KR100487628B1 - 인조석재의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연석재의 석분이 포함된 인조석재의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 폴리에스테르계 수지에 안료를 혼합하여 경화시키는 인조석의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르계의 수지에 안료를 혼합하여 경화시키는 인조석재의 제조방법에 있어서,분쇄기를 이용하여 자연석재를 100∼200 메쉬의 석분으로 준비하고, 준비된 석분 40∼60 중량부에 폴리에스테르계수지 60∼40 중량부를 갖도록 혼합하여 반죽형태의 도포제를 구비하는 단계와; 여러가지 문양을 갖는 몰드의 표면에 분리용 이형체를 도포하여 1차 건조시킨 후, 건조된 이형체의 표면에 반죽형태로 구비된 도포제를 소정 두께 갖도록 도포하는 단계와; 이형체의 표면에 도포된 도포제를 2차 건조하여 반경화하고, 반경화된 도포제의 표면에 다시 도포제를 도포하여 내구성과 강도를 보강하는 단계와; 보강된 도포제를 3차 건조시켜 건조된 인조석을 몰드로 부터 분리시키는 것으로 제조되어 자연석재와 동일한 채색을 가지며 햇빛에 의해 색상이 퇴색되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

인조석재의 제조 방법{manufacture method of artificial stome}

본 발명은 인조석재의 제조방법에 관한 것으로서 특히 천연석재가 분쇄된 석분을 인조석의 표면에 사용함으로써 자연석에 의한 채색을 보완할 수 있도록 하고 아울러 햇빛으로 인해 인조석의 색상이 퇴색되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 자연석을 채취한 다음 소정의 목적하는 형상태로 가공한 후 건물의 내외장재 및 구조물에 쓰이는 석재들은 자연석을 채취하는 과정에서 발생되는 환경오염과 채취 후 석재가공의 어려움으로써 제품 단가가 높아지는 원인이 있었다.

이러한 원인을 해소하기 위해 자연석을 대신한 인조석재의 제조방법이 다양하게 안출되었으며 그 방법으로는 폴리에스테르계의 수지에 안료를 혼합하여 경화시키는 방법과 열경화성 폴리에스테르 수지를 유리섬유에 함침시켜 경화시키는 FRP(Fiberglass Reinforced Plastic)의 제조방법이 있었다.

전기한 제조방법은 성형하고자 하는 제품과 동일한 몰드(MOLD)를 제작한 다음 몰드에 표면에 이형제를 도포하고 표면층을 형성하는 켈코트(폴리에스테르계수지등의 도료층)를 바르고 경화시킨 후, 저면층을 형성하는 합성수지몰탈과 안료등이 혼합한 재료를 투입한 상태에서 몰드에 진동을 주면서 경화시키는 과정으로 이루어 진다.

또한 후술한 제조방법은 몰드에 이형제를 바르고 켈코트를 도포한 다음 유리섬유로 직조된 매트에 수지를 함침하여 몰드 표면에 여러겹 붙혀서 경화시키는 과정으로 이루어진다.

이러한 과정을 통해 이루어진 인조석은 초기에는 그 빛깔이 아름다우나 시간이 흐를수록 자연광선으로 인해 색상의 변화가 일어나게 되면서 질감이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서 천연석재를 미세하게 분쇄하여 인조석의 표면에 사용하도록 함으로써 햇빛으로 인한 인조석의 색상이 퇴색되는 것을 방지하여 제품의 질감을 오래토록 유지할 수 있도록 한 인조석재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 분쇄기를 이용하여 자연석재를 100∼200 메쉬의 석분으로 준비하고, 준비된 석분 40∼60 중량부에 폴리에스테르계수지 60∼40 중량부를 갖도록 혼합하여 반죽형태의 도포제를 구비하는 단계와, 여러가지 문양을 갖는 몰드의 표면에 분리용 이형체를 도포하여 1차 건조시킨 후, 건조된 이형체의 표면에 반죽형태로 구비된 도포제를 소정 두께 갖도록 도포하는 단계와, 이형체의 표면에 도포된 도포제를 2차 건조하여 반경화하고, 반경화된 도포제의 표면에 다시 도포제를 도포하여 내구성과 강도를 보강하는 단계와, 보강된 도포제를 3차 건조시켜 건조된 인조석을 몰드로 부터 분리시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석재의 제조방법을 제공함에 달성된다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명에 따른 인조석재는 폴리에스테르계 수지에 자연석재가 분쇄된 석분이 포함된 것으로 구성된다.

