CN108276898A - 镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺 - Google Patents

镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镀膜涂料系统，镀膜涂料系统包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆，其中透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂，并且羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。将上述镀膜涂料系统应用于制作金属效果涂层的塑胶件中，所有涂层完成涂装后再进行镭雕，使UV面漆层与色漆层灼烧掉，显示出镀层的金属效果，与现有工艺相比，简化工艺流程，提高生产效率，并且具有漆层附着力强，镭雕不变色的优点。

Description

镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别地，涉及一种镀膜涂料系统。此外，本发明还涉及一种具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺。
背景技术
目前，紫外光固化涂料由于固化速度快、能耗低、VOC排放低、污染少的特点，广泛的应用于电子产品、家电、汽车车灯等诸多领域。为了可以在非金属材质的表面形成具有金属质感效果的涂层，通常在待处理物表面进行一次涂装，再将金属材料沉积在涂层表面，形成一层具有强烈金属感、高光泽的金属薄膜，在金属薄膜上再次进行涂装予以保护，不足之处在于涂层之间附着力差，不稳定。
在基材表面喷涂多层具有各种颜色的涂料，待涂料固化后，采用镭雕技术对图案、文字以外的部分烧灼，可以获得所需要颜色效果的图形和文字。通常所指镭雕技术是用激光束在物质表面打上永久的标记，紫光镭雕打标的效应是通过短波长激光直接切断物质的分子链，从而显出所需刻蚀的图案和文字，却使物质原有的分子结构发生变化，造成打标区域的颜色也会发生改变，因此，紫光镭雕具有产生一定程度变色的缺点。
发明内容
本发明提供了一种镀膜涂料系统，以解决现有技术中含有金属薄膜的涂料各涂层之间附着力差的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的一方面提供了一种镀膜涂料系统，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。
进一步地，色漆包括以重量百分含量计的20～40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10～20％的热塑性丙烯酸树脂、1～5％的金属铝颜料、1～5％的云母粉、1～10％的色浆、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助剂。
进一步地，热塑性丙烯酸树脂的分子量大于140000。
进一步地，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。
进一步地，透明UV底漆包括以重量百分含量计的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助剂。
进一步地，透明UV面漆包括以重量百分含量计的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有机硅树脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～5％的助剂。
进一步地，镀层的金属材料为铝、铟、锡、铜中的一种或几种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件，塑胶件由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，透明UV中漆层上涂覆有色漆层和透明UV面漆层，图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉。
根据本发明的另一方面，还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，包括以下步骤：
(1)在塑胶基材的表面喷涂透明UV底漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV底漆层；在所述透明UV底漆层上镀膜形成镀层；
(2)在步骤(1)得到的镀层上喷涂透明UV中漆，流平、烘烤并UV固化，UV固化的能量为600～800mj/cm2，形成透明UV中漆层；
(3)在所述步骤(2)得到的透明UV中漆层上喷涂经稀释剂稀释后的色漆，流平、烘烤，形成色漆层；
(4)在所述步骤(3)得到的色漆层上喷涂透明UV面漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV面漆层；
(5)将图形和/或文字部位的涂层中的透明UV面漆层与色漆层通过镭雕烧灼掉，即可得到具有金属效果涂层的塑胶件。
