CN113597159B - 电子设备、壳体组件以及膜材 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种电子设备、壳体组件以及膜材；该膜材包括：基材、底漆层、增亮层、镭射粉层以及色漆层；其中，所述底漆层设于所述基材上；所述增亮层设于所述底漆层上；所述镭射粉层设于所述增亮层上；所述色漆层设于所述镭射粉层上。本申请实施例提供的膜材，通过在膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。

Description

电子设备、壳体组件以及膜材
技术领域
本发明涉及电子设备外观膜的技术领域，具体是涉及一种电子设备、壳体组件以及膜材。
背景技术
手机、平板电脑等电子设备的外壳美观性已成为了一个卖点。各种颜色和纹理结构的外壳膜材层出不穷，常规技术中的膜材大多都还是只能在颜色配置(不同的颜色，譬如银色、蓝色、绿色等)以及不同角度上显示不同颜色(不同角度的看到的颜色不同)上进行改进，没有更多、更丰富的外观效果。
发明内容
本申请实施例第一方面提供了一种膜材，所述膜材包括：
基材；
底漆层，设于所述基材上；
增亮层，设于所述底漆层上；
镭射粉层，设于所述增亮层上；
色漆层，设于所述镭射粉层上。
第二方面，本申请实施例提供一种膜材，所述膜材包括：
基材；
底漆层，设于所述基材上；
增亮层，设于所述底漆层上；
色漆层，设于所述底漆层上；
镭射粉层，设于所述色漆层上。
另外，本申请实施例又提供一种壳体组件，所述壳体组件包括透明壳体以及上述实施例中任一项所述的膜材，所述膜材与所述透明壳体贴合。
进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及上述实施例中所述的壳体组件，所述显示屏模组与所述壳体组件配合形成容置空间，所述控制电路板设于所述容置空间，并与所述显示屏模组电性连接。
本申请实施例提供的膜材，通过在膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请膜片一实施例的结构断面示意图；
图2是本申请膜片另一实施例的结构断面示意图；
图3是本申请膜片又一实施例的结构断面示意图；
图4是本申请膜片还一实施例的结构断面示意图；
图5是本申请膜片再一实施例的结构断面示意图；
图6是本申请壳体组件一实施例的结构断面示意图；
图7是本申请电子设备一实施例的结构示意图；
图8是图7实施例中电子设备在A-A处的结构剖视示意图；
图9是本申请电子设备一实施例的结构组成框图示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
请参阅图1，图1是本申请膜片一实施例的结构断面示意图；需要说明的是，本申请中的膜片可以用电子设备的壳体中，而电子设备则可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。该膜材100包括但不限于以下层叠结构：基材110、底漆层120、增亮层130、镭射粉层140以及色漆层150。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
具体而言，底漆层120设于所述基材110上；其中，所述基材110的材质可以为PET(Polyethylene terephthalate简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂，对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate))，简称PMMA)，又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物)、PI(聚酰亚胺(Polyimide))等。关于透明膜片基材110的更多材料类型，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举并详述。
可选地，底漆层120可以是UV树脂层。底漆层120的厚度可以在20～30um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9.5s±0.5，UV能量可以为900-1200mj/cm2。
可选地，所述增亮层130设于所述底漆层120上；其中，所述增亮层130可以是通过NCVM(Non conductive vacuum metalization，即不导电真空镀膜，它是通过加热靶材使表面组分以原子团或离子形式蒸发出来，并且沉降在产品表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜)的方式形成的一层或者多层光学膜层，以达到提高膜材100整体亮度的目的。
其中，增亮层130可以是通过不导电真空镀膜方式形成的金属层，可选地，所述增亮层130的材质为金属铟，铟的纯度可以为99.99％。增亮层130的厚度可以是在10-100nm，譬如10nm、20nm、50nm、80nm、90nm、100nm等，具体数值此处不做具体限定。
