纹理层20上的投影可以覆盖多个纹理区域21。镀膜层30可以采用镀单色的光学介质膜或镀单色的混合光学介质膜，单色的光学介质膜或混合光学介质膜价格低廉，但是通常情况下无法实现色彩的渐变，本发明通过将单色的光学介质膜与光学纹理层20中纹理区域21复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有景深感和立体感的纹理效果，提升用户体验的同时，还能有效控制成本。
每个纹理区域21的形状可以根据设计要求进行设置，镀膜层30与多个纹理区域21的纹理线槽211相配合，在单层纹理的基础上实现较强的立体空间感，在不同角度的光影下不同的纹理区域21的透光率不同，能变幻出不同的图案。多个纹理区域21再搭配不同的色彩，在实现丰富的色彩效果的同时，能够让用户感受到时尚、灵动和潮酷。该盖板100有较强的设计发挥空间，可以充分满足用户的使用需求，提升用户使用体验。
由此，根据本发明实施例的盖板100，通过在盖板100上设置多个纹理区域21，并且相邻两个纹理区域21中的纹理线槽211的延伸方向不同，不同的纹理区域21在不同角度的光影下的透光率不同，使不同的纹理区域21呈现的光线明暗不同，其能变幻出不同的图案，保证盖板100能够呈现出动态的光影效果。本申请通过将镀膜层30与多个纹理区域21复合，使盖板100的表面呈现出颜色渐变、质感透亮且具有立体感的纹理效果，有效提升用户使用体验。该镀膜层30可以采用单色的光学介质膜，将单色的光学介质膜与光学纹理层20中纹理区域21复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮且具有动态的光影效果和立体感的纹理效果。
根据本发明的一个实施例，每个纹理线槽211的内表面在其自身的延伸方向上为波浪形曲面。
也就是说，如图2所示，每个纹理线槽211的内表面为波浪形曲面，使得纹理区域21内的纹理以波浪状进行排列。如图7至图9所示，每个纹理线槽211在其自身的延伸方向内能够形成多个纹理线槽211的夹角，当光线照射到纹理线槽211时，光线能够向不同方向反射，从而使光线在纹理区域21内的整体反射角度变大，保证纹理区域21内具有更大的反射光的范围。当光线照射在纹理线槽211时，纹理线槽211产生的反射光相汇聚时，人眼看到的图像更加的明亮。当纹理线槽211产生的反射光相发散时，人眼看到的图像更加的暗淡。因此，同一纹理区域21内也能够呈现出不同明暗度，使得纹理区域21能够在盖板100上呈现立体感。
本申请可以将纹理线槽211的夹角形成周期性变化，从而使纹理区域21的反射角度变大，能够使得不同纹理区域21在同一角度下反射光源被眼睛接收，使得人眼看到的盖板100更加的明亮。
需要说明的是，如图10和图11所示，不同波浪频率的纹理线槽211会使得纹理线槽211的反射率有所不同。如图10所示，波浪频率较高时，纹理线槽211反射的光就越多，在视觉上会感觉到画面更亮，颜色更鲜艳。如图11所示，波浪频率较低时，纹理线槽211反射的光就越少，在视觉上会感觉到画面较暗，颜色较灰。
在本发明的一些具体实施方式中，每个纹理线槽211的两个内表面相对设置，且每个纹理线槽211的两个内表面相对于该纹理线槽211的延伸方向对称。
也就是说，如图7所示，每个纹理线槽211的两个内表面对称设置，每个纹理线槽211的两个曲面为对称曲面。通过将每个纹理线槽211的两个内表面相对于该纹理线槽211的延伸方向对称设置，能够使得纹理线槽211的夹角呈现周期性变化，从而使纹理区域21的反射角度变大，保证不同纹理区域21在同一角度下反射光源被眼睛接收，使人眼看到盖板100更加的明亮。
需要说明的是，组成一个纹理线槽211的两个曲面之间的间距为纹理宽度，即相邻两个纹理线槽211的内表面上对称的两个波峰或波谷的间距，如图5所示的b。纹理宽度可以是两个曲面的波峰或者波谷之间的间距，纹理线槽211能够形成多个波段，波段长度为一个波峰的长度，如图5所示的a。不同纹理区域21内的纹理线槽211的延伸方向不同，波段长度a和纹理宽度b不同。因此，不同纹理区域21的反射角度和透射率均不相同。
根据本发明的一个实施例，在每个纹理区域21中，每个纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离相等。
也就是说，通过使每个纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离相等，每个纹理线槽211的内表面为均匀变化的波浪形曲面。当然，每个纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰相等时，相邻两个波谷之间的距离也相等。本领域技术人员可以理解的是，当波段长度相同时，纹理区域21内的反光角度固定，通过设置不同的纹理宽度，改变纹理区域21的反光率，使得纹理区域21能够呈现不同的明暗度。
根据本发明的一个实施例，在每个纹理区域21中，每个纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离逐渐增大或逐渐减小。
也就是说，同一个纹理区域21内的每个纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰可以逐渐增大或者减小，即波段长度逐渐增大或者减小。通过设置不同的纹理线槽211的夹角，使得纹理区域21的反射角度发生变化，一个纹理区域21内能够呈现出明暗渐变的视觉效果，提升了盖板100的立体感。
根据本发明的一个实施例，在相邻两个纹理区域21中，位于不同纹理区域21中的纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离不同。
也就是说，在相邻的两个纹理区域21中，两个纹理区域21之间的纹理线槽211不同，两个纹理区域21内的纹理线槽211的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离不同。在不同角度的光影下不同的纹理区域21的透光率不同，其能变幻出不同的图案，使盖板100能够呈现出动态的光影效果。
如图10和图11所示，即纹理线槽211的波段设置频率不同，不同波浪频率的纹理线槽211会使得纹理线槽211的反射率有所不同。波浪频率较高时，波段长度较短，纹理线槽211反射的光就越多，在视觉上会感觉到画面更亮，颜色更鲜艳。波浪频率较低时，波段长度较长，纹理线槽211反射的光就越少，在视觉上会感觉到画面较暗，颜色较灰。从而通过设置不同频率的纹理线槽211的波段，使得不同纹理区域21内能够呈现不同的明暗度，在相邻两个纹理区域21的交界处可以随机形成纹理错落的效果。由于连接处纹理的错落感使得纹理区域21交界处光的反射规律发生变化，形成投影的视觉效果，进而在平面上营造出深度感。
在本发明的一些具体实施方式中，在相邻两个纹理区域21中，位于不同纹理区域21的相邻两个纹理线槽211的内表面上对称的两个波峰或波谷之间的距离不同。
也就是说，如图4和图5所示，在相邻的两个纹理区域21中，两个纹理区域21内的纹理线槽211不同，纹理区域21内的相邻两个纹理线槽211的内表面上对称的两个波峰的间距不同，即纹理宽度不同。在不同角度的光影下不同的纹理区域21的透光率不同，其能变幻出不同的图案，使盖板100能够呈现出动态的光影效果。
根据本发明的一个实施例，多个纹理区域21在光学纹理层20上的正投影面积不同。
也就是说，如图1所示，盖板100上的多个纹理区域21在光学纹理层20上的正投影面积可以均不相同，也可以是部分相同。通过对多个纹理区域21进行排布，可以设计出多种图案，使得盖板100实现多元化设计。相邻两个纹理区域21中的纹理线槽211在光学纹理层20上的延伸方向不同，在相邻两个纹理区域21的交界处可以随机形成纹理错落的效果。由于连接处纹理的错落感使得纹理区域21交界处光的反射规律发生变化，形成投影的视觉效果，进而在平面上营造出深度感。
在本发明的一些具体实施方式中，镀膜层30包括朝向光学纹理层20依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层，其中，二氧化硅层沉积在第一钛层上，第二钛层沉积在二氧化硅层上，第一钛层和第二钛层分别为二氧化钛，二氧化硅层的厚度小于第一钛层或第二钛层的厚度。
也就是说，镀膜层30可以由朝向光学纹理层20依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层组成。其中，二氧化硅层可以沉积在第一钛层上，第二钛层可以沉积在二氧化硅层上。第一钛层和第二钛层分别沉积二氧化钛。二氧化硅层的厚度小于第一钛层或第二钛层的厚度。镀膜层30形成由第一钛层、二氧化硅层和第二钛层组成的金属膜层。其中，第一钛层和第二钛层所沉积的二氧化钛的厚度大约分别为168.2nm，二氧化硅层所沉积的二氧化硅的厚度大约分别为143.3nm。当然，第一钛层、二氧化硅层和第二钛层的具体厚度尺寸可以根据实际需要进行具体限定，在本申请中不再详细赘述。该金属膜层为单色的光学介质膜，通过将二氧化硅和二氧化钛复合的金属膜层复合在光学纹理层2020上，不仅具备强烈的金属质感，还可以使单色的光学介质膜也能呈现自然的色彩渐变效果，使本发明的盖板100可以在呈现时尚、高质感外观的前提下，大大降低成本。
总而言之，根据本发明实施例的盖板100，通过在盖板100上设置具有纹理线槽211的光学纹理层20，每个纹理区域21的形状可以根据设计要求进行设置，镀膜层30与多个纹理区域21的纹理线槽211相配合，在单层纹理的基础上实现较强的立体空间感，在不同角度的光影下不同的纹理区域21的透光率不同，能变幻出不同的图案，使盖板100能够呈现出动态的光影效果。多个纹理区域21再搭配不同的色彩，在实现丰富的色彩效果的同时，能够让用户感受到时尚、灵动和潮酷。该盖板100有较强的设计发挥空间，可以充分满足用户的使用需求，提升用户使用体验。
本发明第二方面提供一种上述盖板100的制备方法，包括以下步骤：
在模具上制作出具有纹理区域21的样具，其中，每个纹理区域21包括多个间隔设置的纹理线槽211，相邻两个纹理区域21中的纹理线槽211在光学纹理层20上的延伸方向不同，每个纹理线槽211的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个纹理线槽211的截面的外轮廓形成夹角，每个纹理区域21的相邻两个纹理线槽211的夹角角度不同。
将具有纹理区域21的样具转印至具有平面的膜片，以在膜片上形成纹理区域21。
对膜片浸银，并电铸镍模。将镍模转印至基材10，以在基材10上转印出光学纹理层20。在光学纹理层20上沉积镀膜层30。
具体来说，在本发明的盖板100的制备方法中，首先，设计纹理区域21图纸，根据需求设计纹理区域21和纹理线槽211，对多个纹理区域21进行排列，不同设置角度的纹理线槽211的搭配能够产生光影变化。按照设计的纹理区域21，在灰度光刻机上制作模具，通过激光直写形成纹理线槽211。在模具上制作出的具有纹理区域21的样具中，每个纹理区域21包括多个纹理线槽211，每个纹理线槽211的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个纹理线槽211的截面的外轮廓形成夹角，每个纹理区域21的相邻两个纹理线槽211的夹角角度不同。
然后，可以将具有纹理区域21的样具转印至具有平面的膜片，以在膜片的平面上形成纹理区域21，得到具有纹路的膜片。膜片通过喷涂等浸银方式，在膜片的表面附上一层薄薄的约为500nm的导电层，并进行电铸镍模。电铸镍膜以镍为负极在电解质溶液中将镍电镀至浸银膜片上，保证铸镍后的膜片结构更加牢固。
接着，可以将将镍模转印至基材10，以在基材10上转印出光学纹理层2020。在此过程中，可以通过UV转印的方式，以PC板作为载体，翻制子模具，并在光照能量为800-1100mj的条件下进行光照固化。然后可以通过UV转印机，运用UV胶将本纹理转印到PET片材(基材10)上，并在光照能量800-1100mj的条件下，光照固化，得到光学纹理层2020。
最后，可以在光学纹理层20上沉积镀膜层30。在真空条件下，将二氧化硅和二氧化钛靶材分别通过直接加热或间接加热温度为60-70度，使之溶解，然后蒸发或直接由固体升华为气体，在辉光放电的作用下，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在工件表面，沉积一定的层数和厚度的金属膜层，形成依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层的金属膜层，使之带有强烈的金属反射质感，同时会得到相联色的渐变色效果。
由此，本发明的盖板100的制备方法可以制备出具有光学纹理层20和镀膜层30的盖板100，通过光学纹理层20与镀膜层30的复合，在不同角度的光影下，不同的纹理区域21的透光率不同，不同的纹理区域21呈现的光线明暗不同。其可以变幻出不同的图案，不仅能够在盖板100上呈现较强的立体感，并且能够在盖板100上呈现出丰富的颜色变化、质感透亮的纹理效果，在不同的光照角度下，盖板还能够呈现出动态的光影效果。
其中需要说明的是，光刻机型号可以采用矽迈PicoMaster 200的光刻机，该光刻机的镜头可以为405nm。激光直写的工作原理是由计算机控制高精度激光束扫描，利用强度可变的激光束对基片表面的抗蚀材料实施变剂量曝光，在光刻胶上直接曝光写出所设计的任意图形，从而把设计图形直接转移到掩模上。
