CN112108343A - 一种透光镜面Logo的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于Logo的制备技术领域，所涉及的一种透光镜面Logo的制备方法通过采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，掩盖些素材气纹、亮印、划伤等缺陷，随后在底漆层上喷涂一层UV透明保护漆为后续镭雕彰显Logo效果作铺垫。然后再色漆层上喷涂一层面漆进行镭雕处理，通过增加适配的擦拭溶剂，清洁Logo表面，使其形成的图案清晰、透光、呈镜面效果。

Description

一种透光镜面Logo的制备方法
技术领域
本发明Logo的制备技术领域，具体涉及一种透光镜面Logo的制备方法。
背景技术
随着科技的发展和人们欣赏水平的提高，电子产业不断的发展壮大。产品Logo对于产品推广和用户认可度方面都非常重要。目前的Logo制备方法仅仅是喷涂底漆随后再通过印刷的方式制成相应图案或者文字，或者喷涂底漆再通过镭射的方法制成相应图案或者文字，以上的方案所呈现出的Logo效果仅为普通图案及打标，其效果呈现不出透光镜面效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种透光镜面Logo的制备方法，该方法按照特定的喷涂工艺喷涂后，利用激光技术结合设计的相关Logo镭射在产品上，再结合专用的、适配的化学擦拭溶剂擦拭，除去表面未被气化的油漆残留使其形成的图案清晰、透光、呈镜面效果的喷涂+镭雕+擦拭相结合的一种生产工艺，本发明的内容如下：
本发明的目的在于提供一种透光镜面Logo的制备方法，其技术点在于：所述透光镜面Logo的制备方法包括以下步骤：
步骤一，采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，进行第一次烘干处理，得到底漆层；
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，进行第二次烘干处理后，进行第一次紫外光固化处理得到保护层；
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，得到色漆层；
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层；
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中步骤一中的透明处理剂为二甲苯或者氯仿。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中步骤三种的色漆包括基于色漆总重量的10-50wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的5-32wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的2-12wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的3-20wt％的非水丙烯酸分散体和基于色漆总重量的0-1wt％的纤维素树脂。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中步骤四中的面漆包括基于面漆总重量的35-75wt的树脂、基于面漆总重量的10-30wt％的溶剂、基于面漆总重量的0.5-5wt％的助剂、基于面漆总重量的12-40wt％的填料。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中步骤二中的保护层的厚度为20-23μm。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的条件为：烘干温度为60-70℃，烘干时间为20-60min。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中第一次紫外光固化处理和第一次紫外光固化处理的条件为：所述紫外光固化的能量密度为1000-1100mj/cm2，所述紫外光固化的波长100-150nm，所述紫外光固化的处理时间为10-30s。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中步骤五中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为1000-1200mm/s，镭雕处理的的打标电流为23-27A，镭雕处理的Q脉冲宽度为60-65μs，镭雕处理的标角度为90°。
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法中步骤五的有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的一种透光镜面Logo的制备方法，通过采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，掩盖些素材气纹、亮印、划伤等缺陷，随后在底漆层上喷涂一层UV透明保护漆为后续镭雕彰显Logo效果作铺垫。然后再色漆层上喷涂一层面漆进行镭雕处理，通过增加适配的擦拭溶剂，清洁Logo表面，使其形成的图案清晰、透光、呈镜面效果。
附图说明
图1为本发明的一种透光镜面Logo的制备方法的流程图。
具体实施方法
一种透光镜面Logo的制备方法包括以下步骤：
步骤一，采用透明处理剂对指定区域(平面/外观面/曲面等)进行喷涂处理以掩盖些素材缺陷(气纹、亮印、划伤等)，透明处理剂为二甲苯或者氯仿，随后进行第一次烘干处理，烘干温度为60-70℃，烘干时间为20-60min，得到底漆层，烘烤温度设置在60-70摄氏度，主要作用是在加热烘烤的条件下涂料树脂与固化剂发生化学交联反应使其形成性能良好的油漆涂膜。
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，产品烘干后进行UV透明保护漆喷涂，表面效果必须保证漆膜的流平性，不能橘皮起皱，进行第二次烘干处理后，烘干温度为60-70℃，烘干时间为20-60min，进行第一次紫外光固化处理得到保护层，紫外光固化的能量密度为1000-1100mj/cm2，所述紫外光固化的波长100-150nm，所述紫外光固化的处理时间为10-30s，保护层的厚度为20-23μm，膜厚薄会导致表面效果流平差，影响镭雕透光镜面效果，膜厚太厚，影响产品性能测试及外观。
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，烘干温度为60-70℃，烘干时间为20-60min，得到色漆层，色漆包括基于色漆总重量的10-50wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的5-32wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的2-12wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的3-20wt％的非水丙烯酸分散体和基于色漆总重量的0-1wt％的纤维素树脂。