可选地，镭射粉层140设于所述增亮层130上；其中，所述镭射粉层140可以是由精亮度极高的电镀材料经精密切割而成。其材质包括PET、PVC、OPP、铝质材料，金葱粉，粒径涵盖0.004mm-3.0mm。其形状有四角形、六角形、长方形等，金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色等色彩。镭射粉层140的具体颗粒度以及材质的选择根据膜材100的整体外观要求来选择，能够实现五颜六色多彩的闪光颗粒效果。
可选地，所述色漆层150设于所述镭射粉层140上。其中，所述色漆层150为具有颜色的色浆涂料形成；色漆层150的厚度可以在8～15um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为7.5s±0.5，UV能量可以为600-800mj/cm2。
本申请实施例提供的膜材，通过在膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。
请参阅图2，图2是本申请膜片另一实施例的结构断面示意图；本实施例中的膜材100包括但不限于以下层叠结构：基材110、底漆层120、增亮层130、镭射粉层140、色漆层150以及处理剂层160。
具体而言，底漆层120设于所述基材110上；其中，所述基材110的材质可以为PET(Polyethylene terephthalate简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂，对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate))，简称PMMA)，又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物)、PI(聚酰亚胺(Polyimide))等。关于透明膜片基材110的更多材料类型，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举并详述。
可选地，底漆层120可以是UV树脂层。底漆层120的厚度可以在20～30um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9.5s±0.5，UV能量可以为900-1200mj/cm2。
可选地，所述增亮层130设于所述底漆层120上；其中，所述增亮层130可以是通过NCVM(Non conductive vacuum metalization，即不导电真空镀膜，它是通过加热靶材使表面组分以原子团或离子形式蒸发出来，并且沉降在产品表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜)的方式形成的一层或者多层光学膜层，以达到提高膜材100整体亮度的目的。
其中，增亮层130可以是通过不导电真空镀膜方式形成的金属层，可选地，所述增亮层130的材质为金属铟，铟的纯度可以为99.99％。增亮层130的厚度可以是在10-100nm，譬如10nm、20nm、50nm、80nm、90nm、100nm等，具体数值此处不做具体限定。
与前述实施例不同的是，本实施例中的膜材100还包括处理剂层160，所述处理剂层160设于所述增亮层130上。处理剂层160的主要成分包括稀释剂、低聚物，光引发剂，和助剂等。本申请实施例中可以用UV光固化和热固化的处理剂，主要目的用来提高增亮层130和镭射粉层140之间的附着力。本实施例中的膜材在制备过程中，可以是在增亮层130上增加一层透明的处理剂，待处理剂未干透之前，通过喷粉设备将镭射粉喷涂在处理剂上。
可选地，所述镭射粉层140设于所述处理剂层160上；其中，所述镭射粉层140可以是由精亮度极高的电镀材料经精密切割而成。其材质包括PET、PVC、OPP、铝质材料，金葱粉，粒径涵盖0.004mm-3.0mm。其形状有四角形、六角形、长方形等，金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色等色彩。镭射粉层140的具体颗粒度以及材质的选择根据膜材100的整体外观要求来选择，能够实现五颜六色多彩的闪光颗粒效果。所述色漆层150设于所述镭射粉层140上。其中，所述色漆层150为具有颜色的色浆涂料形成；色漆层150的厚度可以在8～15um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为7.5s±0.5，UV能量可以为600-800mj/cm2。可选地，粒径较小的镭射粉可以通过添加到色漆里面一起喷涂，形成镭射粉混合在色漆层150中的效果。
本申请实施例提供的膜材，通过在膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。另外通过在镭射粉层与增亮层之间增设处理剂层，可以提高镭射粉层与增亮层之间的附着力，提高膜层之间的连接强度。
