CN108503274B - 仿石雕塑 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及仿真石雕技术领域，针对石材开采成本高且污染环境的问题，提供了一种仿石雕塑，该技术方案如下：包括废旧石粉60‑80份、不饱和树脂20‑40份、常温固化剂0.1‑1.5份、促进剂0.1‑1.5份、总质量份数为100份。通过利用废弃石粉制备仿石雕塑，有效的解决限制或禁止开采天然石材时雕塑行业原料供应不足的问题，同时减少开采天然石材，减少环境污染，降低成本，并回收利用废旧石粉，实现废物利用，节能环保。

Description

仿石雕塑
技术领域
本发明涉及仿真石雕技术领域，更具体地说，它涉及一种仿石雕塑。
背景技术
石雕是采用各种不同种类石料雕刻成的艺术制品，目前国家限制或禁止开采天然石头，开山挖石造成很大的环境问题，使得采用石材做雕塑的原材料难以获得；开采天然石头的成本越来越高，制作的成本也逐年提高，尤其在石雕制品的需求量越来越大的今天,在不开采或少开采天然石材的前提下难以满足石雕行业的原料需求，同时在加工过程中产生的噪音、灰尘等环境污染不可避免，这个矛盾急需解决，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿石雕塑，具有降低成本、减少污染的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉 60-80份
不饱和树脂 20-40份
常温固化剂 0.1-1.5份
促进剂 0.1-1.5份
总质量份数为100份。
采用上述技术方案，通过不饱和树脂与常温固化剂以及促进剂配合以固化，利用不饱和树脂固化将废旧石粉黏结固化成型，进而制备成仿石雕塑，通过不饱和树脂的固化，保证仿石雕塑的成型并提高足够的黏结强度，通过废弃石粉使得仿石雕塑的硬度与天然石材的硬度相近，提高仿石雕塑的仿真性与质量，由于固化剂为常温固化剂，使得加工时只需在常温下进行反应即可，降低能耗，操作方便，通过利用废弃石粉制备仿石雕塑，有效的解决限制或禁止开采天然石材时雕塑行业原料供应不足的问题，同时减少开采天然石材，减少环境污染，降低成本，并回收利用废旧石粉，实现废物利用，节能环保。
优选的，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉 66-76份
不饱和树脂 20-40份
常温固化剂 0.1-1.5份
促进剂 0.1-1.5份
总质量份数为100份。
采用上述技术方案，通过控制废旧石粉的用量，避免废旧石粉过多导致不饱和树脂的黏结强度不足，且避免废旧石粉过少导致整体硬度与强度与所仿石材的硬度与强度相差较大，保证仿石雕塑的质量。
优选的，所述废旧石粉包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
灰粉 0-76份
白粉 0-76份
黑粉 0-76份
中国红粉 0-76份
米黄粉 0-76份
浅红粉 0-76份
总质量份数为废旧石粉的质量份数。
采用上述技术方案，通过采用不同颜色的废旧石粉配合以模仿出各种天然石材的颜色，去除颜料的使用，使得加工工艺更加简便，同时使得仿石雕塑的仿真性更好，质量更好。
优选的，所述废旧石粉目数为40目-200目。
采用上述技术方案，通过控制废旧石粉目数，保证不饱和树脂对废旧石粉的黏结效果，避免废旧石粉粒径过大导致比表面积减少以导致不饱和树脂对废旧石粉黏结不牢进而使得仿石雕塑的稳定性下降。
优选的，所述废旧石粉目数为60目-80目。
