JP2703018B2 - 模様塗膜形成法 - Google Patents
模様塗膜形成法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は新規な立体的模様に仕上げる方法に関する。
すなわち、本発明は、高粘度湿潤塗膜面に表面平滑な
ローラーを接触転動させて該塗面に凹凸模様を形成し、
さらに硬化する前に該凸部の頂部をおさえて平坦にして
から、該塗膜全面に隠ぺい性90〜100％の着色塗料を塗
装し、次いで隠ぺい性20％以下の着色クリヤー塗料を塗
装して、平坦部や凹部は着色クリヤー塗料の色調が、凸
部周縁部の角部や尖鋭部分は着色クリヤー塗膜を透して
着色塗料の色調が視認できるようにしたことを特徴とす
る模様塗膜形成法に関する。
ローラーを接触転動させて該塗面に凹凸模様を形成し、
さらに硬化する前に該凸部の頂部をおさえて平坦にして
から、該塗膜全面に隠ぺい性90〜100％の着色塗料を塗
装し、次いで隠ぺい性20％以下の着色クリヤー塗料を塗
装して、平坦部や凹部は着色クリヤー塗料の色調が、凸
部周縁部の角部や尖鋭部分は着色クリヤー塗膜を透して
着色塗料の色調が視認できるようにしたことを特徴とす
る模様塗膜形成法に関する。
本発明の方法は、具体的には次の工程に基づいて実施
することが好ましい。
することが好ましい。
（１）目的とする被塗面に高粘度塗料を全面に均一に塗
装する。
装する。
（２）湿潤状態にある該塗面に表面が平滑なローラーを
あてがい接触させながら回転することによって該塗面に
凹凸模様を形成する。
あてがい接触させながら回転することによって該塗面に
凹凸模様を形成する。
（３）塗膜が硬化する前に、該凸部の頂部を押圧して頂
部が平坦化した凹凸模様にする。
部が平坦化した凹凸模様にする。
（４）上記（３）で得た凹凸模様を有する塗面に隠ぺい
性90〜100％の着色塗料を塗装する。
性90〜100％の着色塗料を塗装する。
（５）次いで、（４）で得た塗面に隠ぺい性20％以下の
着色クリヤー塗料を塗装する。
着色クリヤー塗料を塗装する。
本発明の方法によって形成される模様塗膜は、凹凸状
で、かつ該凸部の頂上が平坦になっており、しかも該凹
凸面に隠ぺい性の良好な着色塗膜と着色透明塗膜とを形
成せしめてある。その結果、凹凸模様に仕上げたことに
よって立体感がすぐれている。また、着色透明塗膜につ
いてみると、凸部の頂上の平坦面や凹部の底には厚膜が
形成しやすいのですでに塗装してある着色塗膜の色調を
殆どもしくは全く透視することができず、着色透明塗膜
の色合が強調され、一方、凸部頂上平坦部周縁の角部や
鋭角部分では着色透明塗膜が必然的に薄膜になって、す
でに塗装してある着色塗膜の色調を容易に透視できる。
したがって、本発明の方法で形成された模様塗膜は色彩
的にみると、平坦部や凹部と角部や鋭角部分との色調を
異ならしめることができ、例えば、淡色の着色塗膜面に
濃色の着色透明塗膜を形成せしめると平坦部などでは濃
色、角部では淡色にそれぞれ仕上げられ、変化に富んだ
色彩に仕上げることができる。
で、かつ該凸部の頂上が平坦になっており、しかも該凹
凸面に隠ぺい性の良好な着色塗膜と着色透明塗膜とを形
成せしめてある。その結果、凹凸模様に仕上げたことに
よって立体感がすぐれている。また、着色透明塗膜につ
いてみると、凸部の頂上の平坦面や凹部の底には厚膜が
形成しやすいのですでに塗装してある着色塗膜の色調を
殆どもしくは全く透視することができず、着色透明塗膜
の色合が強調され、一方、凸部頂上平坦部周縁の角部や
鋭角部分では着色透明塗膜が必然的に薄膜になって、す
でに塗装してある着色塗膜の色調を容易に透視できる。
したがって、本発明の方法で形成された模様塗膜は色彩
的にみると、平坦部や凹部と角部や鋭角部分との色調を
異ならしめることができ、例えば、淡色の着色塗膜面に
濃色の着色透明塗膜を形成せしめると平坦部などでは濃
色、角部では淡色にそれぞれ仕上げられ、変化に富んだ
色彩に仕上げることができる。
次ぎに、本発明の方法についてさらに詳細に説明す
る。
る。
工程（１）：目的とする被塗面に高粘度塗料を全面に
均一に塗装する。
均一に塗装する。
被塗物は特に制限されず、例えば、コンクリート、モ
ルタル、PC板、ALC板、コンクリートブロック、スレー
ト、鉄部、木部などがあげられ、これらの表面はそれぞ
れ適宜素地調整やプライマー塗装などを行なっておくこ
とが好ましい。
ルタル、PC板、ALC板、コンクリートブロック、スレー