进一步地，步骤(1)中透明UV底漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃，UV固化能量为600～800mj/cm2；透明UV底漆层的膜厚为15～20μm。
进一步地，步骤(2)中透明UV中漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃；透明UV中漆层的膜厚为10～15μm。
进一步地，步骤(3)中色漆稀释后的粘度为8～9.5s，烘烤温度70～80℃，烘烤时间10～15min，色漆层的膜厚为8～12μm。
进一步地，步骤(4)中透明UV面漆的粘度为8～9.5s，流平时间5～8min，烘烤温度50～60℃，UV固化能量为800～1000mj/cm2；面漆层的膜厚为15～20μm。
进一步地，镀膜采用真空蒸镀的方式。
进一步地，镭雕的频率为10000～30000，发射时间为50μs，填充方式是单线填充，间距为0.05mm，扫描速度为1000～2000mm/s。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的镀膜涂料系统中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，一方面，高分子量羟基丙烯酸树脂其中的羟基可与色漆层中NCO交联，达到层间良好的附着；另一方面，高分子与金属基体之间产生附着力，附着力主要来源是分子间作用力，包括氢键力和范德化力及路易斯酸碱相互作用，并且羟基官能团可以进一步提高与金属基体的附着力。经测试，镀膜涂料系统具有硬度高，附着力好，稳定性强等优点。
本发明提供的具有金属效果涂层的塑胶件，由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，塑胶基材表面的涂层依次为透明UV底漆层、镀层、透明UV中漆层、色漆层、透明UV面漆层，并且图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉；一方面，各涂层及镀层之间的附着力显著地增强，另一方面，由于塑胶基材表面具有带强烈金属感的镀层，能够有力提升塑胶件的金属质感，与上层的色漆颜色结合，产生类似于金属表面阳极氧化的视觉效果；同时通过镭雕工艺将图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层烧灼掉，在图形和/或文字部位显示镀膜的高质感金属效果，与上述仿阳极氧化效果结合起来，形成鲜明的金属外观效果，并且在镭雕部位透明UV中漆层能够很好地保护了镀层。
本发明提供的具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，将物理气相沉积方法得到的镀层与色漆效果以及镭雕技术结合，形成新的表面处理工艺，能够制得仿阳极氧化及高质感的金属效果结合的塑胶件，其中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，达到层间良好的附着。同时本发明是将所有涂层完成涂装后再进行镭雕，与现有技术中将色漆层与镀层镭雕后再喷涂面漆的工艺相比，简化了工艺流程，提高生产效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明的提供了一种镀膜涂料系统，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。
上述镀膜涂料系统中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，一方面，高分子量羟基丙烯酸树脂其中的羟基可与金属色漆层中NCO交联，达到层间良好的附着；另一方面，高分子与金属基体之间产生附着力，附着力主要来源是分子间作用力，包括氢键力和范德化力及路易斯酸碱相互作用，并且羟基官能团可以进一步提高与金属基体的附着力。经测试，镀膜涂料系统具有硬度高，附着力好，稳定性强等优点。
优选的，色漆包括以重量百分含量计的20～40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10～20％的热塑性丙烯酸树脂、1～5％的金属铝颜料、1～5％的云母粉、1～10％的色浆、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助剂。上述色漆中采用氟改性羟基丙烯酸树脂及热塑性丙烯酸树脂，其中氟改性羟基丙烯酸树脂由于碳氟的键能大，达到485kj/mol，电负性强，与透明UV中漆层附着力强，并且镭雕不变色。上述色漆中使用的双组份聚氨酯涂料，还可以实现特殊的外观效果，如随角异色、3D立体效果或磁纹效果等，漆膜固化后拥有良好的物化性能和装饰性效果。另外，外观效果还可根据需要来进行调整。
优选的，热塑性丙烯酸树脂的分子量大于140000。上述热塑性丙烯酸树脂分子量为140000，高于一般热塑性丙烯酸树脂(分子量为80000以内)，使色漆呈现出更高质感的金属效果，同时具有良好的物化性能。
优选的，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。上述稀释剂可以降低涂料粘度，提高便利性，同时增加涂料的流平性，控制干燥时间，使漆膜饱满均匀的附着在被涂物表面。本实施例中上述色漆采用的固化剂为脂肪族聚异氰酸酯。