采用上述技术方案，通过控制废旧石粉目数为60目-80目，使得废旧石粉具有较大的比表面积，使得不饱和树脂与废旧石粉黏结更为牢固，同时使得废旧石粉粒径均匀，易于搅拌以分散均匀，保证加工性能。
优选的，该仿石雕塑由以下方法制得，具体包括以下步骤：
（1）制模，具体如下：
根据石雕外形制备若干阴模；
（2）废旧石粉预处理，具体如下：
将不同颜色的废旧石粉筛选后按比例混合形成石粉预混物；
（3）不饱和树脂预处理，具体如下：
在不饱和树脂中加入促进剂并搅拌均匀形成不饱和树脂预混物；
（4）石粉预混物与不饱和树脂预混物混合，具体如下：
将石粉预混物与不饱和树脂预混物按比例混合，加入常温固化剂并搅拌均匀形成涂覆料；
（5）涂覆成型，具体如下：
将涂覆料涂覆至模具上，厚度为1.5cm-2.5cm，静置凝固形成仿石材；
（6）增韧，具体如下：
将不饱和树脂预混物与滑石粉混合，加入常温固化剂并搅拌均匀后涂抹在凝固后的仿石材上，然后贴上玻璃纤维布；
（7）仿石材脱模后贴合成仿石雕塑产品。
采用上述技术方案，通过将不饱和树脂和促进剂搅拌成不饱和树脂预混物然后加入石粉以及常温固化剂以使石粉在阴模中固化形成仿石材，通过将玻璃纤维布贴在仿石材上增加韧性，使得仿石雕塑整体黏结强度更高，提高仿石雕塑的稳定性，通过不饱和树脂预混物与滑石粉混合以使玻璃纤维布与仿石材之间黏结性能更好。
优选的，所述步骤6中，贴上玻璃纤维布后，在不饱和树脂预混物中加入常温固化剂并搅拌均匀，然后涂抹在玻璃纤维布上并挤压玻璃纤维布。
采用上述技术方案，通过不饱和树脂预混物中加入常温固化剂并搅拌均匀后涂抹在玻璃纤维布上并挤压，赶走玻璃纤维布贴合在仿石材上时与仿石材之间的气泡，同时由于步骤6中不饱和树脂预混物与滑石粉混合后粘度较高，通过直接将加入常温固化剂与不饱和树脂预混物的混合物涂覆在玻璃纤维布上，通过渗透作用以稀释不饱和树脂预混物与滑石粉的混合物，使得玻璃纤维布易于展开，便于赶走气泡，保证玻璃纤维布与仿石材紧密贴合。
优选的，所述步骤6中，将不饱和树脂预混物与常温固化剂混合并涂抹在玻璃纤维布后，将不饱和树脂预混物与滑石粉混合，加入常温固化剂并搅拌均匀后涂抹在干燥后的玻璃纤维布上，然后贴上钢骨架。
采用上述技术方案，通过贴上钢骨架，进一步提高仿石雕塑的强度，更好的抵抗仿石雕塑自身重量。
优选的，所述步骤7中，若干仿石材贴合后在成品内部贴玻璃纤维布固定。
采用上述技术方案，通过在成品内部贴玻璃纤维布以使若干仿石材贴合后固定，利用玻璃纤维布的强度，使得若干仿石材之间连接紧密、稳定，保证仿石雕塑成品的稳定性。
优选的，所述步骤7中，贴合成仿石雕塑产品后进行修补、打磨，最后用光油封闭。
采用上述技术方案，通过修补、打磨以提高仿石雕塑的整体质量，提高仿真度，通过光油封闭以稳定存放。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 通过不饱和树脂的固化，保证仿石雕塑的成型并提高足够的连接强度，通过废弃石粉使得仿石雕塑的硬度与天然石材的硬度相近，提高仿石雕塑的仿真性与质量；
2. 由于固化剂为常温固化剂，使得加工时只需在常温下进行反应即可，降低能耗，操作方便；
3. 通过利用废弃石粉制备仿石雕塑，有效的解决限制或禁止开采天然石材时雕塑行业原料供应不足的问题，同时减少开采天然石材，减少环境污染，降低成本，并回收利用废旧石粉，实现废物利用，节能环保。
4. 通过采用不同颜色的废旧石粉配合以模仿出各种天然石材的颜色，去除颜料的使用，使得加工工艺更加简便，同时使得仿石雕塑的仿真性更好，质量更好。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明进行详细描述。
