KR20090119430A

KR20090119430A - 가구재 및 가구재 제작방법

Info

Publication number: KR20090119430A
Application number: KR1020080045477A
Authority: KR
Inventors: 정건
Original assignee: 정건
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2009-11-19
Also published as: KR100984783B1

Abstract

본 발명은 가구재 및 가구재 제작방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 가구재는 다면체 형상의 보드(10);와, 상기 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 고착되되, 하면 또는 측면에는 문양과 손잡이(40)가 형성되는 합성수지재(20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 가구재 제작방법으로 제작된 가구재에 의하면, 실리콘 또는 FRP재질의 금형에 보드가 가라앉지 않을 정도의 점도를 보유한 액상의 합성수지재를 주입한 후, 보드의 상면을 제외한 모든 면이 상기 합성수지재에 덮이도록 삽입하여 가구재를 생산하므로 종래의 재단, NC가공, 도장 및 필름부착 공정이 생략되므로 가구재의 양산이 가능한 장점이 있다.

MDF보드, 황토보드, PB보드, 목재합판

Description

가구재 및 가구재 제작방법{Furniture material and furniture material producing method}

본 발명은 가구재 및 가구재 제작방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 실리콘 또는 FRP재질의 금형에 보드가 가라앉지 않을 정도의 점도를 보유한 액상의 합성수지재를 주입한 후, 보드의 상면을 제외한 모든 면이 상기 합성수지재에 덮이도록 삽입하여 가구재를 생산하므로 종래의 재단, NC가공, 도장 및 필름부착 공정이 생략되므로 가구재의 양산이 가능한 가구재 및 가구재 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 가구재는 목(木)재를 이용하여 생산이 되는데, 이러한 가구재는 크게 원목을 직접가공한 원목가구재와 원목을 용도에 맞도록 가공하여 압축된 합판의 형태(MDF보드, 하드보드, PB보드, 황토보드 등)로 가공하는 일반가구재로 구분된다.

상기와 같은 두 종류의 가구재 중 원목가구재는 원목을 수작업을 거쳐 가공하므로 표면이 매끄럽고 고급스러운 목재가구 연출이 용이하지만 예컨대, 다양한 톤의 벽지와 조화를 이루기가 쉽지 않은 특징이 있다.

이에 반해, 일반가구재는 NC가공을 거쳐 외부를 장식한 후, 표면에 다양한 색상의 필름을 붙이고 도장을 하여 생산하므로, 벽지와의 조화를 이루기 용이하게 되어 구매자로 하여금 다양한 선택의 폭을 제공하는 특징이 있다.

상기와 같은 종래의 일반가구재를 생산하려면, 도 1에 도시된 바와 같이, 가구재(1)를 규격에 맞도록 재단하고(S10), 재단된 가구재(1)의 표면을 NC작업으로 디자인한 후(S20), 필름을 붙이고(S30), 도장(S40)을 하는 순서로 제작되었다.

이에 따라, 종래의 가구재를 생산하는 일련의 과정이 너무 많고 재단된 가구재의 모양형태에 따라 필름부착 및 도장이 용이하지 않게 되어 생산하는 공정에서 가구재 또는 가구재와 필름의 부착면에 습기가 침투하게 되어 방습성과 내구성 및 광택성이 저하되는 문제점이 있엇다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 실리콘 또는 FRP재질의 금형에 보드가 가라앉지 않을 정도의 점도를 보유한 액상의 합성수지재를 주입한 후, 보드의 상면을 제외한 모든 면이 상기 합성수지재에 덮이도록 삽입하여 가구재를 생산하므로 종래의 재단, NC가공, 도장 및 필름부착 공정이 생략되므로 가구재의 양산이 가능한 가구재 및 가구재 제작방법을 제공하는 것이다.

또한, 다양한 형태 및 색상의 가구재의 생산이 용이할 뿐만 아니라, 방습성, 내구성 및 광택성이 우수한 가구재 및 가구재 제작방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 가구재는, 다면체 형상의 보드(10);와, 상기 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 고착되되, 하면 또는 측면에는 문양과 손잡이(40)가 형성되는 합성수지재(20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 가구재를 제작하는 제작방법은, 내측면에 문양과 손잡이의 형상이 조각되어 있는 금형(50)의 내부에 액상의 합성수지재(20)를 주입하고, 상측으로부터 다면체 형상의 보드(10)를 삽입하되, 상기 보드(10)의 삽입시 상기 합성수지재(20)가 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 덮이도록 삽입하여 가구재의 원시형상을 갖도록 하는 가구재 형성단계(S100);와, 상기 가구재 형성단계를 거친 가구재(F)의 합성수지재(20)를 대기 중에서 냉각 및 경화시키는 냉각단계(S200); 및 상기 냉각단계(S200)를 거친 가구재(F)를 금형으로부터 분리시키는 가구재 분리단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형(50)은, 실리콘 또는 FRP(Fiber Reinfoeced plastics)로 제작되며, 상기 합성수지재(20)는 불포화 폴리에스테르수지 54~63중량%와, 켈코트 1~4중량%와, 안료, 시멘트, 석고분, 모래, 흙, 돌가루 중 하나 이상과 경화제가 혼합된 혼합물이 35~44중량%를 갖되, 상기 경화제는 상기 불포화 폴리에스테르수지 대비 2~3중량%가 포함되는 것을 특징으로 한다.

