KR100427254B1 - 원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 이를 위해 반원형으로 길게 형성된 외부성형틀(10); 상기 외부성형틀의 내부에 구비되며, 상측에만 나무 무늬의 요철부(21)가 형성된 내부성형틀(20); 상기 요철부(21)가 형성된 내부성형틀(20)의 상부에 위치하는 유리섬유(30);로 구비되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 원목무늬 성형제품을 전주(電柱)에 부착 하여 사용함으로 친환경적인 도시를 가꿀 수 있도록 함은 물론 인조목재를 각종 제품과 장식물로 사용함으로 나무자원을 보존함은 물론 이로 인해 푸른 국토를 만들어 후손에게 물려줄 수 있도록 한 것이다.

Description

원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그 제조방법{By a log pattern formation manufacture system the product which is manufactured and that manufacture method}

본 발명은 원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원목무늬 성형제품을 전주(電柱)에 부착 하여 사용함으로 친환경적인 도시를 가꿀 수 있도록 함은 물론 인조목재를 각종 제품과 장식물로 사용함으로 나무자원을 보존함은 물론 이로 인해 푸른 국토를 만들어 후손에게 물려줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 전주(電柱)는 전신이나 통신선을 늘여매기 위하여 세운 기둥으로 약 50미터 간격을 두고 연이어 설치된다. 그러다 보니 수많은 전주가 도시와 농촌 곳곳에 설치됨으로 인해 친환경적이지 못한 문제점, 즉 전주는 대개 콘크리트로 이루어져 자연과 도시 미관과는 어울리지 않아 삭막하다는 문제점이 발생되었고, 그렇다고 상기 전주를 자연과 어울리는 나무로 모두 대체하여 사용할 수는 없음은 물론이다.

또한 최근에는 콘크리트 양생부 표면에 나무 무늬요철부를 형성한 나무의자등이 공원에 많이 설치되었으나, 설치시공이 까다롭다는 문제점과 아울러 장시간 지나면 나무 무늬 색상이 도색된 콘크리트가 깨지거나 떨어지고 이로 인해 내부에 하얀 콘크리트가 외부로 노출되어 외관상 보기 좋지 않다는 문제점도 발생되었다.

또한 종래에는 장식용으로 소나무를 많이 사용하였다. 그러다 보니 산림자원이 고갈된다는 문제점도 발생되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 목재를 대신할 만한 원목무늬 성형제품을 제조함을 제1목적으로 한 것이고, 제2목적은 원목무늬 성형제품을 전주(電柱)에 부착 하여 사용함으로 친환경적인 도시를 가꿀 수 있도록 한 것이며, 제3목적은 인조목재를 각종 제품과 장식물로 사용함으로 나무자원을 보존할 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 이로 인해 푸른 국토를 만들어 후손에게 물려줄 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 상기한 효과에 의해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그 제조방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 반원형으로 길게 형성된 외부성형틀; 상기 외부성형틀의 내부에 구비되며, 상측에만 나무 무늬의 요철부가 형성된 내부성형틀; 상기 요철부가 형성된 내부성형틀의 상부에 위치하는 유리섬유;로 구비됨을 특징으로 하는 원목무늬 성형제품의 제조장치를 제공한다.

이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 의 (a)는 본 발명에 적용된 외부성형틀의 사시도이고,

(b)는 본 발명에 적용된 내부성형틀의 사시도이며,

(c)는 본 발명에 적용된 유리섬유의 사시도이다.

도 2 는 본 발명에 적용된 원목무늬 성형 제조장치와 제품의 결합상태 단면

도.

도 3 의 (a)는 본 발명 원목무늬 성형제품의 제1실시예의 사시도이고,

(b)는 본 발명 원목무늬 성형제품의 제2실시예의 사시도이며,

(c)는 본 발명에 적용된 원목무늬 성형제품을 전주(電柱)에 설치한

상태를 도시한 평단면도이다.

도 4 는 본 발명에 적용된 원목무늬 성형제품을 파이프와 일체로 성형한 상

태를 도시한 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1,1a: 조성물 10: 외부성형틀

20: 내부성형틀 30: 유리섬유

본 발명에 적용된 원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그 제조방법은 도 1 에서 도 4 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명을 설명하기에 앞서 본 발명의 특징은 목재를 대신할 만한 소재를 개발함을 그 목적으로 한다. 즉, 목재를 대신하는 재료를 만드는 일은 두말할 나위 없이 나무자원을 보존한다는 차원에서 바람직한 것으로, 가구나 그 밖의 기초 소재였던 목재는 삼림자원의 고갈, 환경보호, 원자재의 가격상승으로 인하여 소재로서는 한계점에 다다랐다. 따라서 이러한 요인을 극복하고자 본 발명은 대체소재인 원목무늬 성형제품을 개발하게 된 것이다.