以下实施例中，不饱和树脂采用本领域通用不饱和树脂，具体为不饱和树脂191A；常温固化剂采用本领域常用常温固化剂，具体为过氧化甲乙酮；促进剂采用本领域通用促进剂，具体为异辛酸钴苯乙烯溶液；废旧石粉为各领域施工产生的废旧石粉。
实施例1
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉60份；不饱和树脂38份；常温固化剂1份；促进剂1份。
实施例2
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉66份；不饱和树脂33.8份；常温固化剂0.1份；促进剂0.1份。
实施例3
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉71份；不饱和树脂27.4份；常温固化剂0.8份；促进剂0.8份。
实施例4
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉76份；不饱和树脂21份；常温固化剂1.5份；促进剂1.5份。
实施例5
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉80份；不饱和树脂18份；常温固化剂1份；促进剂1份。
实施例1-5中通过不同的废旧石粉与不饱和树脂的配比，仿制出不同硬度与强度的仿石材，以使仿石材与所仿的石材物理性能相仿。
实施例6
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
灰粉47份；白粉23.5份；黑粉0.5份；不饱和树脂27.4份；常温固化剂0.8份；促进剂0.8份。
实施例7
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
中国红粉17.7份；白粉53份；黑粉0.3份；不饱和树脂27.4份；常温固化剂0.8份；促进剂0.8份。
实施例8
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
浅红粉23.5份；米黄粉23.5份；白粉23.5份；中国红粉0.5份；不饱和树脂27.4份；常温固化剂0.8份；促进剂0.8份。
实施例9
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
米黄粉46份；白粉23份；中国红粉1.15份；黑粉0.85份不饱和树脂27.4份；常温固化剂0.8份；促进剂0.8份。
实施例10
一种仿石雕塑，包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
白粉71份；不饱和树脂27.4份；常温固化剂0.8份；促进剂0.8份。
实施例6-10中通过不同种类带有颜色的废旧石粉按比例配合，使得仿石雕塑外形与与所仿的石材更加相近，避免加入颜料导致褪色等情况，同时利用石材原色配比，使得所仿颜色更加自然，提高仿石雕塑的质量。
实施例11
一种制备实施例1-10的仿石雕塑的方法，具体包括以下步骤：
（1）制模，具体如下：
将需要完成的雕塑作品翻成阴模，石膏模具或者硅胶树脂模具均可；如果是石膏模具需要在表面刷涂地板蜡，方便成品与模具的脱离，硅胶模具则无需刷涂地板蜡。
（2）废旧石粉预处理，具体如下：
将不同颜色的废旧石粉筛选后，取40目-200目粗细的废旧石粉按比例倒入搅拌桶内，搅拌均匀以形成石粉预混物。
（3）不饱和树脂预处理，具体如下：
