CN109772666A - 塑胶壳及塑胶壳局部双色的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶壳，包括塑胶底壳，依次分层涂覆于塑胶底壳同一侧表面的底漆、中漆与面漆；塑胶壳自面漆朝向底漆方向开设有露出塑胶底壳的凹槽，其中底漆与面漆是透明的，塑胶底壳与中漆的颜色不一致。本发明还提供一种塑胶壳局部双色的加工方法，包括以下步骤：对塑胶底壳的一测表面进行喷涂底漆，并进行流平烘烤；待底漆干结后，在底漆的表层喷涂带颜色的中漆，并进行流平烘烤；待中漆干结后在中漆的表层喷涂面漆，并进行流平烘烤；待面漆干结后，按照设计要求，利用数控机床在塑胶底壳自面漆向底漆方向开设凹槽，直至露出塑胶底壳的颜色。本发明提供的塑胶壳局部双色效果的加工方法，加工精确且加工成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及塑胶机壳表面喷涂技术领域，尤其涉及一种塑胶壳及塑胶壳局部双色的加工方法。
【背景技术】
塑胶材料由于轻便、价格低廉、成型简单等特点，被广泛应用于各个领域，特别是在电子产品行业，塑胶被广泛制成电子产品的外壳，随着消费者对电子产品表面效果的要求不断提高，如何使塑胶制成的外壳具备更好的外观整体性、色彩效果等优点成为目前研究的热点。
目前，如果要在外壳的局部制造与外壳不同的颜色效果，现有的做法是在外壳的局部切口并嵌入不同于外壳颜色的金属壳或塑料壳，如此，不仅会增加生产成本，同时在外壳的整体造型上也会出现分型线，影响美观。
鉴于此，实有必要提供一种新的塑胶壳及塑胶壳局部双色的加工方法以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种加工精确且加工成本较低的塑胶壳及塑胶壳局部双色的加工方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种塑胶壳，包括塑胶底壳，及依次分层涂覆于所述塑胶底壳同一侧表面的底漆、中漆与面漆；所述塑胶壳自所述面漆朝向所述底漆的方向开设有露出所述塑胶底壳的凹槽，所述塑胶底壳与所述中漆的颜色不一致。
在一个优选实施方式中，所述底漆为透明的UV漆，厚度8-10μm；所述中漆为带颜色的油漆，厚度为12-18μm；所述面漆也为透明的UV漆，厚度20-30μm。
一种塑胶壳局部双色的加工方法，包括以下步骤：
对所述塑胶底壳的一测表面进行喷涂底漆，并进行流平烘烤；
待底漆干结后，在所述底漆的表层喷涂带颜色的中漆，并进行流平烘烤；
待所述中漆干结后在所述中漆的表层喷涂所述面漆，并进行流平烘烤；
待所述面漆干结后，按照设计要求，利用数控机床在所述塑胶底壳自所述面漆向所述底漆的方向开设凹槽，直至露出塑胶底壳的颜色。
在一个优选实施方式中，所述底漆烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；烘烤完成后再对所述底漆进行1秒钟的紫外线照射。
在一个优选实施方式中，所述中漆烘烤温度为55℃-65℃，烘烤时间为20-30分钟。
在一个优选实施方式中，所述面漆的烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；烘烤完成后再对所述面漆进行1秒钟的紫外线照射。
在一个优选实施方式中，在对所述塑胶底壳的一测表面进行喷涂底漆，并进行流平烘烤步骤之前还包括：
将带颜色的塑料粒子注塑成型，形成带颜色的塑胶底壳；
在待所述面漆干结后，按照设计要求，利用数控机床在所述塑胶底壳自所述面漆向所述底漆方向开设凹槽，直至露出所述塑胶底壳的颜色步骤之后还包括：
清除所述凹槽中的碎屑，并向所述凹槽中涂抹所述填充漆，并流平烘烤。
在一个优选实施方式中，所述填充漆为UV漆，所述填充漆的烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；烘烤完成后再对所述填充漆进行1秒钟的紫外线照射。
在一个优选实施方式中，所述填充漆也可以带颜色，且所述填充漆的颜色与所述中漆的颜色不一致。
本发明提供的塑胶壳及实现塑胶壳局部双色效果的加工方法，通过在塑胶底壳同一侧表面的底漆、中漆与面漆，并开设凹槽，实现塑胶壳的局部双色。本发明提供的塑胶壳局部双色效果的加工方法，加工精确且加工成本较低。
【附图说明】
图1为本发明提供的塑胶壳中塑胶底壳的截面图。
图2为本发明提供的塑胶壳中塑胶底壳涂覆底漆后的截面图。
图3为本发明提供的塑胶壳中塑胶底壳依次涂覆底漆、中漆后的截面图。
图4为本发明提供的塑胶壳中塑胶底壳依次涂覆底漆、中漆、面漆后的截面图。
图5为本发明提供的塑胶壳中塑胶底壳依次涂覆底漆、中漆、面漆后开设凹槽后的截面图。
图6为本发明提供的塑胶壳中凹槽填充填充漆后的截面图。