ト、鉄部、木部などがあげられ、これらの表面はそれぞ
れ適宜素地調整やプライマー塗装などを行なっておくこ
とが好ましい。
高粘度塗料は、塗装時の粘度が300ポイズ（20℃）以
上、特に300〜800ポイズ（20℃）が好ましく、しかも凹
凸模様を安定に維持するような流動特性（チキソトロピ
ー性）をもつ塗料が好ましい。具体的には基体樹脂を主
成分とし、必要に応じて硬化剤、顔料、流動調節剤、溶
剤などを適宜配合してなる塗料があげられ、その形態は
有機溶剤および（または）水を溶媒もしくは分散媒とす
る液状塗料が適している。基体樹脂としては例えばアル
キド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などをあげることが
できる。硬化剤としては該基体樹脂を三次元に架橋硬化
させるもので、それ自体公知のものが用いられる。顔料
は着色顔料、体質顔料などが適している。粘度の調整は
基体樹脂の組成や分子量、顔料の組成や配合量、塗料の
形態などによって容易に行なわれる。
上、特に300〜800ポイズ（20℃）が好ましく、しかも凹
凸模様を安定に維持するような流動特性（チキソトロピ
ー性）をもつ塗料が好ましい。具体的には基体樹脂を主
成分とし、必要に応じて硬化剤、顔料、流動調節剤、溶
剤などを適宜配合してなる塗料があげられ、その形態は
有機溶剤および（または）水を溶媒もしくは分散媒とす
る液状塗料が適している。基体樹脂としては例えばアル
キド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などをあげることが
できる。硬化剤としては該基体樹脂を三次元に架橋硬化
させるもので、それ自体公知のものが用いられる。顔料
は着色顔料、体質顔料などが適している。粘度の調整は
基体樹脂の組成や分子量、顔料の組成や配合量、塗料の
形態などによって容易に行なわれる。
該高粘度塗料は被塗物の目的とする部分に全面に均一
に塗装するが、その塗装方法としては例えば、吹付リシ
ンガン、吹付ダイルガン、リシンガン、圧送ガンなどが
あげられ、塗布量は0.6Kg/m2以上、特に0.6〜1.2Kg/m2
が好ましい。
に塗装するが、その塗装方法としては例えば、吹付リシ
ンガン、吹付ダイルガン、リシンガン、圧送ガンなどが
あげられ、塗布量は0.6Kg/m2以上、特に0.6〜1.2Kg/m2
が好ましい。
工程（２）：湿潤状態にある上記高粘度塗料の塗面に
表面が平滑なローラーをあてがい接触させながら回転す
ることによって該塗面に凹凸模様を形成する。
表面が平滑なローラーをあてがい接触させながら回転す
ることによって該塗面に凹凸模様を形成する。
湿潤状態にある未硬化の高粘度塗料塗膜面に、表面が
平滑な円筒状ローラーをあてがい、塗面と接触させなが
らローラーを回転移動させると、未硬化で粘着性を有し
ている高粘度塗料がローラーに付着し、持ち上げられ、
ローラーから離れると凸状となり、ローラーが回転移動
した後の塗面には凸部の先端が尖った凹凸模様（テスク
チャーパターン）の塗面に仕上げられる。
平滑な円筒状ローラーをあてがい、塗面と接触させなが
らローラーを回転移動させると、未硬化で粘着性を有し
ている高粘度塗料がローラーに付着し、持ち上げられ、
ローラーから離れると凸状となり、ローラーが回転移動
した後の塗面には凸部の先端が尖った凹凸模様（テスク
チャーパターン）の塗面に仕上げられる。
ローラーとしては、塗膜面と接触する表面が平坦であ
ることが好ましく、その材質は上記塗料によって変質、
変形しないものであればよく、例えば、ビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが好適であ
る。
ることが好ましく、その材質は上記塗料によって変質、
変形しないものであればよく、例えば、ビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが好適であ
る。
工程（３）：凹凸模様塗膜が硬化する前に、該凸部の
頂部を押圧して、該頂部が平坦化した凹凸模様にする。
頂部を押圧して、該頂部が平坦化した凹凸模様にする。
工程（２）で形成した凹凸模様の凸部の頂上は先鋭的
に尖っており、工程（３）では、その先鋭的な頂部を押
圧し、平坦にして、凸部の頂上が平坦化された凹凸模様
を形成する。
に尖っており、工程（３）では、その先鋭的な頂部を押
圧し、平坦にして、凸部の頂上が平坦化された凹凸模様
を形成する。
凸部を押圧するにあたり、その塗膜は未硬化状態であ