准备好另一个搅拌桶，倒入施工量所需总量的不饱和树脂（不饱和树脂191A），在常温下，加入促进剂（异辛酸钴苯乙烯溶液）搅拌均匀形成不饱和树脂预混物；
（4）石粉预混物与不饱和树脂预混物混合，具体如下：
不饱和树脂预混物和石粉预混物按配比混合，并充分搅拌均匀，加入常温固化剂（过氧化甲乙酮），搅拌均匀后成涂覆料；
（5）涂覆成型，具体如下：
使用喷枪或者手工取适量涂覆料喷涂或者拍压到模具上，厚度为2cm，将整个模具施工完成后，等待30分钟凝固以形成仿石材；
（6）增韧，具体如下：
待凝固后，将不饱和树脂预混物与滑石粉按1:1的比例混合，加入常温固化剂（过氧化甲乙酮），充分搅拌均匀后，用毛刷涂抹在凝固好的仿石材上，立即用玻璃纤维布贴上去，起到增加韧性的作用，最后的成品不容易断裂；
（7）仿石材脱模后贴合成仿石雕塑产品。
等待1个小时，产品完全干透后，将若干仿石材贴合形成完整的仿石雕塑产品，然后进行修补、打磨，最后用光油封闭。
通过加入玻璃纤维布增韧，使得废旧石粉通过不饱和树脂黏结后不易开裂，使得仿石材的强度增加，提高稳定性。
通过不饱和树脂将废旧石粉黏结以使废旧石粉形成固体，以仿制成仿石材，解决了无法开采或限制开采天然石材导致雕塑行业原料紧张的问题，同时解决了废旧石粉难以应用导致污染环境的问题，实现了废物利用，节能环保。
由于采用常温固化剂，使得反应在常温下进行，无需升温或降温，使得加工工艺较为简便，同时降低能耗，进而降低成本。
实施例12
与实施例11的区别在于，废旧石粉粗细控制在60目-80目。
通过控制废旧石粉粗细为60目-80目，使得废旧石粉具有较大的比表面积，进而使得不饱和树脂与废旧石粉更易黏结，进而使得仿石雕塑的整体稳定性更佳，同时使得废旧石粉的粗细相近，进而使得仿石雕塑的硬度以及稳定性分布均匀，避免局部较粗的废旧石粉堆积，导致黏结性能下降以出现开裂的情况。
实施例13
与实施例12的区别在于，步骤6中，贴上玻璃纤维布后，由于此时玻璃纤维布与仿石材之间会有大量的气泡，因此再将不饱和树脂预混物加入常温固化剂（过氧化甲乙酮），搅拌均匀后用毛刷在玻璃纤维布上涂抹、挤压，将气泡赶出，起到贴合密实的作用。
由于不饱和树脂预混物与滑石粉混合后稠度较大，使得玻璃纤维布难以铺开，通过将不饱和树脂与常温固化剂混合后用毛刷涂抹在玻璃纤维布上以使得不饱和树脂与常温固化剂混合后透过玻璃纤维布渗透至不饱和树脂与滑石粉混合物中以稀释，使得玻璃纤维布易于铺开，进而便于赶走气泡，使得玻璃纤维布与仿石材紧密贴合。
实施例14
与实施例13的区别在于，步骤6中玻璃纤维布贴合后，将不饱和树脂预混物与滑石粉按1:1的比例混合，加入常温固化剂（过氧化甲乙酮），充分搅拌均匀后，用毛刷涂抹在凝固好的仿石材上，然后贴上钢骨架。
通过加入钢骨架，进一步提高仿石雕塑的稳定性，通过钢骨架支撑仿石雕塑自身重量，减少仿石雕塑抵抗自重的强度，同时通过钢骨架将仿石雕塑重量分布均匀，减少仿石雕塑局部受力导致破碎的情况。
实施例15
与实施例14的区别在于，若干仿石材贴合后，在仿石雕塑底部留有孔洞，将玻璃纤维布涂抹不饱和树脂预混物与常温固化剂（过氧化甲乙酮）的混合物后伸入仿石雕塑内部并贴在仿石雕塑的内壁上。
通过玻璃纤维布从仿石雕塑内部增强若干仿石材之间的连接强度，利用玻璃纤维布强大的抗拉力以保证仿石雕塑的稳定性。
实施例16
与实施例15的区别在于，步骤5中将涂覆料涂覆在阴模上时，沿阴模周向预埋石膏条，石膏条位于仿石材与相邻仿石材贴合的侧边上，带涂覆料凝固后，敲碎石膏条使得仿石材与相邻仿石材贴合的侧边形成凹槽，凹槽的开口朝向远离阴模的方向，当相邻仿石材贴合时，相邻仿石材上的凹槽正对并连通，让后从仿石材表面钻孔以形成灌注孔，灌注孔与凹槽连通。