图7为本发明提供的实现塑胶壳局部双色效果的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参照图5，本发明提供一种塑胶壳100，包括塑胶底壳10，依次分层涂覆于塑胶底壳10同一侧表面的底漆20、中漆30与面漆40。塑胶壳100自面漆40朝向底漆20的方向开设有露出塑胶底壳10的凹槽101，其中底漆20与面漆40是透明的，塑胶底壳10与中漆30的颜色不一致。
进一步的，在一个实施方式中，底漆20为UV漆(Ultraviolet Curing Paint，即紫外线光固化油漆)，厚度8-10μm；中漆30为带颜色的油漆，厚度为12-18μm；面漆40也为UV漆，厚度20-30μm。其中底漆20涂覆于塑胶底壳10上，用于加强中漆30的粘接固定，且修饰塑胶底壳10表面的不平整等瑕疵；面漆40涂覆于中漆30的表层，使得塑胶壳100表面光滑，耐腐蚀。
请参照图6，在另一个实施例中，塑胶壳100还包括填充于凹槽101中的填充漆50，其中填充漆50也为UV漆，填充漆50的厚度对应于凹槽101的高度。
由于塑胶底壳10与中漆30的颜色不一致，且塑胶底壳10的颜色层与中漆30的颜色层距离很近，几乎可以忽略不计。故塑胶壳100的表面能够实现局部双色。
请一并参照图1至图5及图7，本发明提供一种实现塑胶壳局部双色效果的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，将带颜色的塑料粒子注塑成型，形成带颜色的塑胶底壳10；
步骤S1中，塑胶底壳10的颜色可以为白色、红色、绿色等颜色的一种。
步骤S2，对塑胶底壳10的一测表面进行喷涂底漆20，并进行流平烘烤；
步骤S2中，底漆20为透明的UV漆，厚度8-10μm；底漆20烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟。烘烤有助于底漆20的流平，并加速固化。
进一步的，再对底漆20进行1秒钟的紫外线照射，防止底漆20出现橘皮。紫外线照射用于进一步加速底漆20的固化，并能够灭杀各种微生物，防止底漆20与塑胶底壳10分离。
其中步骤S2中的底漆20用来提高步骤S3中中漆30的附着力、增强中漆30的丰满度，同时确保中漆30的均匀吸收，所以厚度能够满足中漆30附着的最低要求即可，故选择厚度8-10μm；UV漆的最佳烘烤温度为55℃-65℃，超出或者低于最佳烘烤温度，影响UV漆的凝结性能。
步骤S3，待底漆20干结后，在底漆20的表层喷涂带颜色的中漆30，并进行流平烘烤；
步骤S3中，中漆30的厚度12-18μm，中漆30的烘烤温度为55℃-65℃，烘烤时间为20-30分钟。烘烤有助于中漆30的流平，并加速固化。
进一步的，中漆30是带颜色的油漆，且中漆30的颜色要与塑胶底壳10的颜色有所区别，目的是后续可以形成双色的效果。
另外，中漆30为着色层，过薄影响塑胶壳100的着色效果，过厚影响塑胶壳100的厚度，所述中漆30的厚度以12-18μm为宜。
步骤S4，待中漆30干结后在中漆30的表层喷涂面漆40，并进行流平烘烤；
步骤S4中，面漆40也为透明的UV漆，厚度20-30μm，面漆40的烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟。烘烤有助于面漆40的流平，并加速固化。
进一步的，再对面漆40进行1秒钟的紫外线照射，防止面漆40出现橘皮。紫外线照射用于进一步加速面漆40的固化，并能够灭杀各种微生物，防止面漆40与中漆30分离。
另外，步骤S4中的面漆40喷涂的最终涂层，塑胶底壳10喷涂所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。面漆40及填充漆50不仅用于外表的美观及光亮效果，更要求具有很好的防磨擦，耐高温等保护功能，如颜色、光泽、手感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。所以面漆40厚度需要稍厚一些，但又不能过厚影响所述塑胶壳100的重量，所以厚度以20-30μm为宜。UV漆的最佳烘烤温度为55℃-65℃，超出或者低于最佳烘烤温度，影响UV漆的凝结性能。
步骤S5，待面漆40干结后，按照设计要求，利用数控机床在塑胶底壳10自面漆40向底漆20方向开设凹槽101，直至露出塑胶底壳10的颜色。
步骤S5中，凹槽101的深度不小于底漆20、中漆30及面漆40的厚度之和。由于凹槽101中的面漆40、中漆30与底漆20都被刀剔除掉，所以漏出塑胶底壳10的颜色。则塑胶壳100的双色由塑胶底壳10与中漆30呈现。