请参阅图3，图3是本申请膜片又一实施例的结构断面示意图；本实施例中的膜材100包括但不限于以下层叠结构：基材110、底漆层120、增亮层130、镭射粉层140、色漆层150、处理剂层160以及面漆层170。
其中，所述底漆层120设于所述基材110上；其中，所述基材110的材质可以为PET(Polyethylene terephthalate简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂，对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate))，简称PMMA)，又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物)、PI(聚酰亚胺(Polyimide))等。关于透明膜片基材110的更多材料类型，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举并详述。需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
可选地，底漆层120可以是UV树脂层。底漆层120的厚度可以在20～30um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9.5s±0.5，UV能量可以为900-1200mj/cm2。可选地，所述增亮层130设于所述底漆层120上；其中，所述增亮层130可以是通过NCVM(Non conductive vacuum metalization，即不导电真空镀膜，它是通过加热靶材使表面组分以原子团或离子形式蒸发出来，并且沉降在产品表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜)的方式形成的一层或者多层光学膜层，以达到提高膜材100整体亮度的目的。
其中，增亮层130可以是通过不导电真空镀膜方式形成的金属层，可选地，所述增亮层130的材质为金属铟，铟的纯度可以为99.99％。增亮层130的厚度可以是在10-100nm，譬如10nm、20nm、50nm、80nm、90nm、100nm等，具体数值此处不做具体限定。所述处理剂层160设于所述增亮层130上。处理剂层160的主要成分包括稀释剂、低聚物，光引发剂，和助剂等。本申请实施例中可以用UV光固化和热固化的处理剂，主要目的用来提高增亮层130和镭射粉层140之间的附着力。
可选地，所述镭射粉层140设于所述处理剂层160上；其中，所述镭射粉层140可以是由精亮度极高的电镀材料经精密切割而成。其材质包括PET、PVC、OPP、铝质材料，金葱粉，粒径涵盖0.004mm-3.0mm。其形状有四角形、六角形、长方形等，金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色等色彩。镭射粉层140的具体颗粒度以及材质的选择根据膜材100的整体外观要求来选择，能够实现五颜六色多彩的闪光颗粒效果。所述色漆层150设于所述镭射粉层140上。其中，所述色漆层150为具有颜色的色浆涂料形成；色漆层150的厚度可以在8～15um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为7.5s±0.5，UV能量可以为600-800mj/cm2。
可选地，本实施例中的膜材还包括面漆层170，所述面漆层170设于所述色漆层150上。其中，所述面漆层170的原料主要包括带有不饱和键的低分子量光敏树脂、光引发剂、光固化剂和稀释剂等，主要是起保护镀层和色漆层150的作用。其中，所述面漆层170的厚度可以在15～25um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9s±0.3，UV能量可以为1000-1300mj/cm2。
本申请实施例提供的膜材，通过在膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。另外通过色漆层的外表面形成一层面漆层，起到对色漆层保护的作用，防止面漆层被刮花。
请参阅图4，图4是本申请膜片还一实施例的结构断面示意图；本实施例中的膜材100包括但不限于以下层叠结构：基材110、底漆层120、增亮层130、镭射粉层140、色漆层150、处理剂层160、面漆层170以及基底层180。
其中，所述基底层180设于所述110基材上，也即所述基底层180设于所述基材110与所述底漆层120之间。所述基底层180的材料组成可以是与所述处理剂层160相似，具体可以包括稀释剂、低聚物，光引发剂，和助剂等。基底层180的主要作用也是为了增加底漆层120与基材110之间的附着力。所述基底层180的厚度可以在8～15um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9.5s±0.3。