り、しかも押圧した治具に該塗膜が付着しない程度に乾
燥もしくは硬化していることが好ましい。該凸部を押圧
する治具としては前記のローラーが使用できる。
り、しかも押圧した治具に該塗膜が付着しない程度に乾
燥もしくは硬化していることが好ましい。該凸部を押圧
する治具としては前記のローラーが使用できる。
工程（４）：上記（３）で得た凹凸模様を有する塗面
に隠ぺい性良好な着色塗料を塗装する。
に隠ぺい性良好な着色塗料を塗装する。
着色塗料は被塗面である上記凹凸模様を有する塗面に
塗装する塗料であって、凹凸模様塗膜の平坦部、凹部、
角部、先鋭部などにおける素地面の殆どもしくは全く視
認できない程度に色彩的に隠ぺい被覆することが可能な
着色塗膜を形成する塗料である。具体的には、基体樹脂
および着色顔料を主成分とし、必要に応じて硬化剤、溶
剤（水および／または有機溶剤）などを配合してなる。
塗装する塗料であって、凹凸模様塗膜の平坦部、凹部、
角部、先鋭部などにおける素地面の殆どもしくは全く視
認できない程度に色彩的に隠ぺい被覆することが可能な
着色塗膜を形成する塗料である。具体的には、基体樹脂
および着色顔料を主成分とし、必要に応じて硬化剤、溶
剤（水および／または有機溶剤）などを配合してなる。
基体樹脂としてはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂、ビニル樹脂などが好適であり、着色顔料に
は有機顔料、無機顔料などがあげられる。該塗料の形態
としては、溶液型、ハイソリット型、非水ディスパージ
ョン型、エマルジョン型（水性）などの液状が好まし
い。また、該着色塗料の隠ぺい性は、JIS−Ｋ−5400−1
979−6.3の記載に準じて、90〜100％、特に95〜100％が
好ましい。また、塗装時の粘度は、20℃において、20〜
50秒/IHSの範囲が、このうち、ローラ塗では40〜50秒/I
HS、吹き付け塗りでは20〜30秒/IHSがそれぞれ適してい
る。IHSは岩田カップで測定したことを示す。
ルキド樹脂、ビニル樹脂などが好適であり、着色顔料に
は有機顔料、無機顔料などがあげられる。該塗料の形態
としては、溶液型、ハイソリット型、非水ディスパージ
ョン型、エマルジョン型（水性）などの液状が好まし
い。また、該着色塗料の隠ぺい性は、JIS−Ｋ−5400−1
979−6.3の記載に準じて、90〜100％、特に95〜100％が
好ましい。また、塗装時の粘度は、20℃において、20〜
50秒/IHSの範囲が、このうち、ローラ塗では40〜50秒/I
HS、吹き付け塗りでは20〜30秒/IHSがそれぞれ適してい
る。IHSは岩田カップで測定したことを示す。
該着色塗料は被塗面の凹凸模様塗膜が完全に硬化して
から塗装するのが好ましいが、未硬化であっても差しつ
かえない。塗装方法は特に制限されず、例えばハケ塗
り、噴霧塗装、静電塗装、浸漬塗装、ローラー塗装など
で行なえ、その塗布量は0.10Kg/m2以上、特に0.10〜0.2
0Kg/m2が好ましい。該着色塗膜の乾燥、硬化方法は任意
で常温もしくは加熱によって行なうのが適している。
から塗装するのが好ましいが、未硬化であっても差しつ
かえない。塗装方法は特に制限されず、例えばハケ塗
り、噴霧塗装、静電塗装、浸漬塗装、ローラー塗装など
で行なえ、その塗布量は0.10Kg/m2以上、特に0.10〜0.2
0Kg/m2が好ましい。該着色塗膜の乾燥、硬化方法は任意
で常温もしくは加熱によって行なうのが適している。
工程（５）：上記着色塗膜面に着色クリヤー塗料を塗
装する工程。
装する工程。
この着色クリヤー塗料は、厚膜になると殆どもしくは
全く不透明で素地を透視できないが、薄膜では素地を透
視することができる。したがって、該着色クリヤー塗料
を上記工程（４）で得た着色凹凸模様塗面に塗装する
と、該塗面の平坦部や凹部には厚膜が形成して着色クリ
ヤー塗料の色調の塗膜が形成し、凸部の平坦部周縁の角
部や先鋭部分では薄膜であるために工程（４）における
着色塗膜が着色クリヤー塗膜を透して視認することがで
きる。
全く不透明で素地を透視できないが、薄膜では素地を透
視することができる。したがって、該着色クリヤー塗料
を上記工程（４）で得た着色凹凸模様塗面に塗装する
と、該塗面の平坦部や凹部には厚膜が形成して着色クリ
ヤー塗料の色調の塗膜が形成し、凸部の平坦部周縁の角
部や先鋭部分では薄膜であるために工程（４）における
着色塗膜が着色クリヤー塗膜を透して視認することがで