优选的，透明UV底漆包括以重量百分含量计的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助剂。上述透明UV底漆提供与塑胶基材以及镀层之间的附着力，使塑胶基材上的涂层不会轻易剥离，同时使镀层能够更好地使用于塑胶基材上。本实施例中，塑胶基材可以为PC、PC+ABS、PC+GF等。
优选的，透明UV面漆包括以重量百分含量计的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有机硅树脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～5％的助剂。上述透明UV面漆能够很好地保护色漆层不受刮擦，同时透明UV面漆中使用了有机硅树脂，赋予塑胶件表面滑爽感的同时，耐脏污性、耐化学品性良好。
优选的，镀层的金属材料为铝、铟、锡、铜中的一种或几种。利用真空镀膜机中进行镀膜，在工件表面会形成一层高光泽、强金属质感和光滑平整的金属镀层。本实施例中，镀膜采用物理气相沉积工艺，采用电阻丝热蒸发立式镀膜机进行真空镀膜。
作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件，塑胶件由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，透明UV中漆层上涂覆有色漆层和透明UV面漆层，图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉。
上述具有金属效果涂层的塑胶件，由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，塑胶基材表面的涂层依次为透明UV底漆层、镀层、透明UV中漆层、色漆层、透明UV面漆层，并且图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉；一方面，各涂层及镀层之间的附着力显著地增强，另一方面，由于塑胶基材表面具有带强烈金属感的镀层，能够有力提升塑胶件的金属质感，与上层的色漆颜色结合，产生类似于金属表面阳极氧化的视觉效果；同时通过镭雕工艺将图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层烧灼掉，在图形和/或文字部位显示镀膜的高质感金属效果，与上述仿阳极氧化效果结合起来，形成鲜明的金属外观效果，并且在镭雕部位透明UV中漆层能够很好地保护了镀层。
作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，包括以下步骤：(1)在塑胶基材的表面喷涂透明UV底漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV底漆层；在所述透明UV底漆层上镀膜形成镀层；(2)在步骤(1)得到的镀层上喷涂透明UV中漆，流平、烘烤并UV固化，UV固化的能量为600～800mj/cm2，形成透明UV中漆层；(3)在所述步骤(2)得到的透明UV中漆层上喷涂经稀释剂稀释后的色漆，烘烤，形成色漆层；(4)在所述步骤(3)得到的色漆层上喷涂透明UV面漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV面漆层；(5)将图形和/或文字部位的涂层中的透明UV面漆层与色漆层通过镭雕烧灼掉，即可得到具有金属效果涂层的塑胶件。
上述具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，将物理气相沉积方法得到的镀层与色漆效果以及镭雕技术结合，形成新的表面处理工艺，能够制得仿阳极氧化及高质感的金属效果结合的塑胶件，其中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，达到层间良好的附着。同时本发明是将所有涂层完成涂装后再进行镭雕，与现有技术中将色漆层与镀层镭雕后再喷涂面漆的工艺相比，简化了工艺流程，提高生产效率。
优选的，步骤(1)中透明UV底漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃，UV固化能量为600～800mj/cm2；透明UV底漆层的膜厚为15～20μm。上述选择适宜的成膜和固化条件，利于底漆的流平和漆膜的固化，同时使镀层更好地附着在底漆层上。
优选的，步骤(2)中透明UV中漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃；透明UV中漆层的膜厚为10～15μm。上述各参数的选择，使中漆更好地附着在镀层上，有利于保护镀层，同时增强与色漆之间的层间附着力。通过DOE验证，当能量低于600mj/cm2，固化不良导致涂膜表面发白，当能量高于800mj/cm2，涂层固化太完全不能与金属色漆进行附着。
优选的，步骤(3)中色漆稀释后的粘度为8～9.5s，烘烤温度70～80℃，烘烤时间10～15min，色漆层的膜厚为8～12μm。上述色漆中氟改性羟基丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、金属铝颜料、云母粉、色浆、稀释剂和助剂混合后的粘度为50～60KU，经稀释剂稀释至粘度为8～9.5s，稀释剂与色漆的质量比为100：120～150，采用的稀释剂由40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇组成。上述色漆各参数的选择，能够进一步提高视觉效果。
