KR101337965B1 - 진주 느낌을 나타내는 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품 - Google Patents

진주 느낌을 나타내는 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 재질에 적용되어 진주 느낌과 함께 다양한 컬러 구현이 가능한 내수성이 우수한 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품에 관한 것이다. 본 발명에 따른 다층 도막은 오랜 기간 동안 진주 느낌이 발휘될 수 있으며 저비용으로 진주 느낌을 발휘할 수 있다.

Description

진주 느낌을 나타내는 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품 {MULTILAYER COATING FILM WITH PEARL LUSTRE AND PRODUCT WITH THE SAME}
본 발명은 진주 느낌을 나타내는 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휴대폰 케이스 및 키패드, 자동차 내장재, 화장품 용기, 기타 디스플레이 케이스 등의 플라스틱 재질에 적용되어 진주 느낌과 함께 다양한 컬러 구현이 가능한 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품에 관한 것이다.
진주느낌 도료는 17세기 말에 프랑스에서 담수어의 비늘에서 채취된 구아닌의 결정을 젤라틴 용액에 분산시켜 속이 빈 유리구에 주입시켜 모조 진주를 만든 것이 시초로, 현재는 청어의 비늘을 정제하여 구아닌의 결정을 페이스트 상태로 가공하여 사용하고 있다. 어린박은 비중이 가볍고, 내열성· 내광성· 안정성도 좋지만, 어획량에 따라 고가가 되기도 한다. 인공적으로는 염기성 탄산연계의 진주느낌이 개발되어 화장품, 조개단추 등에 많이 사용되었으나, 1970년대에 이르러 이산화티타늄 피복 운모계의 다른 진주느낌 도료가 개발되어 내광성, 내열성, 내약품성이 좋아지고 안전성도 높아져 용도가 넓어졌다.
최근에는 플라스틱 도장에 많이 쓰이고 있으며 휴대 전화 등에 펄 입자를 달리 도장해 의도적으로 플립플롭 효과를 연출하여 고가로 판매하고 있다.
이와 같은 진주 느낌을 발휘하기 위한 종래 기술은 하기와 같다.
한국등록특허 제0485632호에서는 천연 또는 합성운모 표면에 금속산화물이 코팅되어 진주빛 간섭색상을 갖는 진주안료를 유기계 실란 커플링제로 표면처리한 후, 염색제로 염색하여 유색의 느낌성을 갖는 착색된 진주안료 및 이의 제조방법을 개시하고 있다.
한국공개특허 제2001-0003508호에서는 진주(PEARL) 분말의 고유한 색상과 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되도록 하는 일명 펄(PEARL) 효과 연출을 위한 인쇄용 잉크에 있어서, 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 64∼75%, 진주 분말 29∼22%, 부틸 셀로솔브(butyl cellosolve) 4.5∼3% 및 신나(I.P.R) 4.5∼3%로 조성하여 50∼70℃에서 중탕을 행하면서 서로 충분히 교반하는 것에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 펄 효과 연출을 위한 그라비아 인쇄기용 잉크를 개시하고 있다.
상기 종래 기술에서는 진주 느낌을 발휘하기 위한 기술로서 진주 안료 또는 진주 분말을 사용한다.
상기 종래 기술을 사용하는 경우 진주 분말이 탈리되어 진주 느낌 효과가 오래 지속되지 못하는 문제가 있다.
