CN108582749A - 一种塑胶金属亮边制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶金属亮边制作方法，制作塑料壳并抛光；在塑料壳的正面上喷涂UV底漆，然后喷涂金属漆，最后喷涂亚光面漆；通过镭雕机去除塑料壳的正面上的指定位置的烤漆，获得曲面3D图纹，清洗；在塑料壳反面喷涂UV漆，然后放置到真空炉内，通过蒸发源加热使镀材蒸发，镀材蒸汽凝结于塑料壳反面上，形成镀膜层；最后喷涂UV面漆。本申请方法制作的塑料壳具有极强的金属效果，具体效果如下：通过在塑料壳深处进行NCVM高分子金属沉积，形成微观高亮质感，再附着哑光金属质感的烤漆，这系列的工艺加强了握持手感的顺滑度，且极其接近金属的质感。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶金属亮边加工领域，具体涉及一种塑胶金属亮边制作方法。
背景技术
随着消费者需求的日新月异，手机厂商针对手机性能的不断更新和升级之余，对产品材质的突破和创新也在不断的进行当中。
近几年，手机外壳的材质从聚碳酸酯到各类合金外壳，再到碳纤维和玻璃外壳甚至木质、陶瓷外壳……，从这一系列的演变不难看出消费者对于手机外壳的质感度的要求愈发严苛。手机厂商在对新型材质的不断探索之余，对于传统材质的再发掘也一直在进行当中。
作为被最多运用于手机外壳的材质，传统的聚碳酸酯可塑性强，耐冲击，具有一定的柔韧度，且高透明度和自由的染色性使得其颜色可以有多种选择。天线干扰度比较弱，重量轻便使得聚碳酸酯的外壳一度受到大众的追捧。然而传统的聚碳酸酯也有着质感差，不耐磨等一直难以解决的痛点。
在追求“时尚”与“功能”并重的现代社会中，手机已经成为每个人生活的必需品，人们对手机的追求也从最初的“功能多样化”转变成对“美”的享受，一种缤纷炫酷、夺人眼球的手机外壳便成为选择手机的首要标准。制备手机外壳的材料由最初的聚合物塑料逐渐突破金属导电性对手机天线信号收集的限制，演变为质感更加细腻的轻合金。然而，人们对美的最求总是“永无止境”，以真空镀膜为主的表面处理技术逐渐引入手机外壳的生产与加工中，可以较低的成本给塑料、镁、铝合金等常规手机外壳材料带来更加丰富的色彩、高档的质感，以及卓越的硬度、耐磨、防腐、抗老化等性能。以屡遭疯抢的iphone系列手机为例，从最初的塑料外壳、到金属外壳，再到最新的蓝宝石涂层外壳，宣示了一个新的、“质感”与“性能”并存的手机外壳时代的到来。
在此背景下，开发一种新型的工艺解决传统聚碳酸酯质感差的问题，实现了质感视觉效果的优化和提升至关重要。在外观材质趋同、风格越来越简洁的现代趋势下，新型聚碳酸酯工艺极大地丰富了ID设计语言，使手机外观的表现力更加多样化。相比于金属、玻璃等材质，新型聚碳酸酯具有更好的可塑性、耐摔性和轻便性，且信号干扰弱，这更有利于提升通信质量，提供给消费者更高的使用价值。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种微观高亮、金属哑光、手感顺滑、极其接近金属质感的塑胶金属亮边制作方法。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种塑胶金属亮边制作方法，具体步骤如下：
S1：制作指定形状和尺寸的塑料壳，将塑料壳正反面抛光成镜面效果；
S2：在塑料壳的正面上喷涂一层厚度为18～20μm的UV底漆，然后在50～70℃温度下烘烤5～10分钟，其中UV能量控制在800～900毫焦耳/平方厘米；
S3：将S2得到的塑料壳正面喷一层8～12μm厚的金属漆,然后在温度70～75℃下烘烤10分钟；
S4：将S3得到的塑料壳正面喷一层20～25μm厚的亚光面漆，然后在45～60℃温度下烘烤5～10分钟，其中UV能量控制在1000～1200毫焦耳/平方厘米；
S5：制作曲面3D图纹，并通过格式转换成镭雕机所需的产品图纹；