优选的，步骤(4)中透明UV面漆的粘度为8～9.5s，流平时间5～8min，烘烤温度50～60℃，UV固化能量为800～1000mj/cm2；面漆层的膜厚为15～20μm。上述透明UV面漆各参数的选择，能够更有效地保护色漆层，且提供优良的耐磨、耐刮擦和耐化学品性能。将面漆层完成涂装后再进行镭雕，与现有工艺相比，简化了工艺流程，提高了生产效率。
优选的，镀膜采用真空蒸镀的方式。在真空条件下，采用物理气相沉积的方式，本实施例采用电阻丝热蒸发立式镀膜机进行真空镀膜，将金属材料表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，再通过低压气体等过程，在基体表面沉积形成金属薄膜的，达到在非金属材质表面得到高金属质感的效果。
优选的，镭雕的频率为10000～30000，发射时间为50μs，填充方式是单线填充，间距为0.05mm，扫描速度为1000～2000mm/s。上述镭雕工艺通过紫光镭雕机形成的紫外激光进行雕饰，将透明UV面漆层和色漆层雕掉的同时又不触及色漆层以下部分，这就要求严格控制镭雕的参数和能量，从而使涂层上烧灼掉的部分剩余底漆层、镀层和中漆层，能够凸显出镀层的高质感金属效果，并在中漆层的保护下提高效果的持久性。紫光镭雕打标的效应是通过短波长激光直接切断物质的分子链，与利用长波激光通过热能烧炙掉表面物质不同，显出所需刻蚀的图案和文字。紫外光聚焦光斑极小，是真正意义上的冷光，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小。
以下实施例中，色漆中氟改性羟基丙烯酸树脂型号为AD-5108购自艾德合成材料有限公司；热塑性丙烯酸树脂型号为B-44购自美国罗门哈斯公司；其他试剂均为市销。
实施例1
本优选实施例的镀膜涂料系统包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；透明UV底漆包括以重量百分含量计的60％的聚氨酯丙烯酸酯、19％的醋酸乙酯、19％醋酸丁酯、2％的助剂；镀膜采用纯度为99.9％的铟，所用铟的质量为4.0g；透明UV中漆包括以重量百分含量计的50％的聚氨酯丙烯酸酯、5％的羟基丙烯酸树脂、20％的醋酸乙酯、10％醋酸丁酯、12％的二异丁基酮、3％的助剂，羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000；色漆包括以重量百分含量计的40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10％的热塑性丙烯酸树脂(热塑性丙烯酸树脂的分子量150000)、5％的金属铝颜料、5％的云母粉、5％的色浆、13％的醋酸丁酯、20％的醋酸乙酯、2％的助剂。色漆喷涂前需要经过稀释，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40％的醋酸乙酯、20％的丁酮、20％的醋酸丁酯、20％的二丙酮醇；
透明UV面漆包括以重量百分含量计的30％的聚氨酯丙烯酸酯、20％的有机硅树脂、10％的季戊四醇六丙烯酸酯、10％的醋酸乙酯、15％醋酸仲丁酯、10％的二异丁基酮、5％的助剂。
本优选实施例的具有金属效果的塑胶件，由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，透明UV中漆层上涂覆有色漆层，色漆粘度较大，需要预先经过稀释剂稀释再进行喷涂，最后喷涂透明UV面漆层，图形和/或文字部位的涂层中面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉。
本优选实施例的具有金属效果的塑胶件的制备工艺包括以下步骤：
(1)塑胶基材的表面喷涂透明UV底漆，透明UV底漆的成膜条件为流平时间8min，烘烤温度60℃，成膜后进行UV固化，UV固化的能量为600mj/cm2，形成粘度为9s，膜厚为15μm的透明UV底漆层，通过物理气象沉积方法利用电阻丝热蒸发立式镀膜机进行真空镀膜将铟沉积透明UV底漆层上镀膜形成镀层；
(2)在步骤(1)得到的镀层上喷涂透明UV中漆，透明UV中漆的成膜条件为流平时间8min，烘烤温度60℃，成膜后进行UV固化，UV固化的能量为600mj/cm2，形成粘度为9s，膜厚为115μm的透明UV中漆层；
(3)在步骤(2)得到的透明UV中漆层上喷涂色漆，色漆粘度为60KU，需要经稀释剂稀释至色漆粘度为9s，在进行喷涂，稀释剂与色漆的质量比为100：120，采用的稀释剂由40份的醋酸乙酯、20份的丁酮、20份的醋酸丁酯、20份的二丙酮醇组成。喷涂稀释的色漆后，进行烘烤，烘烤温度80℃，烘烤时间15min，形成膜厚为9μm的色漆层；
(4)在步骤(3)得到的色漆层上喷涂透明UV面漆，面漆透明UV面漆的成膜条件为流平时间8mins，烘烤温度60℃，成膜后进行UV固化，UV固化的能量为800mj/cm2，形成粘度为9s，膜厚为15μm的透明UV面漆层；
(5)将图形和/或文字部位的涂层中的透明UV面漆层与所述色漆层通过通过紫光镭雕机形成的紫外激光进行烧灼掉，又不触及色漆层以下部分，激光镭雕的频率为20000，发射时间为50μs，填充方式是单线填充，间距为0.05mm，扫描速度为1000mm/s，即可得到具有金属效果涂层的塑胶件。