이상 상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 실리콘 또는 FRP재질의 금형에 보드가 가라앉지 않을 정도의 점도를 보유한 액상의 합성수지재를 주입한 후, 보드의 상면을 제외한 모든 면이 상기 합성수지재에 덮이도록 삽입하여 가구재를 생산하므로 종래의 재단, NC가공, 도장 및 필름부착 공정이 생략되므로 가구재의 양산이 가능한 장점이 있다.

또한, 다양한 형태 및 색상의 가구재의 생산이 용이할 뿐만 아니라, 방습성, 내구성 및 광택성이 우수한 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 2에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재의 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재의 분해사시도가 도시되어 있는데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재는, 보드(10), 합성수지재(20) 및 손잡이(40)가 포함된다.

또한, 도 2에 도시된 도면은 합성수지재에 형성된 손잡이 및 문양이 표현되도록 도 3에 도시된 분해사시도를 뒤집어 놓은 상태가 도시되었다. 이하에서 서술할 본원발명의 상세한 설명시에는 도 3에 도시된 시점을 기준시점으로 한다.

상기 보드(10)는 다면체 형상으로 형성되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 6면체 형상으로 형성되는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같은 보드(10)는 나무재질로 제작되는데, 강도의 증진을 위하여 압축생산되는 하드보드와 각종 기능성 조성물이 표면에 코팅된 기능성보드(예: 황토보드) 가 사용될 수 있으며, MDF보드, PB보드 등의 다양한 보드가 사용될 수 있다.

상기 합성수지재(20)는 상기 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 고착되는 외장재이다.

또한, 상기 합성수지재(20)의 하면 또는 측면에는 문양과 손잡이(40)가 형성되는데, 이러한 문양과 손잡이(40)는 실리콘 또는 FRP(Fiber Reinforced plastics) 금형의 음영에 따라 조각되며, 상기와 같이 문양과 손잡이가 조각되는 방법은 후술할 본 발명의 제작방법에서 상세히 설명하기로 한다.

한편, 상기 합성수지재(20)에 대해 좀 더 상세히 설명하면, 상기 합성수지재(20)는 불포화 폴리에스테르수지 54~63중량%와 켈코트 1~4중량% 및 혼합물 35~44중량%의 비율로 혼합되는데, 상기 혼합물은 안료, 시멘트, 석고분, 모래, 흙, 돌가루 중 하나 이상과 경화제가 혼합된 조성물이며, 상기 혼합물에 포함되어 있는 경화제는 상기 불포화 폴리에스테르수지 대비 2~3중량%를 갖는 것이 특징이다.

상기와 같은 합성수지재(20)의 조성물 중 켈코트는 가구재에 광택을 유지시키는 코팅첨가액이며, 안료는 합성수지재(20)의 색상을 결정하는 착색제이고, 경화제는 합성수지재(20)의 경화를 촉진하는 역할을 하는 조성물이다.

또한, 상기 시멘트, 석고분, 흙, 돌가루는 상기 합성수지재(20)의 점도를 높이는 역할을 하여 상기 경화제의 경화 효율을 극대화시키는 조성물이다.

이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재의 제작방법에 대하여 설명하기로 한다. 도 2 내지 도 3을 함께 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재 제작방법은 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재 제작방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 가구재 형성단계(S100), 냉각단계(S200), 가구재 분리단계(S300)의 총 3단계의 과정으로 이루어진다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재 제작방법에 사용되는 합성수지재(20)는 상술한 바와 같이, 불포화 폴리에스테르수지 54~63중량%과, 켈코트 1~4중량% 및 경화제가 포함된 혼합물 35~44중량%의 비율의 조성물이다.

상기와 같은 혼합물 중 켈코트는 광택제로서, 상기 혼합주지재(20)에 섞인 채로 금형(50)에 주입될 수도 있지만, 예컨대, 붓 등을 이용하여 금형의 내측에 바른 후 켈코트가 포함되지 않은 합성수지재(20)를 주입할 수도 있으며, 이러한 경우, 광택효율이 더 높게 될 것이다.

상기 가구재 제작단계(S100)는 내측면에 문양과 손잡이의 형상이 음각되어 있는 금형(50)에 액상의 합성수지재(20)를 주입한 다음 다면체 형상의 보드(10)를 보드(10)의 상측으로부터 삽입하여 원시상태의 가구재(F)를 형성시키는 단계이며, 보드(10)의 삽입시, 상면을 제외한 모든 면에 상기 합성수지재(20)가 덮이도록 삽입한다.

