CN106833062B - 一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料及其制备方法，所述脱模材料包括以下原料：聚乙烯醇122‑186份、石蜡12‑20份、碳酸氢钠6‑10份、活性白土8‑12份、滑石粉7‑9份、水溶胶氢氧化铝22‑50份、磷酸一铵5‑9份、引发剂2‑4份、丙烯酸酯调节剂1‑2份、表面活性剂3‑6份、促进剂0.6‑1份、相容剂0.3‑0.6份、分散剂0.2‑0.4份、光稳定剂0.1‑0.2份、抗老剂0.3‑0.6份、水1000‑1500份，所述脱模材料是经过聚乙烯醇溶解、与添加剂混合等步骤制成的。本发明制备的脱模材料干燥成膜时间短，粘附量小，使用方便，制备成本低。

Description

一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料及其制备方法
【技术领域】
本发明属于脱模材料制备技术领域，具体涉及一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料及其制备方法。
【背景技术】
人造石是将碳酸钙、氧化铝、氧化硅等骨料与胶黏剂混合后，填入钢制、木制等材质的模具中，经真空挤压、或真空加压振动成型后固化的一种建筑材料。一般采用在模具表面垫牛皮纸、牛皮纸板等隔离人造石材料与模具表面的接触而达到脱模的目的。也有在模具表面涂覆油性脱模剂防止人造石材料在模具表面的黏结。用牛皮纸、牛皮纸板作为脱模材料，在真空挤压、真空加压振动成型时，牛皮纸或牛皮纸板容易皱褶引起石材表面凹凸不平、或者嵌入石材表面，大幅提高石材表面切除量(打磨量)。油性脱模剂脱模效果不稳定，成膜时间长，有机挥发物含量高，且价格昂贵。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料及其制备方法，以解决现有脱模材料成膜时间长，粘附量大，制备成本高等问题。本发明制备的脱模材料干燥成膜时间短，粘附量小，使用方便，制备成本低。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，以重量份为单位，包括以下原料：聚乙烯醇122-186份、石蜡12-20份、碳酸氢钠6-10份、活性白土8-12份、滑石粉7-9份、水溶胶氢氧化铝22-50份、磷酸一铵5-9份、引发剂2-4份、丙烯酸酯调节剂1-2份、表面活性剂3-6份、促进剂0.6-1份、相容剂0.3-0.6份、分散剂0.2-0.4份、光稳定剂0.1-0.2份、抗老剂0.3-0.6份、水1000-1500份。
进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
进一步地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步地，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡。
进一步地，所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
进一步地，所述分散剂为分散剂5040。
进一步地，所述光稳定剂为光稳定剂770。
进一步地，所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂。
本发明还提供一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入聚乙烯醇和700-1000份的水，搅拌升温至82-84℃，使聚乙烯醇完全溶解，制得混合物A；
S2：向步骤S1制得的混合物A中加入石蜡、碳酸氢钠、磷酸一铵、引发剂、丙烯酸酯调节剂、表面活性剂、相容剂、分散剂、300-500份水，在微波功率为140-200W，温度为78-82℃，转速为300-500r/min下搅拌0.6-1.2h，制得混合物B；
S3：向步骤S2制得的混合物B中加入活性白土、滑石粉、水溶胶氢氧化铝、促进剂、光稳定剂、抗老剂，在微波功率为100-130W，温度为55-58℃，转速为200-400r/min下搅拌0.3-0.5h，制得人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的脱模材料在模具的表面形成防黏结涂层，该防黏结涂层隔断人造石原料中有机黏结剂与模具之间的接触，且具有自润滑性、降低模具与人造石之间的摩擦力，提高了脱模效率，同时，提高人造石表面质量；
(2)与现有技术(专利申请文献(公开号：CN105563631A))的脱模材料相比，本发明的脱模材料干燥成膜时间更短，粘附量更小；
(3)本发明制备的脱模材料使用方便，制备成本低；
(4)能够解决人造石产品中间夹纸皮的问题，同时能够有效解决人造石在大锯锯开的过程中纸皮过多，导致所用的循环水纸皮过多导致水管堵塞的问题。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，以重量份为单位，包括以下原料：聚乙烯醇122-186份、石蜡12-20份、碳酸氢钠6-10份、活性白土8-12份、滑石粉7-9份、水溶胶氢氧化铝22-50份、磷酸一铵5-9份、引发剂2-4份、丙烯酸酯调节剂1-2份、表面活性剂3-6份、促进剂0.6-1份、相容剂0.3-0.6份、分散剂0.2-0.4份、光稳定剂0.1-0.2份、抗老剂0.3-0.6份、水1000-1500份；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡；
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯；
所述分散剂为分散剂5040；
所述光稳定剂为光稳定剂770；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入聚乙烯醇和700-1000份的水，搅拌升温至82-84℃，使聚乙烯醇完全溶解，制得混合物A；
S2：向步骤S1制得的混合物A中加入石蜡、碳酸氢钠、磷酸一铵、引发剂、丙烯酸酯调节剂、表面活性剂、相容剂、分散剂、300-500份水，在微波功率为140-200W，温度为78-82℃，转速为300-500r/min下搅拌0.6-1.2h，制得混合物B；
S3：向步骤S2制得的混合物B中加入活性白土、滑石粉、水溶胶氢氧化铝、促进剂、光稳定剂、抗老剂，在微波功率为100-130W，温度为55-58℃，转速为200-400r/min下搅拌0.3-0.5h，制得人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，以重量份为单位，包括以下原料：聚乙烯醇152份、石蜡17份、碳酸氢钠8份、活性白土10份、滑石粉8份、水溶胶氢氧化铝35份、磷酸一铵8份、引发剂3份、丙烯酸酯调节剂1.6份、表面活性剂4.8份、促进剂0.9份、相容剂0.5份、分散剂0.3份、光稳定剂0.1份、抗老剂0.5份、水1300份；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡；