在步骤7中，将玻璃纤维布放置在凹槽内，玻璃纤维布的宽度等于凹槽深度的两倍，进而使得相邻仿石材贴合时，玻璃纤维布恰好分布于相邻仿石材上的凹槽所形成的空间内，通过灌注孔灌注涂覆料，使得凹槽内充满涂覆料，静置凝固，进而使得相邻仿石材贴合连接。
由于凹槽内注入涂覆料，使得玻璃纤维布与涂覆料黏结，由于玻璃纤维布位于凹槽内，使得玻璃纤维布同时与相邻仿石材黏结，利用玻璃纤维布的抗拉力补强相邻仿石材的连接部位，提高连接稳定性，避免仿石雕塑受力时应力集中于连接缝中导致开裂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种仿石雕塑的制备方法，其特征是：所述仿石雕塑包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
废旧石粉 66-76份
不饱和树脂 24-34份
常温固化剂 0.4-1.2份
促进剂 0.4-1.2份
总质量份数为100份；
所述废旧石粉包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：
灰粉 0-76份
白粉 0-76份
黑粉 0-76份
中国红粉 0-76份
米黄粉 0-76份
浅红粉 0-76份
所述石粉目数为60目-80目；
所述仿石雕塑的制备方法具体包括以下步骤：
（1）制模，具体如下：
根据石雕外形制备若干阴模；
（2）石粉预处理，具体如下：
将不同颜色的石粉筛选后按比例混合形成石粉预混物；
（3）不饱和树脂预处理，具体如下：
在不饱和树脂中加入促进剂并搅拌均匀形成不饱和树脂预混物；
（4）石粉预混物与不饱和树脂预混物混合，具体如下：
将石粉预混物与不饱和树脂按比例混合，加入常温固化剂并搅拌均匀形成涂覆料；
（5）涂覆成型，具体如下：
将涂覆料涂覆至模具上，厚度为1.5cm-2.5cm，静置凝固形成仿石材；
（6）增韧，具体如下：
将不饱和树脂与滑石粉混合，加入常温固化剂并搅拌均匀后涂抹在凝固后的仿石材上，然后贴上玻璃纤维布；
（7）仿石材脱模后贴合成石雕产品；
所述步骤（5）中将涂覆料涂覆在阴模上时，沿阴模周向预埋石膏条，石膏条位于仿石材与相邻仿石材贴合的侧边上，带涂覆料凝固后，敲碎石膏条使得仿石材与相邻仿石材贴合的侧边形成凹槽，凹槽的开口朝向远离阴模的方向，当相邻仿石材贴合时，相邻仿石材上的凹槽正对并连通，然后从仿石材表面钻孔以形成灌注孔，灌注孔与凹槽连通；
所述步骤（7）中，将玻璃纤维布放置在凹槽内，玻璃纤维布的宽度等于凹槽深度的两倍，进而使得相邻仿石材贴合时，玻璃纤维布恰好分布于相邻仿石材上的凹槽所形成的空间内。
2.根据权利要求1所述的仿石雕塑的制备方法，其特征是：所述步骤（6）中，贴上玻璃纤维布后，在不饱和树脂中加入常温固化剂并搅拌均匀，然后涂抹在玻璃纤维布上并挤压玻璃纤维布。
3.根据权利要求2所述的仿石雕塑的制备方法，其特征是：所述步骤（6）中，将不饱和树脂与常温固化剂混合物涂抹在玻璃纤维布后，将不饱和树脂与滑石粉混合，加入常温固化剂并搅拌均匀后涂抹在干燥后的玻璃纤维布上，然后贴上钢骨架。
4.根据权利要求3所述的仿石雕塑的制备方法，其特征是：所述步骤（7）中，通过在成品内部贴玻璃纤维布以使若干仿石材贴合以形成石雕产品。
5.根据权利要求4所述的仿石雕塑的制备方法，其特征是：所述步骤（7）中，贴合成仿石雕塑产品后进行修补、打磨，最后用光油封闭。
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