상기와 같이 금형(50)에 액상의 합성수지재(20)를 주입하면, 금형에 음각된 형상이 합성수지재(20)의 하면에 그대로 조각된다.

또한, 상기와 같이 합성수지재(20)가 금형(50)에 주입된 상태에서 보드(10)의 삽입시, 상기 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 합성수지재가 도포되도록, 즉, 상기 보드(10)가 합성수지재(20)의 하측으로 가라앉지 않도록 상기 합성수지 재(20)는 적당한 점도가 유지되는 것이 바람직하다.

이러한 점도는 상기 합성수지재(20)에 포함되어 있는 시멘트, 석고분, 흙, 돌가루에 의해 유지되는 것이며, 상기 합성수지재(20)의 전체 중량 중 상기와 같은 혼합물은 경화제와 안료가 포함된 상태로 35~44중량%로 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기와 같이 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면이 합성수지재(20)에 덮이게 되면, 상기 보드(10)와 합성수지재(20)는 가구재(F)의 원시형상을 갖게 되는 것이며, 이하에서는 상기 보드(10)의 하면과 측면이 합성수지재(20)에 의해 덮여 있는 상태를 가구재(F)라 한다.

상기 냉각단계(S200)는 상기 가구재 형성단계(S100)를 거친 가구재(F)의 합성수지재(20)를 대기 중에서 경화 및 냉각시키는 단계로서, 경화 및 냉각시 상기 합성수지재(20)의 표면에 균열이 생기거나 뒤틀림이 방지되도록 직사광선에 노출되지 않는 서늘한 장소에서 냉각시키는 것이 바람직하다.

상기 가구재 분리단계(S300)는 상기 냉각단계(S200)를 거쳐 합성수지재(20)가 굳어진 상태의 가구재(F)를 금형(50)으로부터 분리시키는 단계인데, 상기 금형(50)은 실리콘 또는 FRP 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 금형(50)이 연성재질인 실리콘 또는 FRP 재질로 제작되면, 작업자는 굳어진 상태의 가구재(F)를 예컨대, 금형(50)의 하측에서부터 상측으로 밀면, 상기 가구재(F)의 외부에 아무런 충격을 주지 않아도 가구재(F)가 금형으로부터 손 쉽게 분리되는 효과를 제공하게 된다.

그러나, 상기 금형(50)이 연성재질이 아닌 금속재질로 제작된다면, 작업자는 금형을 뒤집어 하측방향으로 충격을 가하여 가구재(F)를 금형으로부터 분리해야하는데, 이러한 충격은 가구재(F)의 합성수지재(20)에 충격이 그대로 전달되어 가구재(F)의 표면에 균열이 발생될 것이다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재 제작방법에서 사용되는 합성수지재(20)와 보드(10)를 실리콘 재질의 금형을 이용하여 가공하면, 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 재단공정(S10), NC공정(S20), 필름부착공정(S30), 도장(S40)의 4가지 공정이 가구재 제작단계(S100)에 모두 포함되는 것이다.

또한, 보드(10)의 하면을 제외한 모든 면을 합성수지재(20)를 이용하여 덮으므로 종래의 가구재 생산과정에서 발생될 수 있었던 습기의 침투로 인한 가구재의 뒤틀림 현상이 방지된다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이 다.

도 1은 종래기술에 따른 가구재 제작방법의 순서도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재의 사시도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재의 분해사시도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가구재 제작방법의 순서도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10-보드 20-합성수지재

40-손잡이 50-금형

Claims

다면체 형상의 보드(10);와

상기 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 고착되되, 하면 또는 측면에는 문양과 손잡이(40)가 형성되는 합성수지재(20);를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구재.
내측면에 문양과 손잡이의 형상이 조각되어 있는 금형(50)의 내부에 액상의 합성수지재(20)를 주입하고, 상측으로부터 다면체 형상의 보드(10)를 삽입하되, 상기 보드(10)의 삽입시 상기 합성수지재(20)가 보드(10)의 상면을 제외한 모든 면에 덮이도록 삽입하여 가구재의 원시형상을 갖도록 하는 가구재 형성단계(S100);와,

상기 가구재 형성단계를 거친 가구재(F)의 합성수지재(20)를 대기 중에서 냉각 및 경화시키는 냉각단계(S200); 및

상기 냉각단계(S200)를 거친 가구재(F)를 금형으로부터 분리시키는 금형 분리단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구재 제작방법.
청구항 2에 있어서,

상기 금형(50)은, 실리콘 또는 FRP(Fiber Reinfoeced plastics)로 제작되며,

상기 합성수지재(20)는,

불포화 폴리에스테르수지 54~63중량%와,

켈코트 1~4중량%와,

안료, 시멘트, 석고분, 모래, 흙, 돌가루 중 하나 이상과 경화제가 혼합된 혼합물이 35~44중량%를 갖되, 상기 경화제는 상기 불포화 폴리에스테르수지 대비 2~3중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 가구재 제작방법.