KR0135330B1 - 투명크랙킹 도료 조성물 및 이를 이용하여 금속 광택면을 갖는 물체표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비교적 두꺼운 도막층을 갖게 하면서 도막층의 수축에 의하여 발생되는 균열조각의 크기를 임의로 조정하고 도막층의 표면을 요철을 이루도록 하여 입체감을 나타내도록 하는 크랙킹 도료(cracking paint) 조성물과 이를 이용하여 금속광택면을 갖는 물체표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명에서와 같이 실크스크린(silk screen) 방법을 도포하게 되면 스크린 망목의 크기에 다라 균열조각의 크기가 결정되므로 비교적 두꺼운 도막층에서도 치밀한 균열조각을 얻을 수 있어 도막층을 건조후 도막층의 균열에 의하여 생성되는 요철에 따라 요철 입체감을 살릴 수 있는 특징이 있다.

Description

투명크랙킹 도료 조성물 및 이를 이용하여 금속 광택면을 갖는 물체표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법

제1도는 본 발명의 도막층 형성방법을 나타낸 공정사시도이다.

제2도는 본 발명의 도막층 형성방법을 나타낸 공정단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 은박지 2 : 은박

3 : 실크스크린 4 : 고무롤러

5 : 균열조각 6 : 도장층

본 발명은 요철무늬를 나타내는 크랙킹 도료(cracking paint)조성물과 이를 이용하여 금속 광택면을 갖는 물체 표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명에서 크랙킹 도료란 도료 조성물을 도포후 건조과정에서 도막의 수축에 의해서 생기는 균열(cracking)을 이용하여 장식적 효과를 나타내는 도료를 말한다.

일반적으로 도장(塗裝)의 목적은 제품의 보호와 미관을 나타나게 하는 데 있으며, 제품에 광택이나 색채 이외에 아름다운 무늬나 변화있는 도막을 형성시켜 더욱 미화시키는 도장을 공예도장(工藝塗裝)이라고 한다.

본 발명은 공예도장용 도료 조성물과 그 조성물을 이용하는 도장층 형성방법에 관한 것이다.

종래 도막의 수축에 의해 줄어드는 것을 이용하는 공예도장 방법으로서 해머톤 도장이 있다.

해머톤(Hammertone) 도장은 해머로 두드려준 것과 같은 입체무늬를 평면의 상태로 나타내주는 방법으로 바탕에 다소의 결함이 있어도 아름답게 마무리시킬 수 있어 대형공작 기계도장 등에 많이 사용되고 있다. 이 해머톤 도장은 점도를 약간 높게 조정한 2액형 도면을 사용지전에 혼합한 후 분사(spray)방법으로 도장한다. 따라서 2액형을 사용하므로 가사시간(歌使時間)이 짧다는 문제가 있다.

이 해머톤 도장의 무늬형성 메커니즘은 도장하고저 하는 대상물에 금속분(metallic powder)를 이용한 금속도장(metallic coating)을 한 후 금속 도장층이 건조되기 전에 그위에 실리콘 수지를 분사하여 금속도장층과 실리콘 수지층의 표면장력 차이로 금속 도장층이 불규칙하게 이동되게 하여 불규칙한 해머톤 무늬를 형성시키거나 처음부터 금속도료내에 실리콘 수지의 함량을 높여주어 도포와 동시에 표면이동이 생겨 해머톤 무늬가 형성되도록 하는 것으로서, 상온건조형과 가열건조형이 있다. 그밖에 본 발명의 방법과 유사한 공에도장 방법으로서 중간칠한 도장면에 크랙킹 에나멜을 분무하여 도막이 건도됨에 따라 에나멜층에 균열이 생기고 금이 간곳에 중간칠이 나타나도록 한 것을 가열건조시켜 무늬를 고정시키는 방법이 있으나 이러한 방법은 반드시 안료가 함유되어 중간칠과 에나멜층이 색상을 달리하여야 하므로 본 발명에서와 같이 투명도료로서는 소기의 효과를 거둘 수가 없다.