S6：通过定位仿形治具对塑料壳进行定位固定，定位仿形治具能与塑料壳贴合；
S7：将定位仿形治具放置到镭雕机内，调整好塑料壳位置，然后调整镭雕机参数，去除塑料壳的正面上的指定位置的烤漆，获得曲面3D图纹；
S8：采用丁酮擦拭去除塑料壳被加工面的镭雕残渣，之后采用酒精擦拭清洁，露出完整的塑料壳被雕刻的曲面3D图纹；
S9：在塑料壳反面喷涂18～20μm的UV漆，然后在40～55℃温度下烘烤5～10分钟，UV能量控制在600～700毫焦耳/平方厘米；
S10：将S9得出的塑料壳反面朝上放置到真空炉内，在线速9.0±0.5m/min、转速48±2Hz、流平温度50±5℃、流平时间3～4min、烘烤温度65±5℃、烘烤时间5～10min、UV能量400～600毫焦耳/平方厘米条件下，通过蒸发源加热使镀材蒸发，镀材蒸汽凝结于塑料壳反面上，形成镀膜层；
S11：将S10得出的塑料壳的反面喷涂20～25μm厚的UV面漆，然后在45～60℃温度条件下烘烤8～12分钟，UV能量控制在1200～1400毫焦耳/平方厘米；
S12：将S11得出的塑料壳放入烤箱内，自70～80℃温度下烘烤120～150分钟，使UV面漆固化。
作为优选，所述S7中激光镭雕机采用激光源范围为：功率大于等于3W的紫外激光线和功率大于等于20W的红外激光线。
作为优选，所述定位仿形治具能与塑料壳贴合，其中贴合的公差控制在+/-005mm以内。
作为优选，所述S5制作曲面3D图纹中，其中描画图案条纹宽度≥0.3mm；
塑料壳上镭雕的曲面3D图纹表面的粗糙度Ra≤0.3um。
作为优选，所述塑料壳为聚碳酸酯材质。
本发明的有益效果，通过本申请方法制作的塑料壳具有极强的金属效果，具体效果如下：通过在塑料壳深处进行NCVM高分子金属沉积，形成微观高亮质感，再附着哑光金属质感的烤漆，这系列的工艺加强了握持手感的顺滑度，且极其接近金属的质感；
同时，通过激光镭雕步骤可以在极高的精密度下去除部分烤漆，渗透底层的光亮镀层，这使得在同一平面进行复杂花纹和设计的需求得以呈现；使用该步骤，高级聚碳酸酯素材便可以做出铝合金喷砂阳极氧化及高光的金属效果，进一步实现高度模拟金属的光泽和质感；
本申请解决传统喷涂工艺质感差的问题，实现了质感视觉效果的优化和提升至关重要，在外观材质趋同、风格越来越简洁的现代趋势下，本申请的工艺极大地丰富了ID设计语言，使手机外观的表现力更加多样化；
而且相比于金属、玻璃等材质，新型聚碳酸酯的塑料壳具有更好的可塑性、耐摔性和轻便性，且信号干扰弱，这更有利于提升通信质量，提供给消费者更高的使用价值，在享受金属质感的同时保留塑料材质的优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明所述的具体实施例为一种塑胶金属亮边制作方法，具体步骤如下：
S1：制作指定形状和尺寸的塑料壳，将塑料壳正反面抛光成镜面效果；
S2：在塑料壳的正面上喷涂一层厚度为18～20μm的UV底漆，然后在50～70℃温度下烘烤5～10分钟，其中UV能量控制在800～900毫焦耳/平方厘米；
S3：将S2得到的塑料壳正面喷一层8～12μm厚的金属漆,然后在温度70～75℃下烘烤10分钟；
S4：将S3得到的塑料壳正面喷一层20～25μm厚的亚光面漆，然后在45～60℃温度下烘烤5～10分钟，其中UV能量控制在1000～1200毫焦耳/平方厘米；
S5：制作曲面3D图纹，并通过格式转换成镭雕机所需的产品图纹；
S6：通过定位仿形治具对塑料壳进行定位固定，定位仿形治具能与塑料壳贴合；
S7：将定位仿形治具放置到镭雕机内，调整好塑料壳位置，然后调整镭雕机参数，去除塑料壳的正面上的指定位置的烤漆，获得曲面3D图纹；
S8：采用丁酮擦拭去除塑料壳被加工面的镭雕残渣，之后采用酒精擦拭清洁，露出完整的塑料壳被雕刻的曲面3D图纹；
S9：在塑料壳反面喷涂18～20μm的UV漆，然后在40～55℃温度下烘烤5～10分钟，UV能量控制在600～700毫焦耳/平方厘米；
