KR100414676B1 - 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 인조대리석의 제조방법에 있어서, 이형제, 겔코팅제, 및 크랙도료를 도포한 후 인조대리석 혼합물을 충전시킨 후 이를 탈형하고 열처리하여 제조되는 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 인조대리석은표면이 엠보싱 상태이나 종래에는 표현할 수 없었던 자연스러운 크랙문양(균열감)을 갖고, 크랙사이로 대리석의 다양한 색상이 도출됨으로써 다양한 문양을 연출하여 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있다.

Description

크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법 {Method for preparing artificial marble having crack pattern}
본 발명은 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 표현할 수 없었던 자연스러운 크랙문양(균열감, 이하 크랙문양이라 함)을 갖고, 겔코트 색상조절에 따라 표면색상이 다양하고 크랙사이로 대리석의 다양한 색상이 도출됨으로써 다양한 문양을 연출하여 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 아크릴계 인조대리석 제조방법은 메틸메타크릴레이트와 같은 모노머와 그의 중합체를 혼합한 시럽에 알루미늄 하이드록사이드(aluminum hydroxide) 또는 칼슘 하이드록사이드(calcium hydroxide)와 같은 충진제(filler), 안료, 및 경화제 등과 기타 첨가제를 혼합한 후 금형에 주입하여 경화시켜 제조하는 것이다.
상기 기타 첨가제 외의 예로는 개시제, 이형제, 분산제 등이 사용될 수 있다. 색상 및 형상을 나타내는 원료로 안료 및 칩(chip)이라는 원료가 사용되며, 칩은 주성분이 인조대리석과 동일하거나 또는 다른 원료를 사용하여 제조되며, 다양한 색상 및 입자크기(0.01∼10㎜)를 가진다. 사용되는 안료의 예로 징크 옥사이트 화이트(zinc oxide white), 아이언옥사이드 블랙(ironoxide black) 등이 있으며, 이 밖에 다양한 색상을 가진 안료가 사용된다.
예를 들어 한국 특허공고 제95-8049호에는 바이오세라믹 분말 및 유기염료로 피복된 유리입자들로 표면처리된 인조대리석의 제조방법이 기재되어 있다. 또한 한국 특허공고 제93-11276호에는 불석, 카올린, 납석, 규석 등을 분쇄혼합하여 파우더 공법에 의해 제조한 경량 세라믹 석재의 제조방법이 기재되어 있다.
이와 같이 종래에 알려져 있는 방법에 의해 제조된 인조대리석은 여러색상을 갖거나, 단조로운 줄 무늬를 부여할 수는 있지만, 다양한 형태의 무늬의 표현이 불가능하여 다양해지는 소비자의 욕구를 충족시키기 어려운 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 벽판넬, 바닥재 등의 건축자재로 이용함으로써 종래의 단조로운 대리석이나 타일에 의해 재현할 수 없었던 자연스러운 균열감을 나타내는 크랙문양을 표현하고 다양한 색상을 크랙사이로 도출시킴으로써 다양한 색상, 예술적 및 자연적 장식미를 높여서 다양한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있고, 겔코트의 색상조절로 다양한 표면색상 인조대리석의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 크랙문양을 갖는 인조대리석의제조방법은, 인조대리석의 제조방법에 있어서, 몰드에 이형제를 처리하고 겔코팅제를 0.2~0.4mm의 두께로 스프레이 코팅시키는 단계; 상기 겔코팅이 경화되기 전에 크랙도료를 스프레이 처리하여 40∼50℃에서 30∼40분동안 1차 열처리시키는 단계; 불포화 폴리에스테르수지, 석분 및 안료를 혼합하여 인조대리석 제조용 혼합물을 제조한 후 이를 몰드에 충전하고 2차 열처리시키는 단계; 및 상기 몰드로부터 탈형시켜 3차 열처리시키고 냉각 및 컷팅하는 단계로 이루어진다.
도 1은 본 발명에 따른 인조대리석의 제조방법을 단계적으로 나타낸 흐름도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하면서 좀 더 구체적으로 설명한다.
도 1과 같이, 본 발명에 따른 인조대리석은 이형제, 겔코팅제, 및 크랙도료를 도포한 후 인조대리석 혼합물을 충전시킨 후 이를 탈형하고 열처리하여 제조된다.