여기에서 폴리에스테르계 수지와 석분의 혼합비율은 석분 40∼60 중량부와 폴리에스테르계수지 60∼40 중량부를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이러한 인조석재의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 자연상태에 존재하는 자연석재를 채취한 다음 분쇄기를 이용하여 약 100∼200 메쉬 정도를 갖도록 분쇄한다.

다음 분쇄된 석분에 폴리에스테르계 수지를 혼합하여 반죽형태를 갖는 도포제를 구비한다. 이때의 혼합비율은 석분 40 ∼ 60 중량부에 폴리에스테르계 수지 60 ∼ 40 중량부를 갖도록 하는 것이 바람직하다.이때, 석분은 40중량부 이하로 폴리에스테르계수지는 60 중량부 이상으로 할 경우에는, 도포제의 도포된 상태가 오래도록 유지는 되나, 자연석재의 질감이 현저히 떨어져 자연색체가 제대로 표현되지 않게 되고, 석분은 60중량부 이상으로 하고 폴리에스테르계수지는 40중량부 이하로 할 경우에는, 도포제에 의해 표현되는 자연석재의 질감은 좋으나, 도포된 자연석재의 접착력이 떨어져 오래도록 유지가 되지 않아 내구성이 떨어질 수 있다.

다음 목적하는 여러가지 문양이 형성된 몰드를 준비한 후 몰드의 표면에 도포제와 원활한 분리가 되도록 하기 위한 분리용 이형체를 소정 두께를 갖도록 도포한다. 그리고 도포된 분리용 이형체를 제 1차 건조시켜 경화시킨다.

다음 건조된 이형체의 표면으로 반죽형태로 구비된 도포제를 소정 두께를 갖도록 도포한 후 도포된 이형체의 표면을 반건조시키는 2차 건조를 통해 이형체를 반경화시킨다. 그리고 반경화된 도포제의 표면에 내구성과 강도를 보강하기 위해 석분과 폴레이스테르계 수지가 혼합된 도포제를 다시 도포한다.

다음 덧씌워진 도포제를 3차 건조시켜 인조석재를 구비하고, 건조된 인조석재를 몰드의 표면으로 부터 분리시키면 제작이 완료된다. 이와 같이 몰드와 분리된 인조석재를 제품 포장하여 출하시키면 된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명은 인조석재를 제조하는 과정에서 천연석재가 분쇄된 석분을 사용함으로써 자연상태의 석재와 동일한 색채를 갖도록 하여 주위 미관을 돋보이도록 하고 아울러 자연광선에 의한 인조석재의 색상이 퇴색되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 인조석재의 제조 과정을 도시한 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

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Claims (1)

1. 폴리에스테르계의 수지와 석분을 혼합하여 경화시키는 인조석재의 제조방법에 있어서,

   분쇄기를 이용하여 자연석재를 100∼200 메쉬의 석분으로 준비하고, 준비된 석분 40∼60 중량부에 폴리에스테르계수지 60∼40 중량부를 갖도록 혼합하여 반죽형태의 도포제를 구비하는 단계와;

   여러가지 문양을 갖는 몰드의 표면에 분리용 이형체를 도포하여 1차 건조시킨 후, 건조된 이형체의 표면에 반죽형태로 구비된 도포제를 소정 두께를 갖도록 도포하는 단계와;

   이형체의 표면에 도포된 도포제를 2차 건조하여 반경화하고, 반경화된 도포제의 표면에 다시 도포제를 도포하는 단계; 및

   보강된 도포제를 3차 건조시키는 단계;에 의해 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석재의 제조방법.