S10：将S9得出的塑料壳反面朝上放置到真空炉内，在线速9.0±0.5m/min、转速48±2Hz、流平温度50±5℃、流平时间3～4min、烘烤温度65±5℃、烘烤时间5～10min、UV能量400～600毫焦耳/平方厘米条件下，通过蒸发源加热使镀材蒸发，镀材蒸汽凝结于塑料壳反面上，形成镀膜层；
S11：将S10得出的塑料壳的反面喷涂20～25μm厚的UV面漆，然后在45～60℃温度条件下烘烤8～12分钟，UV能量控制在1200～1400毫焦耳/平方厘米；
S12：将S11得出的塑料壳放入烤箱内，自70～80℃温度下烘烤120～150分钟，使UV面漆固化。固化的温度比现有技术温度偏高，主要是为了提供制品表面的硬度；烘烤时间比现有技术的时间长，主要为了解决水煮性能测试(条件温度100°，时间半个小时)。
为了获得最佳的雕刻效果，所述S7中激光镭雕机采用激光源范围为：功率大于等于3W的紫外激光线和功率大于等于20W的红外激光线。紫外激光线、红外激光线小于上述功率时，产品表面会存在麻点、微颗粒等不良。
为了提高加工的精度，所述定位仿形治具能与塑料壳贴合，其中贴合的公差控制在+/-005mm以内。为了尽量避免产品加工偏位，所以要控制定位仿形治具的精度在+/-005mm以内。
为了获得最佳的图纹效果，所述S5制作曲面3D图纹中，其中描画图案条纹宽度≥0.3mm；塑料壳上镭雕的曲面3D图纹表面的粗糙度Ra≤0.3um。实验过程中发现如果线条小于0.3mm的宽度，无法保证每批次的线条公差控制在0.03mm以内，同时线条宽度太小的话就失去表面的感官效果。
为了获得最佳的可塑性、耐摔性和轻便性，所述塑料壳为聚碳酸酯材质。聚碳酸酯材质机械强度高、耐蠕变性能好、即使在低温下,具有非常高的抗冲击强度；在较大温度范围，内具有刚性保持力；抗能量射线、良好的电气绝缘性、非常好的尺寸稳定性、半透明性、生理惰性、适宜与食品接触。
通过本申请方法制作的塑料壳具有极强的金属效果，具体效果如下：通过在塑料壳深处进行NCVM高分子金属沉积，形成微观高亮质感，再附着哑光金属质感的烤漆，这系列的工艺加强了握持手感的顺滑度，且极其接近金属的质感；
同时，通过激光镭雕步骤可以在极高的精密度下去除部分烤漆，渗透底层的光亮镀层，这使得在同一平面进行复杂花纹和设计的需求得以呈现；使用该步骤，高级聚碳酸酯素材便可以做出铝合金喷砂阳极氧化及高光的金属效果，进一步实现高度模拟金属的光泽和质感；
本申请解决传统喷涂工艺质感差的问题，实现了质感视觉效果的优化和提升至关重要，在外观材质趋同、风格越来越简洁的现代趋势下，本申请的工艺极大地丰富了ID设计语言，使手机外观的表现力更加多样化；
而且相比于金属、玻璃等材质，新型聚碳酸酯的塑料壳具有更好的可塑性、耐摔性和轻便性，且信号干扰弱，这更有利于提升通信质量，提供给消费者更高的使用价值，在享受金属质感的同时保留塑料材质的优势。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑胶金属亮边制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：制作指定形状和尺寸的塑料壳，将塑料壳正反面抛光成镜面效果；
S2：在塑料壳的正面上喷涂一层厚度为18～20μm的UV底漆，然后在50～70℃温度下烘烤5～10分钟，其中UV能量控制在800～900毫焦耳/平方厘米；
S3：将S2得到的塑料壳正面喷一层8～12μm厚的金属漆,然后在温度70～75℃下烘烤10分钟；
S4：将S3得到的塑料壳正面喷一层20～25μm厚的亚光面漆，然后在45～60℃温度下烘烤5～10分钟，其中UV能量控制在1000～1200毫焦耳/平方厘米；
S5：制作曲面3D图纹，并通过格式转换成镭雕机所需的产品图纹；
S6：通过定位仿形治具对塑料壳进行定位固定，定位仿形治具能与塑料壳贴合；