본 발명에 있어서, 몰드와 성형물과의 탈형을 용이하게 하기 위해 사용하는 이형제는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 왁스, PVA 용액 및 실리콘 이형제 등을 들 수 있으며, 왁스 이형제가 가장 바람직하다. 또한 겔코팅제는 제조된 인조대리석의 표면의 평활도를 높이고 평면광택도를 향상시키기 위해 처리되며 특별히 한정되는 것이다. 또한 상기 겔코팅제는 0.2~0.4mm의 두께로 스프레이 코팅시키는 것이 바람직하다.
상기 겔코팅제 처리후, 겔코팅이 경화되기 전에 크랙도료를 스프레이 처리하여 40∼50℃에서 30∼40분동안 1차 열처리시킴으로써, 크랙도료의 흡수율에 따라 수축계수에 의해 크랙문양이 형성된다. 본 발명에서 사용가능한 크랙도료는 니트로셀룰로오스락카도료 등을 들 수 있고, 니트로셀룰로오스락카도료가 가장 바람직하다. 상기 크랙도료를 스프레이 처리하는 양은 크랙문양의 크기에 따라 조절가능하다. 또한 1차 열처리의 온도는 40∼50℃가 바람직하고 처리시간은 30∼40분이 적당하다. 열처리 온도가 40℃ 미만이면 경화지연으로 생산이 저하되는 문제가 있고, 50℃를 초과하면 겔코트가 몰드로부터 박리되는 현상으로 불량제품이 발생하는 문제가 있다. 또한 처리시간이 30분 미만이면 경화시간이 지연되게 되고, 40분을 초과하면 겔코트와 몰드가 제품생산전 선박리현상으로 인해 제품 불량률이 높아진다.
이 후, 불포화 폴리에스테르수지, 석분 및 안료를 혼합하여 인조대리석 제조용 혼합물을 제조한 후 이를 상기 크랙도료까지 처리된 몰드에 충전하고 2차 열처리시킨다. 이 때, 불포화 폴리에스테르수지와 석분은 1:3의 중량비로 혼합되고 또한 첨가되는 안료에 의해 크랙문양의 사이로 색상이 도출되게 된다. 상기 2차 열처리의 조건은 중온경화는 80∼90℃, 상온경화는 50∼60℃로 하여 40∼60분간 처리된다.
2차 처리가 완료된 성형물을 상기 몰드로부터 탈형시켜 80∼90℃에서 2시간동안 3차 열처리시키고 냉각 및 컷팅하여 가공처리한다.
이러한 방법으로 제조된 본 발명에 따른 인조대리석은 종래기술로는 표현할 수 없었던 자연스러운 균열감을 나타내는 크랙문양을 형성하고, 또한 크랙문양의 사이로 안료의 색상이 도출되어 다양한 외관을 가짐과 동시에 겔코트의 색상조절로 인해 대리석 표면 표면색상과 표면평활성이 좋아, 광택, 또한 우수하다. 따라서, 건축물의 내외장재나 바닥재에 사용함으로써, 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수있다.
이하, 실시예를 통해 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
몰드(형틀)에 왁스(CHEMLRASE사제, PMR-ASIA)를 처리하고 겔코팅제(크래이벨리사, VUP-4647BS)를 0.2mm의 두께로 스프레이 코팅하고 경화전에 크랙도료(고려화학, CU220-WHITE)를 스프레이 처리하여 50℃에서 40분동안 1차 열처리하고, 불포화 폴리에스테르수지와 석분을 1:3으로 혼합하고 안료를 혼합하여 인조대리석 제조용 혼합물을 제조한 후 이를 상기 몰드에 충전하고 60℃에서 40분간 열처리 후 몰드에서 탈형시켜 90℃에서 2시간동안 열처리시킨 후 상온으로 냉각하여 인조대리석을 제조하였다.
상기 실시예와 같이 제조된 인조대리석은 우수한 표면광택도를 가짐과 동시에 자연스러운 균열감의 크랙문양을 갖져 외관이 우수함이 확인되었다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 인조대리석은 종래에는 표현할 수 없었던 자연스러운 크랙문양(균열감)을 갖고, 크랙사이로 대리석의 다양한 색상이 도출됨으로써 다양한 문양을 연출하여 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있다.

Claims (2)

  1. 인조대리석의 제조방법에 있어서,
    몰드에 이형제를 처리하고 겔코팅제를 0.2∼0.4mm의 두께로 스프레이 코팅시키는 단계;
    상기 겔코팅이 경화되기 전에 크랙도료를 스프레이 처리하여 40∼50℃에서 30∼40분동안 1차 열처리시키는 단계;
    불포화 폴리에스테르수지, 석분 및 안료를 혼합하여 인조대리석 제조용 혼합물을 제조한 후 이를상기 1차 열처리된몰드에 충전하고 2차 열처리시키는 단계; 및
    상기 몰드로부터 탈형시켜 3차 열처리시키고 냉각 및 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하는 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 크랙도료는 니트로셀룰로오스락카도료인 것을 특징으로 하는 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법.
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