CN211106668U - 一种膜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜片，包括基材膜层，所述基材膜层上表面依次设置有第一UV转印纹理层、电镀增亮膜层、第二UV转印纹理层、电镀反射层和油墨层，所述基材膜层下表面设置有OCA胶层。本实用新型的结构设计合理：通过设置第一UV转印纹理层、第二UV转印纹理层，使膜片具有层次感、景深感、立体感，在复合光源下，使膜片颜色更具质感，在单光源下，呈现光影条纹，并随着观察角度的移动，光影亮纹随之移动，从而具有较好的装饰效果；通过设置单层基材膜层，使得膜片的厚度变薄；通过在第一UV转印纹理层和第二UV转印纹理层之间设置电镀增亮膜层，使UV转印纹理层光影效果更明显；通过基材膜层自带OCA胶，使得膜片有利于与盖板贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜片表面处理技术领域，尤其涉及一种膜片。
背景技术
目前，越来越多的电子产品通过在背盖上设计出各种各样的纹理图案，进而来提升电子产品的时尚感，这已经形成一种潮流与趋势，但是，现有的背盖上的图案显示效果单一，缺乏层次感。当前应用较为普遍的两种结构是单层PET膜片和双层PET膜片，单层PET膜片是指在单层PET膜片上做单层纹理，但它的缺点是纹理比较单一；双层PET膜片是指两张单层PET膜片贴合在一起，从而达到双层纹理效果，它的双层纹理更有层次感，景深感，立体感，光影效果更加丰富，但是需要两层PET膜片，整体厚度变厚，且膜片与盖板贴合困难，手机整体结构相应变厚。因此设计一种具有层次感、厚度薄的膜片已经成为迫在眉睫的问题，但这对于相关设计人员来说是一大挑战。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜片，以满足未来市场对具有层次感、厚度薄的膜片持续增长的需求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种膜片，包括基材膜层，所述基材膜层上表面依次设置有第一UV转印纹理层、电镀增亮膜层、第二UV转印纹理层、电镀反射层和油墨层。
进一步地，所述基材膜层下表面设置有OCA胶层。
进一步地，所述OCA胶层厚度为10～100微米。
进一步地，所述基材膜层包括PET，所述基材膜层厚度为10～100微米。
进一步地，所述电镀增亮膜层为多层镀膜，所述电镀增亮膜层的总厚度为100～500纳米。
进一步地，所述电镀增亮膜层的最外层为SiO2层, 所述电镀增亮膜层的次外层为TiOX层。
在该技术方案中，所述第一UV转印纹理层的厚度为20微米以内，所述第二UV转印纹理层的厚度为20微米以内。
进一步地，所述第一UV转印纹理层为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层，所述第二UV转印纹理层为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层。
在该技术方案中，所述电镀反射层为多层镀膜，所述电镀反射层从内层到外层依次为SiO2层、In层、SiO2层，所述电镀反射层总厚度为50～200纳米。
在该技术方案中，所述油墨层的厚度为40微米以内。
综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过设置第一UV转印纹理层、第二UV转印纹理层，使膜片具有层次感、景深感、立体感，光影效果更加丰富，在复合光源下，可使膜片颜色更加靓丽，更具质感，在单光源下，还可呈现光影条纹，并随着观察角度的移动，光影亮纹随之移动，从而具有较好的装饰效果；通过设置单层基材膜层，使得膜片的厚度变薄；通过在第一UV转印纹理层和第二UV转印纹理层之间设置电镀增亮膜层，使UV转印纹理层光影效果更明显；通过基材膜层自带OCA胶，使得膜片有利于与盖板贴合。
附图说明
图1是本实用新型提供一种膜片的实施例1贴合于盖板的结构示意图；
图2是本实用新型提供一种膜片的实施例2贴合于盖板的结构示意图；
附图标记说明：1、盖板，2、OCA胶层，3、基材膜层，4、第一UV转印纹理层，5、电镀增亮膜层，6、第二UV转印纹理层，7、电镀反射层，8、油墨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
实施例1：参见图1，本实施例提供一种膜片，包括基材膜层3， 基材膜层3上表面依次设置有第一UV转印纹理层4、电镀增亮膜层5、第二UV转印纹理层6、电镀反射层7和油墨层8。
具体地，基材膜层3包括PET，当然，基材膜层3也可以用PC等具有同等功能的膜层来替换PET，这也能实现相同的功能，基材膜层3厚度为10～100微米，优先选用50微米，电镀增亮膜层5为多层镀膜，电镀增亮膜层5的总厚度为100～500纳米，所述电镀增亮膜层5的最外层为SiO2层, 所述电镀增亮膜层5的次外层为TiOX层，第一UV转印纹理层4的厚度为20微米以内，第二UV转印纹理层6的厚度为20微米以内，所述第一UV转印纹理层4为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层，所述第二UV转印纹理层6为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层，所述电镀反射层7为多层镀膜，所述电镀反射层7从内层到外层依次为SiO2层、In层、SiO2层，所述电镀反射层7总厚度为50～200纳米，电镀反射层7总厚度为50～200纳米，油墨层8的厚度为40微米以内。
实际操作时：提供一种包括基材膜层3的膜片，在基材膜层3表面制备第一UV转印纹理层4，在第一UV转印纹理层4表面沉积电镀增亮膜层5，在电镀增亮膜层5表面制备第二UV转印纹理层6，在第二UV转印纹理层6表面电镀反射层7，在电镀反射层7表面丝印油墨层8，将制备好的的膜片贴合于盖板1表面, 盖板1包含玻璃盖板、PC复合材料盖板、PMMA盖板等其中的一种或多种。
实施例2：参见图2，本实施例提供一种膜片，包括基材膜层3，基材膜层3上表面依次设置有第一UV转印纹理层4、电镀增亮膜层5、第二UV转印纹理层6、电镀反射层7和油墨层8，基材膜层3下表面设置有OCA胶层2，OCA胶层2厚度为10～100微米，优选选用25微米。
具体地，基材膜层3包括PET，当然，基材膜层3也可以用PC等具有同等功能的膜层来替换PET，这也能实现相同的功能，基材膜层3厚度为10～100微米，优先选用50微米，电镀增亮膜层5为多层镀膜，电镀增亮膜层5的总厚度为100～500纳米，所述电镀增亮膜层5的最外层为SiO2层, 所述电镀增亮膜层5的次外层为TiOX层，第一UV转印纹理层4的厚度为20微米以内，第二UV转印纹理层6的厚度为20微米以内，所述第一UV转印纹理层4为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层，所述第二UV转印纹理层6为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层，所述电镀反射层7为多层镀膜，所述电镀反射层7从内层到外层依次为SiO2层、In层、SiO2层，所述电镀反射层7总厚度为50～200纳米，电镀反射层7总厚度为50～200纳米，油墨层8的厚度为40微米以内。
实际操作时：步骤1，PET膜片依次包括离型膜层、OCA胶层2、基材膜层3和保护膜层，基材膜层3厚度为50微米，OCA胶层2厚度为25微米。步骤2，撕掉PET膜片的保护膜层，使用UV转印机在基材膜层3上均匀涂覆一层UV固化胶，固化胶成分主要是聚氨酯丙烯酸酯，在固定能量的汞灯和卤素灯的作用下使其聚合固化，形成所需要形貌的第一UV转印纹理层4，转印纹理层的厚度为20微米以内。第一UV转印纹理层4的纹理结构可以根据需要来设计，纹理结构能产生光学效果，使膜片具有良好的外观效果。步骤3，采用真空蒸发镀膜或者溅射镀膜的方式在第一UV转印纹理层4沉积电镀增亮膜层5，电镀增亮膜层5为多层镀膜，最外层材料为SiO2，次外层为TiOX,电镀增亮膜层5的总厚度为100～500纳米。步骤4制备第二UV转印纹理层6的技术方案同步骤2，步骤5,采用真空蒸发镀膜或者溅射镀膜的方式，在第二UV转印纹理层6沉积电镀反射膜层，电镀反射层7为多层镀膜，从内层到外层依次为 SiO2/In/SiO2，电镀反射层7总厚度为50～200纳米,电镀反射层7主要是加强纹理的3D光影效果。步骤6 ，通过丝网印刷工艺，将PET膜的电镀层所在面丝印预定色彩的油墨, 油墨层8厚度为40微米以内。步骤7将步骤S6制备的PET纹理膜片切割成所需要的外形，然后撕掉PET膜片OCA胶面的离型膜，并与盖板1贴合，盖板1包含玻璃盖板、PC复合材料盖板、PMMA盖板等其中的一种或多种。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种膜片，包括基材膜层（3），其特征在于：所述基材膜层（3）上表面依次设置有第一UV转印纹理层（4）、电镀增亮膜层（5）、第二UV转印纹理层（6）、电镀反射层（7）和油墨层（8）。
2.根据权利要求1所述一种膜片，其特征在于：所述基材膜层（3）下表面设置有OCA胶层（2）。
3.根据权利要求 2所述一种膜片，其特征在于：所述OCA胶层（2）厚度为10～100微米。
4.根据权利要求1或2所述一种膜片，其特征在于：所述基材膜层（3）包括PET，所述基材膜层（3）厚度为10～100微米。
5.根据权利要求4所述一种膜片，其特征在于：所述电镀增亮膜层（5）为多层镀膜，所述电镀增亮膜层（5）的总厚度为100～500纳米。
6.根据权利要求5所述一种膜片，其特征在于：所述电镀增亮膜层（5）的最外层为SiO2层, 所述电镀增亮膜层（5）的次外层为TiOX层。
7.根据权利要求4所述一种膜片，其特征在于：所述第一UV转印纹理层（4）的厚度为20微米以内，所述第二UV转印纹理层（6）的厚度为20微米以内。
8.根据权利要求7所述一种膜片，其特征在于：所述第一UV转印纹理层（4）为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层，所述第二UV转印纹理层（6）为聚氨酯丙烯酸酯经固化而形成的纹理层。
9.根据权利要求4所述一种膜片，其特征在于：所述电镀反射层（7）为多层镀膜，所述电镀反射层（7）从内层到外层依次为SiO2层、In层、SiO2层，所述电镀反射层（7）总厚度为50～200纳米。
10.根据权利要求4所述一种膜片，其特征在于：所述油墨层（8）的厚度为40微米以内。
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