可选地，所述底漆层120设于所述基底层180上；其中，所述基材110的材质可以为PET(Polyethylene terephthalate简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂，对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate))，简称PMMA)，又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物)、PI(聚酰亚胺(Polyimide))等。关于透明膜片基材110的更多材料类型，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举并详述。所述底漆层120可以是UV树脂层。底漆层120的厚度可以在20～30um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9.5s±0.5，UV能量可以为900-1200mj/cm2。可选地，所述增亮层130设于所述底漆层120上；其中，所述增亮层130可以是通过NCVM(Non conductivevacuummetalization，即不导电真空镀膜，它是通过加热靶材使表面组分以原子团或离子形式蒸发出来，并且沉降在产品表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜)的方式形成的一层或者多层光学膜层，以达到提高膜材100整体亮度的目的。
其中，增亮层130可以是通过不导电真空镀膜方式形成的金属层，可选地，所述增亮层130的材质为金属铟，铟的纯度可以为99.99％。增亮层130的厚度可以是在10-100nm，譬如10nm、20nm、50nm、80nm、90nm、100nm等，具体数值此处不做具体限定。所述处理剂层160设于所述增亮层130上。处理剂层160的主要成分包括稀释剂、低聚物，光引发剂，和助剂等。本申请实施例中可以用UV光固化和热固化的处理剂，主要目的用来提高增亮层130和镭射粉层140之间的附着力。
可选地，所述镭射粉层140设于所述处理剂层160上；其中，所述镭射粉层140可以是由精亮度极高的电镀材料经精密切割而成。其材质包括PET、PVC、OPP、铝质材料，金葱粉，粒径涵盖0.004mm-3.0mm。其形状有四角形、六角形、长方形等，金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色等色彩。镭射粉层140的具体颗粒度以及材质的选择根据膜材100的整体外观要求来选择，能够实现五颜六色多彩的闪光颗粒效果。所述色漆层150设于所述镭射粉层140上。其中，所述色漆层150为具有颜色的色浆涂料形成；色漆层150的厚度可以在8～15um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为7.5s±0.5，UV能量可以为600-800mj/cm2。
可选地，本实施例中的膜材还包括面漆层170，所述面漆层170设于所述色漆层150上。其中，所述面漆层170的原料主要包括带有不饱和键的低分子量光敏树脂、光引发剂、光固化剂和稀释剂等，主要是起保护镀层和色漆层150的作用。其中，所述面漆层170的厚度可以在15～25um，制备过程中的线体温度可以为60～65℃，油漆粘度可以为9s±0.3，UV能量可以为1000-1300mj/cm2。
本申请实施例提供的膜材，通过在膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。另外通过在基材与底漆层之间增设基底层，可以提高基材与底漆层之间的附着力，提高膜层之间的连接强度。
请参阅图5，图5是本申请膜片再一实施例的结构断面示意图；本实施例中的膜材100包括但不限于以下层叠结构：基材110、底漆层120、增亮层130、镭射粉层140、色漆层150、面漆层170以及基底层180。可选地，本实施例中的膜材100层叠结构与前述实施例不同的是，将镭射粉层140设于色漆层150和面漆层170之间。该种层叠方式可以使得镭射粉层140更靠近膜材100整体的外观面(面漆层170一侧)，看到的镭射粉层140颗粒感更强，更具闪光颗粒感的效果。在制备的过程中，可以是在色漆层未干之前，通过喷粉设备将镭射粉喷涂在色漆层上，该种工艺方式相较于前述的图2至图4实施例来讲，省去了处理剂层，进而可以降低了膜材的制备成本。需要说明的是，本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
另外，本申请实施例还提供一种壳体组件，请参阅图6，图6是本申请壳体组件一实施例的结构断面示意图；需要说明的是，本申请中的壳体组件可以用于电子设备，而电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。本实施例中的壳体组件10包括透明壳体200以及前述实施例中的膜材100。所述透明壳体200与所述膜材100贴合。
本实施例中的壳体组件，其膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。
进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，请一并参阅图7和图8，图7是本申请电子设备一实施例的结构示意图，图8是图7实施例中电子设备在A-A处的结构剖视示意图，本实施例中的电子设备可以包括显示屏模组30、壳体组件10以及控制电路板20。其中，壳体组件10可以包括膜材100、透明壳体200以及中框400。这里需要说明的是，本申请实施例仅以电子设备包括中框的结构进行说明，在一起其他实施例中，电子设备可以不包括中框结构，即壳体组件的后盖板(透明壳体200)直接与显示屏模组30配合的结构，此处不做具体限定。
可选地，所述显示屏模组30与所述壳体组件10的膜材100以及透明壳体200分别设于所述中框400的相对两侧。显示屏模组30与所述透明壳体200配合形成容置空间1000，所述控制电路板20以及所述膜材100设于所述容置空间1000内，所述膜材100贴设于所述透明壳体200的内表面。控制电路板20与显示屏模组30电连接，控制电路板20用于控制所述显示屏模组30。关于电子设备其他部分结构的详细技术特征在本领域技术人员的理解范围内，此处亦不再赘述。
请参阅图9，图9是本申请电子设备一实施例的结构组成框图示意图，该电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑以及可穿戴设备等，本实施例图示以手机为例。该电子设备的结构可以包括RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940(即上述实施例中的显示屏模组30)、传感器950、音频电路960、wifi模块970、处理器980(可以为前述实施例中的控制电路板20)以及电源990等。其中，RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960以及wifi模块970分别与处理器980连接；电源990用于为整个电子设备提供电能。
具体而言，RF电路910用于接发信号；存储器920用于存储数据指令信息；输入单元930用于输入信息，具体可以包括触控面板931以及操作按键等其他输入设备932；显示单元940则可以包括显示面板941等；传感器950包括红外传感器、激光传感器等，用于检测用户接近信号、距离信号等；扬声器961以及传声器(或者麦克风)962通过音频电路960与处理器980连接，用于接发声音信号；wifi模块970则用于接收和发射wifi信号，处理器980用于处理电子设备的数据信息。关于电子设备具体的结构特征，请参阅上述实施例的相关描述，此处不再进行详细介绍。
本实施例中的电子设备，其壳体组件的膜材内设置镭射粉层，可以使膜材实现闪光砂的效果，极大丰富了电子设备壳体的外观，提高用户体验。
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种膜材，其特征在于，所述膜材包括：
基材；
基底层，设于所述基材上，所述基底层的厚度为8～15um；
底漆层，设于所述基底层上；所述底漆层的厚度为20～30um；所述底漆层在涂布过程中，线体温度为60～65℃，油漆粘度可以为9.5s±0.5，UV能量为900-1200mj/cm2；
增亮层，设于所述底漆层上；所述增亮层的厚度为10-100nm；
处理剂层，设于所述增亮层上；所述处理剂层的成分包括稀释剂、低聚物、光引发剂以及助剂；
镭射粉层，设于所述处理剂层上；所述镭射粉层的材料选自PET、PVC、OPP、铝质材料中的任意一种；所述镭射粉层的材料粒径为0.004mm-3.0mm；所述镭射粉层的颗粒形状为四角形或者六角形或者长方形；
色漆层，设于所述镭射粉层上；所述色漆层的厚度在8～15um，制备过程中的线体温度为60～65℃，油漆粘度为7.5s±0.5；UV能量为600-800mj/cm2；
面漆层，设于所述色漆层上，所述面漆层的原料包括带有不饱和键的低分子量光敏树脂、光引发剂、光固化剂以及稀释剂；所述面漆层的厚度在15～25um，制备过程中的线体温度为60～65℃，油漆粘度为9s±0.3，UV能量可以为1000-1300mj/cm2。
2.根据权利要求1所述的膜材，其特征在于，所述增亮层为通过不导电真空镀膜方式形成的金属层。
3.根据权利要求2所述的膜材，其特征在于，所述增亮层的材质为铟。
4.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括透明壳体以及权利要求1-3任一项所述的膜材，所述膜材与所述透明壳体贴合。
5.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及权利要求4所述的壳体组件，所述显示屏模组与所述壳体组件配合形成容置空间，所述控制电路板设于所述容置空间，并与所述显示屏模组电性连接。
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