본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하고자 진주 안료 또는 진주 분말을 사용하지 않고 플라스틱 재질에 다층 도막을 형성하는 경우 진주 느낌이 발휘될 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 휴대폰 케이스 및 키패드, 자동차 내장재, 화장품 용기, 기타 디스플레이 케이스 등의 다양한 플라스틱 물품에 적용되어 진주 느낌과 함께 다양한 컬러 구현이 가능한 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,
우레탄 아크릴레이트 올리고머 10∼20 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 5∼10 중량%, 아크릴릭 단량체 20∼30 중량%, 광개시제 1∼4 중량%, 아세테이트 용매 10∼20 중량%, 탄화수소 용매 10∼20 중량%, 에테르 용매 5∼10 중량% 및 제1첨가제 0.1∼1.5 중량%를 포함하는 하도용 도료를 플라스틱에 도포하여 형성된 하도층;
상기 하도층 상에 Al,Cr 또는 SUS(Steel Use Stainless)를 진공 증착하여 형성된 진공증착 금속층; 및
우레탄 아크릴레이트 올리고머 20∼30 중량%, 아크릴릭 단량체 15∼25 중량%, 아크릴 수지 10∼15 중량%, 광개시제 2∼4 중량%, 아세테이트 용매 30∼40 중량%, 알코올 용매 5∼10 중량% 및 제1첨가제 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 상도용 도료를 진공증착 금속층에 도포하여 형성된 상도층을 포함하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막을 제공한다.
본 발명은 상기 진공증착 금속층과 상도층 사이에 수산기를 포함하는 아크릴 폴리올 수지 30∼40 중량%, 아세테이트 용매 5∼15 중량%, 탄화수소 용매 30∼40 중량% 및 제1첨가제 0.1∼0.5 중량%를 포함하는 중도용 도료를 도포하여 형성된 중도층을 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에서 상기 진공증착 금속층은 하도용 도료를 Eva 진공 증착 등의 열저항식 진공 증착법을 이용하여 형성된다.
본 발명에서 상기 광개시제는 벤질 디메틸 케탈을 사용할 수 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 휴대폰 케이스 및 키패드, 자동차 내장재, 화장품 용기, 기타 디스플레이 케이스 등의 플라스틱 재질에 적용되어 진주 느낌과 함께 다양한 컬러 구현이 가능한 내수성이 우수한 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품을 제공하여 오랜 기간 동안 진주 느낌이 발휘될 수 있으며 저비용으로 진주 느낌을 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에서 제조된 진주 느낌을 나타내는 다층 도막에 대해 촬영한 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에서 제조된 진주 느낌을 나타내는 다층 도막에 대해 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 3에서 제조된 진주 느낌을 나타내는 다층 도막에 대해 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 4에서 제조된 진주 느낌을 나타내는 다층 도막에 대해 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 5에서 제조된 진주 느낌을 나타내는 다층 도막에 대해 촬영한 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예 6에서 제조된 진주 느낌을 나타내는 다층 도막에 대해 촬영한 사진이다.
이하 본 발명에 따른 진주 느낌을 나타내는 다층 도막을 상세히 설명한다.
본 발명에서 용어 “진주 느낌”은 천연 진주의 광택 효과를 나타내는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명에 따른 진주 느낌을 나타내는 다층 도막은 플라스틱 기재 상에 하도층, 진공증착 금속층 및 상도층이 형성된 구조를 가지며, 선택적으로 진공증착 금속층 및 상도층 사이에 중도층이 추가로 형성된 구조로 형성될 수 있다.
상기 플라스틱 기재로는 ABS, PC 등과 같은 다양한 고분자 수지로 형성된 기재를 사용할 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니다.
상기 하도층을 형성하기 이전에 플라스틱 기재는 먼지, 유분 등을 제거하는 전처리 과정을 거치는 것이 바람직하다.
본 발명에서 하도층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10∼20 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 5∼10 중량%, 아크릴릭 단량체 20∼30 중량%, 광개시제 1∼4 중량%, 아세테이트 용매 10∼20 중량%, 탄화수소 용매 10∼20 중량%, 에테르 용매 5∼10 중량% 및 제1첨가제 0.1∼1.5 중량%를 포함하는 하도용 도료를 플라스틱 기재에 도포하여 형성된다.
상기 하도용 도료 조성물에서 사용되는 용매로서 아세테이트 용매, 탄화수소 용매 및 에테르 용매의 혼합 용매, 예를 들어, 에틸아세테이트, 크실렌 및 에틸 셀로솔브의 혼합 용매를 사용할 수 있다.