具体地，在本发明的盖板100的制备方法中，可以在基材10的背向镀膜层30的一侧印刷油墨层，油墨层可以包括三层油墨，油墨均为膜厚7-9um，烘烤温度基本大致为80±5°，时间大致为30分钟。通过在基材10上印刷油墨层，可以进一步提高盖板100的色泽。最后，可以按照预设外形，或者是所需要的外形切割基材10，满足盖板100的实际使用需求。
本发明第三方面提供一种电子设备，包括上述实施例中的盖板100。本发明的电子设备可以手机、电脑等电子产品。由于根据本发明实施例的盖板100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的电子设备也具有相应的技术效果，即本发明的电子设备通过采用该盖板100，实现了较强的立体空间感、丰富的颜色效果，在不同的光照角度下，盖板能够呈现出动态的光影效果，并且有较强的设计发挥空间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种盖板，其特征在于，包括：
基材；
光学纹理层，所述光学纹理层设于所述基材的第一侧，所述光学纹理层的第一侧面与所述基材连接，所述光学纹理层的第二侧面设有多个纹理区域；
每个所述纹理区域包括多个间隔设置的纹理线槽，相邻两个所述纹理区域中的所述纹理线槽的延伸方向不同，每个所述纹理线槽的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个所述纹理线槽的截面的外轮廓形成夹角，每个所述纹理区域的相邻两个所述纹理线槽的夹角不同；
镀膜层，所述镀膜层连接于所述光学纹理层的第二侧，所述镀膜层在所述光学纹理层上的投影覆盖多个所述纹理区域。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，每个所述纹理线槽的内表面在其自身的延伸方向上为波浪形曲面。
3.根据权利要求1或2所述的盖板，其特征在于，每个所述纹理线槽的两个内表面相对设置，且每个所述纹理线槽的两个内表面相对于该所述纹理线槽的延伸方向对称。
4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，在每个所述纹理区域中，每个所述纹理线槽的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离相等。
5.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，在每个所述纹理区域中，每个所述纹理线槽的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离逐渐增大或逐渐减小。
6.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，在相邻两个所述纹理区域中，位于不同所述纹理区域中的所述纹理线槽的内表面上相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离不同。
7.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，在相邻两个所述纹理区域中，位于不同所述纹理区域的相邻两个所述纹理线槽的内表面上对称的两个波峰或波谷之间的距离不同。
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，多个所述纹理区域在所述光学纹理层上的正投影面积不同。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在模具上制作出具有纹理区域的样具，其中，每个所述纹理区域包括多个间隔设置的纹理线槽，相邻两个所述纹理区域中的所述纹理线槽在所述光学纹理层上的延伸方向不同，每个所述纹理线槽的内表面在其自身的延伸方向上为曲面，每个所述纹理线槽的截面的外轮廓形成夹角，每个所述纹理区域的相邻两个所述纹理线槽的夹角角度不同；
将具有所述纹理区域的样具转印至具有平面的膜片，以在所述膜片上形成所述纹理区域；
对所述膜片浸银，并电铸镍模；
将所述镍模转印至基材，以在所述基材上转印出光学纹理层；
在所述光学纹理层上沉积镀膜层。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的盖板。
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