制备得到的具有金属效果涂层的塑胶件进行性能测定，测试结果参照表1，经测试，有金属效果涂层的塑胶件硬度为2H，附着力为4B，具有耐酒精、耐热、耐湿、耐磨、耐盐等性能，稳定性强的优点。
表1塑料材质的性能测定
实施例2
本优选实施例的镀膜涂料系统包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；透明UV底漆包括以重量百分含量计的57％的聚氨酯丙烯酸酯、20％的醋酸乙酯、20％醋酸丁酯、3％的助剂；镀膜采用铝，所用铝的质量为5.0g；
透明UV中漆包括以重量百分含量计的50％的聚氨酯丙烯酸酯、10％的羟基丙烯酸树脂、17％的醋酸乙酯、10％醋酸丁酯、10％的二异丁基酮、3％的助剂，羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000；
色漆包括以重量百分含量计的20％的氟改性羟基丙烯酸树脂、20％的热塑性丙烯酸树脂(热塑性丙烯酸树脂的分子量200000)、5％的金属铝颜料、5％的云母粉、5％的色浆、23％的醋酸丁酯、20％的醋酸乙酯、2％的助剂。色漆需要经过稀释才可以喷涂，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40％的醋酸乙酯、20％的丁酮、20％的醋酸丁酯、20％的二丙酮醇；
透明UV面漆包括以重量百分含量计的30％的聚氨酯丙烯酸酯、20％的有机硅树脂、10％的季戊四醇六丙烯酸酯、10％的醋酸乙酯、15％醋酸仲丁酯、10％的二异丁基酮、5％的助剂。
本实施例的具有金属效果的塑胶件及其制备工艺与实施例1相同。
制备得到的具有金属效果涂层的塑胶件进行性能测定，测试结果参照表1，经测试，有金属效果涂层的塑胶件硬度为2H，附着力为4B，具有耐酒精、耐热、耐湿、耐磨、耐盐等性能，稳定性强的优点。
实施例3
本优选实施例的镀膜涂料系统包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；透明UV底漆包括以重量百分含量计的60％的聚氨酯丙烯酸酯、19％的醋酸乙酯、19％醋酸丁酯、2％的助剂；镀膜采用纯度为99.9％的铟，所用铟的质量为5.0g；
透明UV中漆包括以重量百分含量计的50％的聚氨酯丙烯酸酯、8％的羟基丙烯酸树脂、14％的醋酸乙酯、10％醋酸丁酯、10％的二异丁基酮、3％的助剂，羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000；
色漆包括以重量百分含量计的30％的氟改性羟基丙烯酸树脂、15％的热塑性丙烯酸树脂(热塑性丙烯酸树脂的分子量180000)、5％的金属铝颜料、5％的云母粉、5％的色浆、23％的醋酸丁酯、15％的醋酸乙酯、2％的助剂。色漆需要经过稀释才可以喷涂，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40％的醋酸乙酯、20％的丁酮、20％的醋酸丁酯、20％的二丙酮醇；
透明UV面漆包括以重量百分含量计的30％的聚氨酯丙烯酸酯、20％的有机硅树脂、10％的季戊四醇六丙烯酸酯、10％的醋酸乙酯、15％醋酸仲丁酯、10％的二异丁基酮、5％的助剂。
本实施例的具有金属效果的塑胶件及其制备工艺与实施例1相同。
制备得到的具有金属效果涂层的塑胶件进行性能测定，测试结果参照表1，经测试，有金属效果涂层的塑胶件硬度为2H，附着力为4B，具有耐酒精、耐热、耐湿、耐磨、耐盐等性能，稳定性强的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜涂料系统，其特征在于，
包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；
所述透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；
所述羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。
2.根据权利要求1所述的镀膜涂料系统，其特征在于，
所述色漆包括以重量百分含量计的20～40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10～20％的热塑性丙烯酸树脂、1～5％的金属铝颜料、1～5％的云母粉、1～10％的色浆、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助剂。
3.根据权利要求2所述的镀膜涂料系统，其特征在于，
所述热塑性丙烯酸树脂的分子量大于140000；和/或
所述色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的镀膜涂料系统，其特征在于，
所述透明UV底漆包括以重量百分含量计的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助剂；和/或
所述透明UV面漆包括以重量百分含量计的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有机硅树脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～5％的助剂。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的镀膜涂料系统，其特征在于，