본 발명에 적용된 부호 10은 반원형으로 길게 형성된 외부성형틀이다. 이때 상기 외부성형틀(10)은 전주(電柱)의 직경에 따라 크기와 길이가 다른 여러 외부성형틀(10)이 구비됨은 물론 또한 상기 외부성형틀(10)은 플라스틱 재질로 형성됨이 바람직하나, 그 외의 재질로도 사용 가능함은 물론이다.

또한 본 발명은 상기 외부성형틀(10)의 내부에 구비되며, 상측에만 나무 무늬의 요철부(21)가 형성된 내부성형틀(20)이 구비된다. 이때 상기 내부성형틀(20)은 플랙시블한 실리콘 재질로 이루어짐이 바람직하나, 그 외의 재질로도 사용 가능함은 물론이다.

더 나아가서 본 발명에 적용된 부호 30은 상기 요철부(21)가 형성된 내부성형틀(20)의 상부에 위치하는 유리섬유(30)이다.

또한 본 발명에 적용된 원목무늬 성형 조성물은 불포화폴리에스테르수지(섬유강화프라스틱:fiber reinforced plastics:FRP)와 경화제(硬化劑,hardener)를 20:1로 약 3∼5분 동안 혼합한 후 이 혼합공정에 의해 얻어진 수지에 석분과 나무색상의 안료를 50:40;10의 비율로 투입한 후 약 10∼20분 동안 혼합하여 원목무늬 성형 조성물(1)을 제조하게 된다.

이때 상기 불포화폴리에스테르수지와 경화제가 20:1의 비율로 혼합되는 과정에서 경화제가 상기 1의 비율 보다 양이 많으면 성형된 제품의 경도가 약화되고, 경화제가 1의 비율보다 적으면 접착려과 경화시간이 저하되게 됨으로 상기 불포화폴리에스테르수지와 경화제는 20:1의 비율로 혼합됨이 바람직하다.

또한 상기 불포화폴리에스테르수지와 경화제가 혼합된 수지(약 45∼55 중량%)와 석분(약 35∼45 중량%) 그리고 나무색상의 안료(약 5∼15 중량%)는 50:40:10의 비율로 혼합됨이 바람직한 것으로, 이 또한 석분이 수지 보다 비율이 많게 되면 접착력이 저하되고, 적게 되면 접착력은 좋으나 강도면에서 약하다는 문제점이 있고 더 나아가서 안료의 비율은 제품의 종류에 따라 선택적으로 바뀔 수 있음으로 상기 10의 비율은 가감 가능함은 물론이다.

또한 본 발명은 상기 석분에 조개껍질 가루가 포함됨은 물론 파우더와 같이 미세한 입자로 형성됨이 바람직하다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 원목무늬 성형 제조장치에 의해 제조된 제품 및 그 제조방법의 작용을 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 1, 2 에 도시된 바와 같이 외부성형틀(10)의 내부에 내부성형틀(20)을 끼우게 되는 것으로, 이때 내부성형틀(20)의 상부에 요철부(21)가 위치되도록 한다.

이와 같은 상태에서 상기 외부성형틀(10)의 내부에 내부성형틀(20)을 끼우고 이후 나무 무늬의 요철부(21)가 형성된 부위에 원목무늬 성형 조성물(1)을 일정 두께로 1차 도포하는 단계를 거치게 된다.

이때 상기 도포과정에서 원목무늬 성형 조성물(1)이 요철부(21)의 홈에 스며들도록 다져주는 역활을 하면 후술하는 바와 같이 원목무늬 성형제품에 나무무늬가 선명하게 형성되게 된다.

상기 1차 도포단계 이후에는 약 10∼15분 동안 건조시킨 후 다시 원목무늬 성형 조성물(1)을 일정 두께로 2차 도포한 후 바로 그 위에 유리섬유(30)를 놓고 이후 석분만이 제거된 원목무늬 성형 조성물(1a)을 얇게 3차 도포하는 단계를 거치게 된다.

상기 3차 도포단계 이후에는 약 10∼15분 동안 건조시킨 후 외부성형틀(10)과 내부성형틀(20)을 상호 분리시키고 이후 내부성형틀(20)에서 단단하게 굳어진 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 이탈 분리시키는 단계를 거치게 된다.

상기와 같이 원목무늬 성형제품(100)(100a)은 단단하게 굳어지는 것으로, 이와 같은 현상은 불포화폴리에스테르수지와 경화제의 화학적인 폭발 반응(이때 약 200∼250도의 열이 발생됨으로 주의해야 함)에 의해 굳어지게 된다.