투명도료를 사용하는 공지의 고예도장 방법으로서는 은박지, 금박지와 같은 금속박지에 투명도료를 스프레이 도포한 후 건조시켜, 도장층 피막이 건조되면서 수축을 일으켜서 균열(cracking)이 일어나도록 하여 해머톤과 같은 무늬를 형성시키는 방법이 알려져 있다.

그러나 이와 같은 방법에서는 스프레이 도장을 하므로 도료 조성물의 점도를 비교적 낮게 유지하여야 하나 수축에 의한 균열된 조각의 크기는 도막층의 두께와 상관관계에 있으며 도막층이 두꺼울수록 균열되는 조각의 크기가 크게되고 얇을수록 작게 되며, 또한 도막의 두께가 두꺼울수록 입체감을 나타낼 수 있는 제저점도의 도료 조성물을 스프레이 도장하게 되면 도막층의 두께조정이 일정한 범위이내로 한정되므로 균열조각의 크기나 입체감을 조정할 수 없게 되고, 더욱이 스프레이 도장시 도장표면이 평활(平滑)하게 되어 도장표면의 요철에 의한 입체감을 나타낼 수 없었다.

즉, 종래의 방법에서는 도장층 표면에 요철을 나타나게 할 수 없었으며, 일반적으로 균열조각의 크기가 크고 또한 균열조각의 크기를 조정하는 것이 불가능하였으며 도장층 표면이 평활하게 입체감을 나타낼 수 없었다.

본 발명은 비교적 두꺼운 조막층을 갖게 하면서 도막층의 수축에 의하여 발생되는 균열조각의 크기를 임의로 조정하고 도막층의 표면을 요철을 이루도록 하여 입체감을 나타내도록 하는 공예도장용 투명크랙킹 도료 조성물과 이 도료 조성물을 이용하는 도장층 형성방법에 관한 것이다.

좀더 구체적으로는 투명한 도료 조성물을 은박지나 금박지등의 금속박지 표면에 실크스크린(silk screen)방법으로 도포하여 건조시켜서 해머톤과 같은 공예무늬를 입체적으로 나타내도록 하는 도표 조성물과 이 도료 조성물을 이용하는 도장층 형성방법에 관한 것이다.

본 발명에서와 같이 실크스크린(silk screen) 방법으로 도포하게 되면 도막층의 두께에 따라 균열조각이 크기가 결정되는 종래의 방법과는 달리 스크린 망목의 크기에 따라 균열조각의 크기를 결정되게 할 수 있으므로 비교적 두꺼운 도막층에서도 치밀한 균일조각을 얻을 수 있어 도막층을 건조후 도막층의 균열에 의하여 생성되는 요철에 따라 요철 입체감을 살릴 수 있는 특성이있다.

이하 본 발명을 실시예를 들어 설명한다.

[실시예]

도료 조성물의 제조

※여기에서 용제는 용해도 및 건조속도의 조성을 고려하여 에틸아세테이트 30중량부, 부틸아세테이트 10중량부, 사이크로헥사논 10중량부, 메틸에틸케톤 40중량부로 구성되는 혼합용제를 사용.

조성예1의 도료 조성물 조성방법은 다음과 같다.

① 아크릴수지 약 17중량부와 상기 혼합용제 약 19중량부를 혼합하고 ② 아마인유 변성 1액형 우레탄수지 13중량부를 상기 혼합용제 17중량부에 용해시키고, ③ 니트로셀룰로오스 4중량부를 상기 혼합용제 8중량부에 용해시킨다.

상기 ①, ②, ③의 용액과 동유 20중량부, 나프텐산 코발트(cobalt naphthenate) 1중량부 실리콘 오일 1중량부를 충분히 혼합시키면 투명한 담황색을 띠는 본 발명의 도료 조성물이 된다. 조성예2 및 조성예3의 경우도 상기 조성예1과 유사한 방법으로 조성시킨다.

상기에서 나프텐산 코발트는 건조제(乾燥劑)로서, 실리콘오일(silicon oil)은 소포제로서 첨가되는 것이다.

동유(tung oil)는 대표적인 건성유(drying oil)의 일종으로서 요드가가 매우 높아 도막층으로 하여 공기중에 방치시 비교적 단시간내에 고화되는 성질이 있고(동유의 요드가는 155~175정도임) 니트로셀룰로오스와 아크릴수지는 건조시 균열을 일으키는 표면 도막층을 형성한다. 도막층은 건조시 빠르게 건조되는 니트로셀룰로오스 층이 표면수축을 일으키게 되는데 동유와 건조속도 및 이에 따른 수축비율이 달라 니트로셀룰로오스층이 균열을 일으키는 도막층의 역할을 하게 된다.

본 발명에서 니트로 셀룰로오스 대신에 에틸셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 아세탈수지 등을 사용하여도 그 효과는 거의 동일하다.

도장방법

상기 조성예1의 도료 조성물은 은박지(1)의 은박(2)상에 실크스크린(silk screen) 방법으로 고무롤러(4)를 사용하여 50~150㎛ 두께로 코팅한다. 그렇게하면 건조되기 전에 이미 도장층은 실크스크린(3)의 망복크기에 따라 자국이 남게 되며 균열의 크기가 어느 정도 정해지게 된다. 이때 실크스크린(3)의 망복크기는 100~250메쉬(mesh)의 것을 사용하는 것이 좋다.

이와 같이 코팅된 은박지(1)를 80~160℃의 오븐(Oven)에서 5~12분 정도 건조시키면 표면경화를 일으켜서 실크스크린(3)의 망목크기에 따른 불규칙한 균열을 일으켜서 입체무늬를 형성하게 된다. 이때 균열조각(5)의 크기는 일반적으로 망목의 크기에 비례되기는 하나 실크스크린 도장층(6)은 점성물질이므로 도막층이 수축시 균열조각(5)은 불규칙한 요철무늬를 나타내게 된다.

여기에서 은박지(1) 대신에 금박지 등의 금속박지를 사용할 수도 있고 필요에 따라 투명도료 조성물에 유색 염료를 첨가하여 유체색을 나타내는 투명도료로 하여 사용할 수도 있으며 거울판 또는 유색의 유리판 또는 광택 스테인레스판이나 광택 브라쓰(Brass)판과 같은 광택금속판 등에도 상기와 같은 도막층을 형성시켜 평면의 유리 또는금속판을 요철무늬가 있는 유리판 또는 금속판과 같이 보이게 할 수도 있다. 이와 같이 가공된 은박지(1)는 장식용, 포장용 또는 벽지 등으로 활용할 수 있으며 유리판 또는 금속판에 본 발명의 도막층을 형성시켜준 것은 장식판으로 사용할 수도 있다.

Claims (3)

1. 크랙킹 도료 조성물에 있어서, 동유 18~22중량%, 아크릴수지 13~17중량%, 니트로 셀룰로오스 3~4중량%, 건성유로 변성시킨 우레탄수지 13~17중량%와 건조제 및 소포제 각 1중량%를 용제 42~47중량%와 혼합시켜서 된 투명트랙킹 도료 조성물.
2. 크랙킹 도료 조성물의 도장방법에 있어서, 동유 18~22중량%, 아크릴 수지 13~17중량%, 니트로 셀룰로오스 3~4중량%, 건성유로 변성시킨 우레탄수지 13~17중량%와 건조제 및 소포제 각 1중량%를 42~45중량%의 용제와 혼합시켜서 된 투명크랙킹 도료 조성물을 금속광택면을 갖는 물체표면에 실크스크린 코팅방법으로 도장층의 두께를 50~150㎛정도 코팅하고 이를 80~160℃의 온도에서 5~12분 건조시켜 금속광택면 표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법.
3. 제2항에 있어서, 금속광택면을 갖는 물체가 금속박지, 유리유리판, 광택금속판이 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법.