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯；
所述分散剂为分散剂5040；
所述光稳定剂为光稳定剂770；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入聚乙烯醇和900份的水，搅拌升温至83℃，使聚乙烯醇完全溶解，制得混合物A；
S2：向步骤S1制得的混合物A中加入石蜡、碳酸氢钠、磷酸一铵、引发剂、丙烯酸酯调节剂、表面活性剂、相容剂、分散剂、400份水，在微波功率为180W，温度为80℃，转速为400r/min下搅拌1h，制得混合物B；
S3：向步骤S2制得的混合物B中加入活性白土、滑石粉、水溶胶氢氧化铝、促进剂、光稳定剂、抗老剂，在微波功率为120W，温度为56℃，转速为300r/min下搅拌0.4h，制得人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料。
实施例2
一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，以重量份为单位，包括以下原料：聚乙烯醇125份、石蜡12份、碳酸氢钠6份、活性白土9份、滑石粉7份、水溶胶氢氧化铝24份、磷酸一铵5份、引发剂2份、丙烯酸酯调节剂1份、表面活性剂3.5份、促进剂0.7份、相容剂0.3份、分散剂0.2份、光稳定剂0.1份、抗老剂0.3份、水1050份。
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡；
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯；
所述分散剂为分散剂5040；
所述光稳定剂为光稳定剂770；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入聚乙烯醇和750份的水，搅拌升温至82℃，使聚乙烯醇完全溶解，制得混合物A；
S2：向步骤S1制得的混合物A中加入石蜡、碳酸氢钠、磷酸一铵、引发剂、丙烯酸酯调节剂、表面活性剂、相容剂、分散剂、300份水，在微波功率为140W，温度为78℃，转速为300r/min下搅拌1.2h，制得混合物B；
S3：向步骤S2制得的混合物B中加入活性白土、滑石粉、水溶胶氢氧化铝、促进剂、光稳定剂、抗老剂，在微波功率为100W，温度为55-℃，转速为200r/min下搅拌0.5h，制得人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料。
实施例3
一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，以重量份为单位，包括以下原料：聚乙烯醇185份、石蜡18份、碳酸氢钠9份、活性白土12份、滑石粉9份、水溶胶氢氧化铝50份、磷酸一铵9份、引发剂4份、丙烯酸酯调节剂2份、表面活性剂6份、促进剂1份、相容剂0.6份、分散剂0.4份、光稳定剂0.2份、抗老剂0.6份、水1400份；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡；
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯；
所述分散剂为分散剂5040；
所述光稳定剂为光稳定剂770；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入聚乙烯醇和950份的水，搅拌升温至84℃，使聚乙烯醇完全溶解，制得混合物A；
S2：向步骤S1制得的混合物A中加入石蜡、碳酸氢钠、磷酸一铵、引发剂、丙烯酸酯调节剂、表面活性剂、相容剂、分散剂、450份水，在微波功率为200W，温度为82℃，转速为500r/min下搅拌0.6h，制得混合物B；
S3：向步骤S2制得的混合物B中加入活性白土、滑石粉、水溶胶氢氧化铝、促进剂、光稳定剂、抗老剂，在微波功率为130W，温度为58℃，转速为400r/min下搅拌0.3h，制得人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料。
为了对比脱模材料的性能，采用专利申请文献(公开号：CN105563631A)中公开的脱膜材料作为对照例。依照相关的标准制备试验样品，并进行性能测试，试验数据如下表所示。
由上表可以知道，本发明的脱模材料性能更优。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚乙烯醇122-186份、石蜡12-20份、碳酸氢钠6-10份、活性白土8-12份、滑石粉7-9份、水溶胶氢氧化铝22-50份、磷酸一铵5-9份、引发剂2-4份、丙烯酸酯调节剂1-2份、表面活性剂3-6份、促进剂0.6-1份、相容剂0.3-0.6份、分散剂0.2-0.4份、光稳定剂0.1-0.2份、抗老剂0.3-0.6份、水1000-1500份。
2.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
3.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述分散剂为分散剂5040。
7.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述光稳定剂为光稳定剂770。
8.根据权利要求1所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料，其特征在于，所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入聚乙烯醇和700-1000份的水，搅拌升温至82-84℃，使聚乙烯醇完全溶解，制得混合物A；
S2：向步骤S1制得的混合物A中加入石蜡、碳酸氢钠、磷酸一铵、引发剂、丙烯酸酯调节剂、表面活性剂、相容剂、分散剂、300-500份水，在微波功率为140-200W，温度为78-82℃，转速为300-500r/min下搅拌0.6-1.2h，制得混合物B；
S3：向步骤S2制得的混合物B中加入活性白土、滑石粉、水溶胶氢氧化铝、促进剂、光稳定剂、抗老剂，在微波功率为100-130W，温度为55-58℃，转速为200-400r/min下搅拌0.3-0.5h，制得人造石制造过程中替代纸皮的脱模材料。
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