본 발명은 상기와 같은 방법에 의해 제조된 원목무늬 성형제품(100)(100a)의 양단에 각각 단턱(102)(102a)을 형성한다.

이후 본 발명은 상기와 같이 형성된 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 도 3 의 (c)에 도시된 바와 같이 전주(電柱)에 부착시켜 사용하게 되는 것으로, 상기 단턱(102)(102a)을 상호 맞닿게 위치시킨 후 그 부위에 볼트로 체결하여 원목무늬 성형제품(100)(100a)이 전주에 고정 설치하게 된다. 그리고 이때 본 발명은 상기 전주의 외주면과 상호 맞닿은 원목무늬 성형제품(100)(100a)의 내측면에 접착제를 도포한 후 전주에 부착 설치하면 더욱 견고히 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 전주에 고정 설치할 수 있게 된다.

또한 본 발명은 도 4 에 도시된 바와 같이 파이프(301)의 외주면에 상기 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 일체로 형성하여 원목무늬 성형파이프(300)를 형성할 수 있는 것으로, 두 개의 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 상호 맞닿게 한 후 그 맞닿은 부위에 실리콘이나 그 밖의 다른 부착수단으로 부착시켜 사용할 수 있게 된다. 그리고 이때 상기 원목무늬 성형제품(100)(100a)과 파이프(301)는 전술한 바와 같이 상호 접착제에 의해 견고히 고정 설치될 수 있음은 물론이다.

상기와 같이 제조된 원목무늬 성형파이프(300)는 강도와 열적성질 그리고 내후성이 높아 각종 제품과 장식물 또는 그 밖의 여러 용도로 사용 가능하며, 기존의 목재를 대신할 만한 효과가 있어 산림을 보호할 수 있게 된다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 목재를 대신할 만한 원목무늬 성형제품을 제조함을 특징으로 한 것이고, 원목무늬 성형제품을 전주(電柱)에 부착 하여 사용함으로 친환경적인 도시를 가꿀 수 있도록 한 것이며, 인조목재를 각종 제품과 장식물로 사용함으로 나무자원을 보존할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 푸른 국토를 만들어 후손에게 물려줄 수 있도록 한 것이며, 상기한 효과에 의해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

1. 반원형으로 길게 형성된 외부성형틀(10);

   상기 외부성형틀의 내부에 구비되며, 상측에만 나무 무늬의 요철부(21)가 형성된 내부성형틀(20);

   상기 요철부(21)가 형성된 내부성형틀(20)의 상부에 위치하는 유리섬유(30);로 구비됨을 특징으로 하는 원목무늬 성형제품의 제조장치.
2. 청구항 1 에 있어서,

   상기 외부성형틀(10)은 플라스틱 재질의 반원형으로 형성되는 동시에 내부성형틀(20)은 플랙시블한 실리콘 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 원목무늬 성형제품의 제조장치.
3. 불포화폴리에스테르수지(섬유강화프라스틱:fiber reinforced plastics:FRP)와 경화제(硬化劑,hardener)를 20:1로 약 3∼5분 동안 혼합한 후 이 혼합공정에 의해 얻어진 수지에 석분과 나무색상의 안료를 50:40:10의 비율로 투입한 후 약 10∼20분 동안 혼합하여 원목무늬 성형 조성물(1)을 제조하는 단계;

   외부성형틀(10)의 내부에 내부성형틀(20)을 끼우고 이후 나무 무늬의 요철부(21)가 형성된 부위에 원목무늬 성형 조성물(1)을 일정 두께로 1차 도포하는 단계;

   상기 1차 도포단계 이후 약 10∼15분 동안 건조시킨 후 다시 원목무늬 성형 조성물(1)을 2차 도포한 후 바로 그 위에 유리섬유(30)를 놓고 이후 석분만이 제거된 원목무늬 성형 조성물(1a)을 얇게 3차 도포하는 단계;

   상기 3차 도포단계 이후 약 10∼15분 동안 건조시킨 후 외부성형틀(10)과 내부성형틀(20)을 상호 분리시키고 이후 내부성형틀(20)에서 단단하게 굳어진 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 이탈 분리시키는 단계:로 이루어짐을 특징으로 하는 원목무늬 성형제품의 제조방법.
4. 청구항 3 에 의해 제조된 원목무늬 성형제품.
5. 청구항 4 에 있어서,

   상기 원목무늬 성형제품(100)(100a)을 파이프(301)의 외주면에 함께 일체로 부착하여 원목무늬 성형파이프(300)가 이루어짐을 특징으로 하는 원목무늬 성형제품.