具体的，底漆20、中漆30及面漆40的厚度之和40-58μm，凹槽101的深度为0.1-0.15mm，凹槽101的深度远大于底漆20、中漆30及面漆40的厚度之和。且凹槽101的深度为0.1-0.15mm，所以塑胶壳100的表面断差可以忽略不计。
请参照图6，在另一个实施例中，步骤S5后还可以包括S6，清除凹槽101中的碎屑，并向凹槽101中涂抹填充漆50，并流平烘烤；
该步骤中，填充漆50为UV漆，填充漆50的厚度应不超过凹槽101的深度。填充漆50的烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；然后再对填充漆50进行1秒钟的紫外线照射，防止填充漆50出现橘皮。
进一步的，所述填充漆50也可以带颜色，且填充漆50的颜色与中漆30的颜色不一致，则塑胶壳100的双色由中漆30与填充漆50呈现。
上述步骤中，工厂可根据塑胶底壳10的工艺标准判断是否需要实施步骤S6。具体的，由于塑胶底壳10上存在凹槽101，使得塑胶底壳10的表面产生断差。塑胶底壳10的表面断差不满足塑胶底壳10的工艺标准时，实施步骤S6；塑胶底壳10的表面断差符合塑胶底壳10工艺标准，则无需实施步骤S6。
本发明提供的塑胶壳100及实现塑胶壳局部双色效果的加工方法，通过在塑胶底壳10同一侧表面的底漆20、中漆30与面漆40，并开设凹槽101，实现塑胶壳100的局部双色。本发明提供的塑胶壳局部双色效果的加工方法，加工精确且加工成本较低。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (10)
1.一种塑胶壳，其特征在于，包括塑胶底壳，依次分层涂覆于所述塑胶底壳同一侧表面的底漆、中漆与面漆；所述塑胶壳自所述面漆朝向所述底漆的方向开设有露出所述塑胶底壳的凹槽，所述塑胶底壳与所述中漆的颜色不一致。
2.如权利要求1所述的塑胶壳，其特征在于，所述底漆为透明的UV漆，厚度8-10μm；所述中漆为带颜色的油漆，厚度为12-18μm；所述面漆也为透明的UV漆，厚度20-30μm。
3.如权利要求2所述的塑胶壳，其特征在于，所述塑胶壳还包括填充于所述凹槽中的填充漆，其中所述填充漆也为UV漆，所述填充漆的厚度对应于凹槽的高度。
4.一种塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
对所述塑胶底壳的一侧表面进行喷涂底漆，并进行流平烘烤；
待底漆干结后，在所述底漆的表层喷涂带颜色的中漆，并进行流平烘烤；
待中漆干结后在所述中漆的表层喷涂所述面漆，并进行流平烘烤；
待面漆干结后，按照设计要求，利用数控机床在所述塑胶底壳自所述面漆向所述底漆的方向开设凹槽，直至露出所述塑胶底壳的颜色；所述塑胶底壳与所述中漆的颜色不一致。
5.如权利要求4所述的塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，所述底漆烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；待烘烤完成再对所述底漆进行1秒钟的紫外线照射。
6.如权利要求4所述的塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，所述中漆烘烤温度为55℃-65℃，烘烤时间为20-30分钟。
7.如权利要求4所述的塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，所述面漆的烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；烘烤完成后再对所述面漆进行1秒钟的紫外线照射。
8.如权利要求4所述的塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，
对所述塑胶底壳的一侧表面进行喷涂底漆，并进行流平烘烤步骤之前还包括：
将带颜色的塑料粒子注塑成型，形成带颜色的塑胶底壳；
待所述面漆干结后，按照设计要求，利用数控机床在所述塑胶底壳自所述面漆向所述底漆方向开设凹槽，直至露出所述塑胶底壳的颜色步骤之后还包括：
清除所述凹槽中的碎屑，并向所述凹槽中涂抹填充漆，并流平烘烤。
9.如权利要求8所述的塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，所述填充漆为UV漆，所述填充漆的烘烤环境温度为55℃-65℃，烘烤时间为8-10分钟；待烘烤完成再对所述填充漆进行1秒钟的紫外线照射。
10.如权利要求9所述的塑胶壳局部双色的加工方法，其特征在于，且所述填充漆的颜色与所述中漆的颜色不一致。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |