KR100221156B1 - 패각 입자를 이용한 건축물 내외장용 장식 마감재 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 해안에서 발생되는 패각의 재이용 및 패각의 폐기물로 인한 환경오염을 방지하기 위하여 패각 입자로부터 건축물 내외장용 장식 마감재로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 패각 외피의 진주층과 갑피층의 입자를 합성수지와 혼합하여 건축물의 내외 장식면에 시공할 경우 패각 고유의 색깔을 유지하여 건축물의 외양의 미적 감각을 기대할 수 있고, 패각의 능주층의 내부물질의 입자도 기존의 코팅재료로 활용되는 암석 입자 대신에 패각을 이용하므로 무게 감소에 의한 시공의 간편성 및 작업 효율성을 기대할 수 있고, 패각 입자를 이용한 건축물 내외장용 장식 마감재에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 패각의 재질자체의 특성과 건축물 내외장용 장식에 착안하여 이루어진 것으로 상기 목적을 위해서 본 발명은 30매쉬 크기로 파쇄된 패각 입자를 도료용 합성수지와 혼합하여 적당의 물과 유기용매를 첨가하여 건축물 내외장용 장식 자재의 코팅재료로 혼합한 다음 용기에 넣고 밀봉하여 패각입자를 이용한 장식 마감재를 만드는 방법을 제공함에 있다.
Description
본 발명은 해안에서 양식되는 굴, 조개, 전복, 소라, 홍합 등의 패류로부터 분쇄 건조된 패각 입자를 패각의 외부 표피인 갑피층과 진주층의 고유한 빛갈의 특성을 유지하도록 분쇄한 입자와 능주층의 패각 내부물질의 미세한 입자를 합성수지와 혼합하여 건출물 내외장 장식 마감재로 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 패각을 이용하여 자원의 재활용 및 폐기물로 인한 환경오염을 방지할 수 있고 패각의 갑피층과 진주층의 외부 표피와 능주층 내부 물질이 성질이 다른 특성을 이용하여 분쇄된 패각은 분말형 입자와 옆으로 분쇄되는 판상 입자 또는 무정형 입자로서 건축자재 또는 내외장 장식 보완재료 등으로 활용할 경우 패각의 고유한 색깔을 유지하여 벽면에 부착되므로 건축물의 미적 감각을 향상시킬 수 있고 패각 입자를 사용함으로서 환경오염을 방지할 뿐만 아니라 암석 대신에 패각을 사용함으로서 자연환경 파손을 억제하는 장점이 있고 건축물 내외장용 장식 마감재를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
기존의 건축물 내외장용 장식 마감재로 활용되는 코팅재료는 외국으로부터 수입되거나 또는 내용물인 암석 입자와 합성수지를 수입하여 국내에서 용기에 혼합물을 충전한 제품이 사용되고 있다. 이러한 제품은 암석 입자를 외국으로부터 수입에 의존하고 또한 합성수지가 자연 경화되기 때문에 전량 주문 생산에 의해서 제조되므로 주문 후 사용 때까지 상당한 시일이 소요되므로 가격이 상당히 고가이다.
그리고 공압에 의해서 암석 입자와 합성수지를 벽면에 코팅하거나 손으로 코팅한 후에도 응고되는 시간이 보통 수 시간으로 너무 길고, 공압에 의해서 코팅할 경우 코팅재료의 벽면에 응고되는 접착력 때문에 코팅 재료가 바닥으로 떨어져 비경제적이다. 또한 경화되는 문제 때문에 제품이 만들어진 후 수개월 이상 보관의 어려움이 있고, 원재료로 사용되는 암석 입자를 외국으로부터 수입되고 있으므로 공기 기일에 맞추어서 주문하거나 필요시 현장에 도착되지 않는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 패각 입자를 이용하여 부가가치가 뛰어나고 건축물 내외장 장식 마감재로 활용될 수 있도록 패각의 내부인 능주층과 외부 표피인 갑피층과 진주층의 고유한 빛깔을 유지할 수 있는 마감재를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 분말형, 판상 또는 무정형 패각 입자를 도료용 합성수지와 혼합하여 건축물 내외장 장식 자재의 면에 부착할 수 있는 고팅재료를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 패각의 폐기처분에 따른 환경오염 문제를 해결하고 패각의 부가가치를 높이고 다양한 용도로 활용하기 위한 패각의 미분형, 판상 또는 무정형의 입자를 이용하여 건축물 내외장재의 마감재로 제조하는 방법으로 패각입자를 합성수지와 물 또는 유기용매와 혼합하여 용기에 충전한 후 용기를 밀봉하여 마감재를 제조하는 것으로 이하 본 발명의 바람직한 실시예를 마감재의 부착 및 경화성 실험결과와 연계하여 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
30 메쉬 패각 입자 500g과 우레탄수지 또는 에폭시 수지 500를 혼합하고 공기를 이용한 분사기에 넣고 합판에 분사한다. 합판에 접착된 패각과 엑폭시는 초기 부착상태에서 합판에 접착력이 양호하여 패각 입자가 떨어지지 않고 수시간 후에는 완전 경화되었다. 접착된 표면의 외관은 패각의 갑피층과 진주층 그리고 내부 능주층이 패각 고유의 색깔을 나타내면서 불규칙하게 배합되어 나타났다.
[실시예 2]
30 메쉬 패각 입자 500g과 수성본드 수지 250와 물 250와 혼합하고 실시예의 1과 같은 방법으로 실시하였다. 합판에 접착된 패각과 수성본드는 초기에 약간 흘러내리는 부분이 있었으나 합판에 접착력이 양호하여 패각 입자가 떨어지지 않고 수시간 후에는 완전 경화되었다. 접착된 표면의 외관은 실시예 1과 같다.
[실시예 3]
30 메쉬 패각 입자 500g과 수성본드 수지 250와 물 125를 혼합하고 실시예의 1과 같은 방법으로 실시하였다. 실시예의 2의 경우와 달리 합판에 접착된 패각과 수성본드는 초기에 약간 흘러내리는 현상이 나타나지 않고 점성이 커서 합판에 접착력이 양호하여 패각 입자가 떨어지지 않고 수시간 후에는 완전 경화되었다. 접착된 표면의 외관은 실시예의 1과 같다.
[실시예 4]
에폭시 수지를 패각 시료와 혼합하고 신나를 사용하여 경화제 용액의 희석 효과에 대해서 분석하였다. 신나와 에폭시를 1 : 1로 희석할 경우에는 접착 표면이 외형 변화가 없었으나 신나와 엑폭시를 2 : 1로 희석할 경우 약간 접착 효과가 저하되는 것으로 나타났다.
[실시예 5]
우레탄 수지를 패각 시료와 혼합하고 신나를 사용하여 경화제 용액의 희석효과에 대해서 분석하였다. 신나의 희석 효과를 보면 신나의 희석비가 높을수록 약간 느리게 경화되는 것을 보이고 있다.
[실시예 6]
엑폭시 수지를 신나로 희석하지 않은 경우와 희석한 경우로 구분하여 패각과 혼합하여 합판의 접착 실험을 실시하였다. 신나와 경화제와의 혼합비에 따른 경화정도를 비교하면 신나를 넣지않은 실험에서 가장 빠르게 경화되었고 신나를 희석한 비율이 많을수록 경화되는 시간이 늦어졌다.
[실시예 7]
우레탄 수지를 경화제를 사용한 경우 신나로 희석하지 않는 경우와 희석한 경우로 구분하여 패각과 혼합하여 합판의 접착 실험을 실시하였다. 신나와 경화제와의 혼합비에 따른 경화정도를 비교하면 신나를 넣지 않은 실험에서 가장 빠르게 경화되었고 신나를 희석한 비율이 많을수록 경화되는 시간이 늦어졌다.
이와 같이 본 발명은 불법 매립되거나 해양오염을 유발하는 패각으로부터 입자를 생산하여 도료용 합성수지와 혼합하여 사용할 경우 건축물 내외장 장식 마감재로 활용할 수 있으므로 패각으로 인한 환경오염문제를 해결할 수 있고, 패각을 재활용하여 부가가치가 우수한 건축물 내외장 장식 마감재로 제조할 수 있으므로 패각의 이용 효율성을 증가시킨다.
또한, 이와 같이 패각 입자를 이용한 마감재는 패각의 고유한 색깔을 유지할 수 있고 건축물 장식 마감재 또는 다른 내외 장식 처리용으로 이용할 수 있으므로 자원재활용으로 인한 경제적인 이점이 있고 또한 환경 파괴를 억제할 수 있는 장점이 있다.
Claims (3)
- 제1항에 있어서, 에폭시 수지 또는 우레탄수지는 신나와 1 : 1로 희석시킨 혼합액인 것을 특징으로하는 패각 입자를 이용한 건축물 내외장용 장식 마감재 제조 방법.
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KR1019970003405A KR100221156B1 (ko) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 패각 입자를 이용한 건축물 내외장용 장식 마감재 제조방법 |
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