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，烘干温度为60-70℃，烘干时间为20-60min，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层，面漆喷涂后，经过吸收紫外线(uv)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。紫外光固化的能量密度为1000-1100mj/cm2，所述紫外光固化的波长100-150nm，所述紫外光固化的处理时间为10-30s，紫外光固化的能量偏弱，色漆喷涂后容易形成色漆与保护漆反咬(油漆相互反应)，镭雕后呈现不出反光及镜面效果，紫外光固化的能量偏强，则会影响到油漆的信赖性测试。面漆包括基于面漆总重量的35-75wt的树脂、基于面漆总重量的10-30wt％的溶剂、基于面漆总重量的0.5-5wt％的助剂、基于面漆总重量的12-40wt％的填料。
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo，其中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为1000-1200mm/s，镭雕处理的的打标电流为23-27A，镭雕处理的Q脉冲宽度为60-65μs，镭雕处理的标角度为90°，镭雕整体电流/频率强,logo周边则会有牙边锯齿状，镭雕整体电流/频率弱，表面油漆未能瞬间融熔，甚至气化不了,logo表面就会有残留擦拭不掉。其中有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1，产品镭雕后，清洁掉表面的油漆残留，凸显出镜面效果。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一，采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，透明处理剂为二甲苯或者氯仿，随后进行第一次烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，得到底漆层；
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，进行第二次烘干处理后，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，进行第一次紫外光固化处理得到保护层，紫外光固化的能量密度为1050mj/cm2，所述紫外光固化的波长125nm，所述紫外光固化的处理时间为20s，保护层的厚度为22μm；
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，得到色漆层，色漆包括基于色漆总重量的30wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的18wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的2-12wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的12wt％的非水丙烯酸分散体。
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层，紫外光固化的能量密度为1050mj/cm2，所述紫外光固化的波长125nm，所述紫外光固化的处理时间为20s，面漆包括基于面漆总重量的51wt的树脂、基于面漆总重量的20wt％的溶剂、基于面漆总重量的3wt％的助剂、基于面漆总重量的26wt％的填料；
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo，其中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为1100mm/s，镭雕处理的的打标电流为25A，镭雕处理的Q脉冲宽度为62.5μs，镭雕处理的标角度为90°，其中有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1。
本实施例制备得到的Logo图案清晰、透光、呈镜面效果。
实施例2
步骤一，采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，透明处理剂为二甲苯或者氯仿，随后进行第一次烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为60min，得到底漆层；
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，进行第二次烘干处理后，烘干温度为60℃，烘干时间为60min，进行第一次紫外光固化处理得到保护层，紫外光固化的能量密度为1000mj/cm2，所述紫外光固化的波长100nm，所述紫外光固化的处理时间为30s，保护层的厚度为20μm；
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为60min，得到色漆层，色漆包括基于色漆总重量的50wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的27wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的2wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的20wt％的非水丙烯酸分散体和基于色漆总重量的1wt％的纤维素树脂；
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，烘干温度为60℃，烘干时间为60min，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层，紫外光固化的能量密度为1000mj/cm2，所述紫外光固化的波长100nm，所述紫外光固化的处理时间为30s，面漆包括基于面漆总重量的75wt的树脂、基于面漆总重量的12.5wt％的溶剂、基于面漆总重量的0.5wt％的助剂、基于面漆总重量的12wt％的填料；
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo，其中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为1000-1200mm/s，镭雕处理的的打标电流为23A，镭雕处理的Q脉冲宽度为60μs，镭雕处理的标角度为90°，其中有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1。
本实施例制备得到的Logo图案清晰、透光、呈镜面效果。
实施例3
步骤一，采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，透明处理剂为二甲苯或者氯仿，随后进行第一次烘干处理，烘干温度为70℃，烘干时间为20min，得到底漆层；
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，进行第二次烘干处理后，烘干温度为70℃，烘干时间为20min，进行第一次紫外光固化处理得到保护层，紫外光固化的能量密度为1100mj/cm2，所述紫外光固化的波长150nm，所述紫外光固化的处理时间为10s，保护层的厚度为23μm；