본 발명에서 진공증착 금속층은 Al, Cr 또는 SUS(Steel Use Stainless)를 하도층 상에 진공 증착하여 형성되며, 예를 들면, Eva 진공 증착 등의 저항가열식 진공 증착법을 이용하여 형성함으로써 진주 느낌을 나타낼 수 있다.
본 발명에서 사용하는 저항가열식 진공 증착법(resistive heating evaporation)은 금속 박막 제조법 중의 하나이며, 진공 중에서 금속, 화합물, 또는 합금을 가열하여 용융 상태로부터 증발시켜 증발된 입자들을 기판 표면에 증착시키는 방법이다. 증발과정이 열교환 과정이라는 점이 스파터링법과 다른 점이기는 하지만 이렇게 만들어진 박막을 진공 증착 박막이라 한다.
저항가열식 진공 증착법은 고융점의 필라멘트, 바스켓(텅스텐 와이어)이 필요하며, 증착 재료의 증발원으로 Al, Cr, SUS 를 사용한다. 증착재료는 선(wirw), 작은 덩어리 상태로써 필라멘트에 감거나 바스켓에 놓고 양쪽의 전극을 통해 전류를 흘려주면 증착 재료를 놓은 부위의 전기 저항열이 최대가 되어 증착이 이루어진다. 증발원으로부터 기판에 증착되기까지의 박막증착 형성과정은 크게 1) 재료의 증발에 의한 기체상으로의 상변화, 2) 증발원으로부터 기판까지의 원자 또는 분자의 이동, 3) 기판 위의 이들 원자 또는 분자들의 흡착 및 4) 기판 표면에서 입자들의 결합력의 변형 및 재배열로 구분된다.
본 발명에서는 상술한 저항가열식 진공 증착법으로 하도층에 진공증착 금속층을 형성함으로써 진주 느낌을 발현시키고, 이는 “경화반응 메카니즘 개시반응→성장반응→정지반응”에 따른 도료설계시 정지반응이 완벽하게 이루어지지 않은 약간의 미반응 상태(불포화상태)에서 증착시 형성되는 금속층의 결합력의 변형 및 재배열, 금속층의 밀도 편차로 인해 형성된 도막이 진주 느낌을 형성한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 하도층은 25℃에서 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 희석 점도가 9 내지 11 초인 하도용 도료를 22~24 ㎛ 두께로 형성한 후 50~60 ℃에서 1∼3 분 동안 250~400 mJ/cm2의 UV 조사량으로 조사하여 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 하도층을 250 mJ/cm2 미만의 UV 조사량으로 조사하는 경우 진주 느낌이 흐리게 형성될 수 있고, 본 발명에서 하도층을 400 mJ/cm2 초과의 UV 조사량으로 조사하는 경우 진주 느낌이 밝게 형성될 수 있으며, 특히 500 mJ/cm2 초과의 UV 조사량으로 조사하는 경우 일반 거울과 같은 느낌이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 하도층에 UV를 조사하는 과정에서 50 ℃ 미만의 온도로 1 분 미만으로 UV가 조사되는 경우 진주 느낌이 흐리게 형성될 수 있고, 반면 60 ℃ 초과의 온도로 3 분 초과로 UV가 조사되는 경우 진주 느낌이 너무 밝게 형성될 수 있다.
본 발명에서 플라스틱 기재 상에 형성되는 하도층은 22~24 ㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 하도층의 두께가 22 ㎛ 미만인 경우 진주 느낌이 너무 밝게 형성될 수 있으며, 하도층의 두께가 24 ㎛ 초과인 경우 진주 느낌이 흐리게 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 하도층을 상술한 바와 같이 플라스틱 기재 상에 형성한 후 상도층을 형성한다.
본 발명에서 상도층에는 black(solvent black 27), blue(solvent blue 5/direct blue 87), Red(solvent red 122) 등의 염료 및 이산화티탄, 프탈로시아닌 블루, 몰리브데이트 블루 등의 안료를 선택적으로 포함시킴으로써 진주 느낌이 나는 하도층 상에 목적하는 컬러 구현을 가능하게 할 수 있다.