きる。
該クリヤー塗料は基体樹脂および着色剤を主成分と
し、さらに必要に応じて硬化剤、溶剤（水および／また
は有機溶剤）などを配合することができる。これらの各
成分は前記着色塗料と同じものが用いられる。
し、さらに必要に応じて硬化剤、溶剤（水および／また
は有機溶剤）などを配合することができる。これらの各
成分は前記着色塗料と同じものが用いられる。
該クリヤー塗料の隠ぺい性は、前記着色塗料よりも低
く、具体的には前記方法による隠ぺい率が30％以下、特
に20％以下が好ましく、塗装時の粘度は20℃で18〜20秒
/IHSが適している。
く、具体的には前記方法による隠ぺい率が30％以下、特
に20％以下が好ましく、塗装時の粘度は20℃で18〜20秒
/IHSが適している。
該クリヤー塗料は前記着色塗料による塗膜が硬化して
から塗装することが好ましいが、未硬化であってもさし
つかえない。塗装方法は前記と同様にし行なえ、その塗
布量は0.08Kg/m2以上、好ましくは0.08〜0.15Kg/m2であ
る。該着色クリヤー塗膜は常温もしくは加熱によって硬
化できる。
から塗装することが好ましいが、未硬化であってもさし
つかえない。塗装方法は前記と同様にし行なえ、その塗
布量は0.08Kg/m2以上、好ましくは0.08〜0.15Kg/m2であ
る。該着色クリヤー塗膜は常温もしくは加熱によって硬
化できる。
実施例 ALC板に凹凸模様形成用塗料（エポキシ樹脂／ポリア
ミド系２液型塗料、粘度400ポイズ）を吹付タイルガン
で均一に塗布した。塗布量は0.75Kg/m2で、塗面はなめ
らかなゆず肌状であった。室温で数分放置後、湿潤状態
の該塗面に、表面が平滑なポリプロピレン製ローラをあ
てがい、塗面に接触させながら転動することによって、
凸部の先端が尖った凹凸模様が形成される。凹部と凸部
との高低差は１〜10mmであった。
ミド系２液型塗料、粘度400ポイズ）を吹付タイルガン
で均一に塗布した。塗布量は0.75Kg/m2で、塗面はなめ
らかなゆず肌状であった。室温で数分放置後、湿潤状態
の該塗面に、表面が平滑なポリプロピレン製ローラをあ
てがい、塗面に接触させながら転動することによって、
凸部の先端が尖った凹凸模様が形成される。凹部と凸部
との高低差は１〜10mmであった。
次いで、該凹凸模様塗膜が硬化する前に、水湿潤した
表面が平滑なポリプロピレン製ローラーを用いて、凸部
の頂上を押圧して頂部を平坦化する。その結果、頂部が
平坦化した凹凸模様の塗膜になる。その室温で16時間放
置して塗膜を硬化させた。
表面が平滑なポリプロピレン製ローラーを用いて、凸部
の頂上を押圧して頂部を平坦化する。その結果、頂部が
平坦化した凹凸模様の塗膜になる。その室温で16時間放
置して塗膜を硬化させた。
そして、この頂部が平坦化した凹凸部に、隠ぺい性良
好な黄色塗料（アクリルポリオール樹脂系塗料、隠ぺい
率95％以上、粘度25秒/IHS）をスプレーで塗装した。塗
布量は0.15Kg/m2であった。室温で16時間乾燥させた。
該着色塗料によって色彩的に凹凸面がすべて隠ぺいされ
た。
好な黄色塗料（アクリルポリオール樹脂系塗料、隠ぺい
率95％以上、粘度25秒/IHS）をスプレーで塗装した。塗
布量は0.15Kg/m2であった。室温で16時間乾燥させた。
該着色塗料によって色彩的に凹凸面がすべて隠ぺいされ
た。
続いて、該着色（黄色）塗面に隠ぺい性の低い褐色透
明塗料（アクリルポリオール樹脂系、隠ぺい率20％、粘
度20秒/IHS）をスプレー塗装した。塗布量は0.10Kg/m2
であった。室温で16時間放置して、塗膜を硬化させた。
その結果、この凹部や平坦面に褐色透明塗料が比較的厚
く塗着してこれらの部分は該透明塗膜による色調（褐
色）が強くでているが、鋭く尖った部分や平坦部周縁の
角部などでは該透明塗料が厚く塗着することが困難なた
めに、前記着色（黄色）塗膜の色調が透視できる。
明塗料（アクリルポリオール樹脂系、隠ぺい率20％、粘
度20秒/IHS）をスプレー塗装した。塗布量は0.10Kg/m2
であった。室温で16時間放置して、塗膜を硬化させた。
その結果、この凹部や平坦面に褐色透明塗料が比較的厚
く塗着してこれらの部分は該透明塗膜による色調（褐
色）が強くでているが、鋭く尖った部分や平坦部周縁の
角部などでは該透明塗料が厚く塗着することが困難なた
めに、前記着色（黄色）塗膜の色調が透視できる。
このようにして得た模様塗膜は、頂上が平坦化された
凹凸模様で、しかも上記のごとく色彩的変化も自由選択