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，烘干温度为70℃，烘干时间为20min，得到色漆层，色漆包括基于色漆总重量的35wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的32wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的12wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的20wt％的非水丙烯酸分散体和基于色漆总重量的1wt％的纤维素树脂；
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，烘干温度为70℃，烘干时间为20min，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层，紫外光固化的能量密度为1100mj/cm2，所述紫外光固化的波长150nm，所述紫外光固化的处理时间为10s，面漆包括基于面漆总重量的35wt的树脂、基于面漆总重量的30wt％的溶剂、基于面漆总重量的5wt％的助剂、基于面漆总重量的30wt％的填料；
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo，其中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为1200mm/s，镭雕处理的的打标电流为27A，镭雕处理的Q脉冲宽度为65μs，镭雕处理的标角度为90°，其中有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1。
本实施例制备得到的Logo图案清晰、透光、呈镜面效果。
实施例4
步骤一，采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，透明处理剂为二甲苯或者氯仿，随后进行第一次烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，得到底漆层；
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，进行第二次烘干处理后，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，进行第一次紫外光固化处理得到保护层，紫外光固化的能量密度为1050mj/cm2，所述紫外光固化的波长125nm，所述紫外光固化的处理时间为20s，保护层的厚度为21μm；
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，得到色漆层，色漆包括基于色漆总重量的50wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的18wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的15wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的17wt％的非水丙烯酸分散体；
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，烘干温度为65℃，烘干时间为40min，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层，紫外光固化的能量密度为1050mj/cm2，所述紫外光固化的波长125nm，所述紫外光固化的处理时间为40s，面漆包括基于面漆总重量的55wt的树脂、基于面漆总重量的17wt％的溶剂、基于面漆总重量的3wt％的助剂、基于面漆总重量的25wt％的填料；
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo，其中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为100mm/s，镭雕处理的的打标电流为23A，镭雕处理的Q脉冲宽度为60μs，镭雕处理的标角度为90°，其中有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1。
本实施例制备得到的Logo图案清晰、透光、呈镜面效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述透光镜面Logo的制备方法包括以下步骤：
步骤一，采用透明处理剂对指定区域进行喷涂处理，进行第一次烘干处理，得到底漆层；
步骤二，在步骤一中的底漆层上喷涂一层UV透明保护漆，进行第二次烘干处理后，进行第一次紫外光固化处理得到保护层；
步骤三，在步骤二中的保护层上喷涂一层色漆，进行第三次烘干处理，得到色漆层；
步骤四，在步骤三中的色漆层上喷涂一层面漆，进行第四次烘干处理后，进行第二次紫外光固化处理得到面漆层；
步骤五：在步骤四中的面漆层上进行镭雕处理，然后采用有机擦拭剂进行擦拭处理得到所述的透光镜面Logo。
2.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的透明处理剂为二甲苯或者氯仿。
3.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述步骤三种的色漆包括基于色漆总重量的10-50wt％的丙烯酸树脂、基于色漆总重量的5-32wt％的聚酯树脂、基于色漆总重量的2-12wt％的氨基树脂、基于色漆总重量的3-20wt％的非水丙烯酸分散体和基于色漆总重量的0-1wt％的纤维素树脂。
4.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的面漆包括基于面漆总重量的35-75wt的树脂、基于面漆总重量的10-30wt％的溶剂、基于面漆总重量的0.5-5wt％的助剂、基于面漆总重量的12-40wt％的填料。
5.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的保护层的厚度为20-23μm。
6.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的条件为：烘干温度为60-70℃，烘干时间为20-60min。
7.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述第一次紫外光固化处理和第一次紫外光固化处理的条件为：所述紫外光固化的能量密度为1000-1100mj/cm2，所述紫外光固化的波长100-150nm，所述紫外光固化的处理时间为10-30s。
8.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述步骤五中镭雕处理的条件为：镭雕处理的打标速度为1000-1200mm/s，镭雕处理的的打标电流为23-27A，镭雕处理的Q脉冲宽度为60-65μs，镭雕处理的标角度为90°。
9.根据权利要求1所述的一种透光镜面Logo的制备方法，其特征在于：所述步骤五的有机擦拭剂为含有丙酮、二丙酮醇、醋酸丁脂、醋酸乙脂和酒精的混合物，其中(丙酮的体积+二丙酮醇的体积)：(醋酸丁脂的体积+醋酸乙脂的体积)：酒精的体积＝2：2：1。
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