상기 상도층에 포함되는 염료 및 안료는 당업자가 용이하게 구입할 수 있는 것이며, 이들의 양을 적절히 조절하여 본 발명의 다층 도막에 목적하는 컬러는 구현하는 방법은 당업자에게 용이한 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명에서 상도층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20∼30 중량%, 아크릴릭 단량체 15∼25 중량%, 아크릴 수지 10∼15 중량%, 광개시제 2∼4 중량%, 아세테이트 용매 30∼40 중량%, 알코올 용매 5∼10 중량% 및 제1첨가제 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 상도용 도료를 하도층에 도포하여 형성된다.
상기 상도용 도료에서 사용되는 아세테이트 용매 및 알코올 용매로는 각각 에틸아세테이트 및 이소프로필알코올을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에서는 다양한 컬러 구현을 위해 상기 하도층과 상도층 사이에 중도층이 더 형성될 수 있으며, 상기 중도층은 수산기를 포함하는 아크릴 폴리올 수지 30∼40 중량%, 아세테이트 용매 5∼15 중량%, 탄화수소 용매 30∼40 중량% 및 제1첨가제 0.1∼0.5 중량%를 포함하는 중도용 도료를 도포하여 형성된다.
상기 중도용 도료에서 사용되는 아세테이트 용매 및 탄화수소 용매로는 각각 부틸아세테이트 및 크실렌을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 중도층은 상도층의 물성을 강화하기 위해 선택적으로 본 발명의 다층 도막에 포함될 수 있다. 보다 구체적으로 상도층의 표면 강도를 강하게 할 경우 수축 응력의 발생으로 인해 부착 박리가 발생될 수 있으나, 이러한 경우 중도층을 형성함으로써 부착 박리 현상을 완화시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 상도층은 25℃에서 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 희석 점도가 9.3 내지 11.3 초인 상도용 도료를 10~15 ㎛ 두께로 형성한 후 50~60 ℃에서 1∼3 분 동안 800~1000 mJ/cm2의 UV 조사량으로 조사하여 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 상도층의 두께가 10 ㎛ 미만인 경우 내마모성이 저하될 수 있으며, 상기 상도층의 두께가 15 ㎛ 초과인 경우 부착성이 저하 될 수 있다.
또한, 상기 상도층의 형성 과정에서 50 ℃ 미만의 온도로 1 분 미만으로 UV가 800 mJ/cm2 미만으로 조사되는 경우 내알코올성이 저하될 수 있고, 반면 60 ℃ 초과의 온도로 3 분 초과로 UV가 조사되는 경우 외관불량(침식현상)이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 중도층은 25℃에서 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 희석 점도가 9.3 내지 11.3 초인 중도용 도료를 4~6㎛의 두께로 형성한 후 60~80 ℃에서 5∼10 분 동안 건조시켜 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 중도층의 두께가 4~6㎛ 를 벗어나는 경우 부착 박리 현상이 발생될 수 있으며, 컬러 구현에 있어서 편차가 발생될 수 있다.
본 발명의 하도용 도료 및 상도용 도료에서 포함되는 광개시제로는 벤질 디메틸 케탈 등을 사용할 수 있으며, 제1첨가제로는 폴리에테르 개질된 트리실록산 등을 표면 조절 첨가제로 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 상도용 도료에는 제2첨가제인 포스페이트 메타크릴레이트 0.5~1.0 중량%가 더 포함된다.