できるので意匠性にすぐれた模様を布している。
凹凸模様で、しかも上記のごとく色彩的変化も自由選択
できるので意匠性にすぐれた模様を布している。
Claims (1)
- 【請求項１】高粘度湿潤塗膜面に表面平滑なローラーを
接触転動させて該塗面に凹凸模様を形成し、さらに硬化
する前に該凸部の頂部をおさえて平坦にしてから、該塗
膜全面に隠ぺい性90〜100％の着色塗料を塗装し、次い
で隠ぺい性20％以下の着色クリヤー塗料を塗装して、平
坦部や凹部は着色クリヤー塗料の色調が、凸部周縁部の
角部や尖鋭部分は着色クリヤー塗膜を透して着色塗料の
色調が視認できるようにしたことを特徴とする模様塗膜
形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64001071A JP2703018B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 模様塗膜形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64001071A JP2703018B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 模様塗膜形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284679A JPH02284679A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2703018B2 true JP2703018B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=11491289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64001071A Expired - Lifetime JP2703018B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 模様塗膜形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703018B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4877708B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2012-02-15 | エスケー化研株式会社 | 模様形成方法 |
| JP4877719B2 (ja) * | 2005-10-06 | 2012-02-15 | エスケー化研株式会社 | 模様形成方法 |
| JP4711812B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2011-06-29 | エスケー化研株式会社 | 模様面の形成方法 |
| JP4711813B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2011-06-29 | エスケー化研株式会社 | 模様面の形成方法 |
| CN103819146B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-11-25 | 福建皓尔宝新材料科技有限公司 | 一种硅藻泥涂料的仿玉石纹路涂布方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450048A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of coloring rough surface |
| JPS5857989B2 (ja) * | 1980-03-01 | 1983-12-22 | 大日本塗料株式会社 | 凹凸塗膜の凸部の押えならし方法 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP64001071A patent/JP2703018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02284679A (ja) | 1990-11-22 |
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