S7：将定位仿形治具放置到镭雕机内，调整好塑料壳位置，然后调整镭雕机参数，去除塑料壳的正面上的指定位置的烤漆，获得曲面3D图纹；
S8：采用丁酮擦拭去除塑料壳被加工面的镭雕残渣，之后采用酒精擦拭清洁，露出完整的塑料壳被雕刻的曲面3D图纹；
S9：在塑料壳反面喷涂18～20μm的UV漆，然后在40～55℃温度下烘烤5～10分钟，UV能量控制在600～700毫焦耳/平方厘米；
S10：将S9得出的塑料壳反面朝上放置到真空炉内，在线速9.0±0.5m/min、转速48±2Hz、流平温度50±5℃、流平时间3～4min、烘烤温度65±5℃、烘烤时间5～10min、UV能量400～600毫焦耳/平方厘米条件下，通过蒸发源加热使镀材蒸发，镀材蒸汽凝结于塑料壳反面上，形成镀膜层；
S11：将S10得出的塑料壳的反面喷涂20～25μm厚的UV面漆，然后在45～60℃温度条件下烘烤8～12分钟，UV能量控制在1200～1400毫焦耳/平方厘米；
S12：将S11得出的塑料壳放入烤箱内，自70～80℃温度下烘烤120～150分钟，使UV面漆固化。
2.根据权利要求1所述的塑胶金属亮边制作方法，其特征在于：所述S7中激光镭雕机采用激光源范围为：功率大于等于3W的紫外激光线和功率大于等于20W的红外激光线。
3.根据权利要求1所述的塑胶金属亮边制作方法，其特征在于：所述定位仿形治具能与塑料壳贴合，其中贴合的公差控制在+/-005mm以内。
4.根据权利要求1所述的塑胶金属亮边制作方法，其特征在于：所述S5制作曲面3D图纹中，其中描画图案条纹宽度≥0.3mm；
塑料壳上镭雕的曲面3D图纹表面的粗糙度Ra≤0.3um。
5.根据权利要求1所述的塑胶金属亮边制作方法，其特征在于：所述塑料壳为聚碳酸酯材质。
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| CN201711477865.7A CN108582749A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种塑胶金属亮边制作方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109772666A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 上海闻泰信息技术有限公司 | 塑胶壳及塑胶壳局部双色的加工方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106893978A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-27 | 深圳市联懋塑胶有限公司 | 一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺 |
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2017
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Patent Citations (1)
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 章峻等: "《3D打印成型材料》", 31 May 2016 * |
| 马绍芝等: "《涂料涂装入门600问》", 31 January 2011 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109772666A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 上海闻泰信息技术有限公司 | 塑胶壳及塑胶壳局部双色的加工方法 |
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