所述镀层的金属材料为铝、铟、锡、铜中的一种或几种。
6.一种具有金属效果涂层的塑胶件，其特征在于，
所述塑胶件由权利要求1至5中任一项所述的镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，所述透明UV中漆层上涂覆有色漆层和透明UV面漆层；图形和/或文字部位的涂层中所述透明UV面漆层与所述色漆层通过镭雕被烧灼掉。
7.一种权利要求6所述的具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在塑胶基材的表面喷涂透明UV底漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV底漆层；在所述透明UV底漆层上镀膜形成镀层；
(2)在所述步骤(1)得到的镀层上喷涂透明UV中漆，流平、烘烤并UV固化，所述UV固化的能量为600～800mj/cm2，形成透明UV中漆层；
(3)在所述步骤(2)得到的透明UV中漆层上喷涂经稀释剂稀释后的色漆，流平、烘烤，形成色漆层；
(4)在所述步骤(3)得到的色漆层上喷涂透明UV面漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV面漆层；
(5)将图形和/或文字部位的涂层中的所述透明UV面漆层与所述色漆层通过镭雕烧灼掉，即可得到所述具有金属效果涂层的塑胶件。
8.根据权利要求7所述的具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，其特征在于，
所述步骤(1)中透明UV底漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃，UV固化能量为600～800mj/cm2；所述透明UV底漆层的膜厚为15～20μm；和/或
所述步骤(2)中透明UV中漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃；所述透明UV中漆层的膜厚为10～15μm。
9.根据权利要求7所述的具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，其特征在于，
所述步骤(3)中色漆稀释后的粘度为8～9.5s，烘烤温度70～80℃，烘烤时间10～15min，所述色漆层的膜厚为8～12μm；和/或
所述步骤(4)中透明UV面漆的粘度为8～9.5s，流平时间5～8min，烘烤温度50～60℃，UV固化能量为800～1000mj/cm2；所述面漆层的膜厚为15～20μm。
10.根据权利要求7所述的具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，其特征在于，
所述镀膜采用真空蒸镀的方式；和/或
所述镭雕的频率为10000～30000，发射时间为50μs，填充方式是单线填充，间距为0.05mm，扫描速度为1000～2000mm/s。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information

Address after: 410600 No. 777 North Third Ring Road, Ningxiang County Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Applicant after: Hunan Matsui new materials Limited by Share Ltd

Address before: 410600 No. 777 North Third Ring Road, Ningxiang County Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Applicant before: Hu'nan Sokan New Material Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
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Effective date of registration: 20211123

Address after: 410600 No. 777, Sanhuan North Road, Ningxiang Economic Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: Changsha loose new material Co.,Ltd.

Address before: 410600 No. 777 North Third Ring Road, Ningxiang County Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee before: HUNAN SOKAN NEW MATERIALS Co.,Ltd.

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