상기 제2첨가제인 포스페이트 메타크릴레이트는 접착 보강제로서 사용되어 상도층의 부착성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따라 플라스틱 기재에 다층 도막을 형성하는 경우 다양한 컬러를 나타내면 진주 느낌을 나타내는 광택이 가능하며, 이를 다양한 플라스틱 제품에 적용할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 설명한다. 하지만 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
표 1 및 표 2에 나타난 조성 및 공정 조건으로 U.V 경화형 하도층, 진공증착 금속층, 지정 경화제 사용 중도층 및 U.V 경화형 상도층을 형성하여 본 발명의 다층 도막을 제조하였다. 하도용 도료 유레카 U.V #14000 하도유광(유림특수화학(주))을 사용하였으며 이를 도포하여 하도층을 형성한 후 IR 50℃/1~3분 건조후 250∼400 mJ/cm2로 U.V. 조사하였다. 이후, 하도층 상에 금속(Al)을 진공 증착하여 진주 느낌 효과가 부여된 다층도막을 형성하였다. 상도용 도료 주제로서 유레카 U.V #75403상도유광(유림특수화학(주))을 사용하였고, 이에 20% solvent orange 54, MEK 및 MIBK의 혼합물 및 20% solvent yellow 82, MEK 및 MIBK의 혼합물을 상도용 도료 주제에 첨가한 후 이를 도포하여 상도층을 형성한 후 IR 50℃/1~3분 동안 건조 후 800∼1200 mJ/cm2로 U.V. 조사하여 하도층, 금속층, 중도층 및 상도층을 포함한 다층 도막을 형성하였고, 형성된 다층 도막을 사진 촬영하여 도 1에 나타내었다. 각 도장 과정에서 부스 온도/습도는 20∼25℃/55∼65%, 스프레이건 구경()은 1.0∼1.3 mm, 공기 압경은 2.5∼3.5 kgf/cm2 이었다.
상기 실시예 1에서 하도층 상에 금속을 진공 증착한 후, 중도용 도료 주제로서 유레카 프라이마 #200(H)(유림특수화학(주))을 사용하였으며, 경화제로는 유레카 경화제 #8100(유림특수화학(주))을 사용하여, 중도용 도료 주제, 경화제 100:5 중량비로 배합한 후 이를 도포하여 중도층을 형성한 후 IR 60~80℃/5~10분 동안 건조하여 중도층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 다층 도막을 형성하였고, 형성된 다층 도막을 사진 촬영하여 도 2에 나타내었다.
실시예 1에서 상도용 도료에 10% solvent blue 5, direct blue 87, 에틸-셀로솔브의 혼합물 및 20% solvent yellow 82, MEK 및 MIBK의 혼합물을 첨가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 다층 도막을 형성하였고, 형성된 다층 도막을 사진 촬영하여 도 3에 나타내었다.
실시예 1에서 상도용 도료에 10% solvent red 49 및 에탄올의 혼합물을 첨가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 다층 도막을 형성하였고, 형성된 다층 도막을 사진 촬영하여 도 4에 나타내었다.
실시예 1에서 상도용 도료에 10% solvent blue 5, direct blue 87 및 에틸-셀로솔브의 혼합물을 첨가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 다층 도막을 형성하였고, 형성된 다층 도막을 사진 촬영하여 도 5에 나타내었다.
실시예 1에서 상도용 도료에 20% solvent red 122, MEK 및 MIBK의 혼합물을 첨가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 다층 도막을 형성하였고, 형성된 다층 도막을 사진 촬영하여 도 6에 나타내었다.
[표 1] 유레카 U.V #14000 하도유광/유레카 U.V #75403상도유광
Figure 112011084326739-pat00001
[표 2] 유레카 프라이마 #200(H)
Figure 112011084326739-pat00002
[표 3] 유레카 경화제 #8100(유림특수화학(주))
Figure 112011084326739-pat00003

Claims (15)

  1. 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10∼20 중량%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 5∼10 중량%, 아크릴릭 단량체 20∼30 중량%, 광개시제 1∼4 중량%, 아세테이트 용매 10∼20 중량%, 탄화수소 용매 10∼20 중량%, 에테르 용매 5∼10 중량% 및 제1첨가제 0.1∼1.5 중량%를 포함하는 하도용 도료를 플라스틱에 도포하여 형성된 하도층;
    상기 하도층 상에 Al,Cr 또는 SUS(Steel Use Stainless)를 진공 증착하여 형성된 진공증착 금속층; 및
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 20∼30 중량%, 아크릴릭 단량체 15∼25 중량%, 아크릴 수지 10∼15 중량%, 광개시제 2∼4 중량%, 아세테이트 용매 30∼40 중량%, 알코올 용매 5∼10 중량% 및 제1첨가제 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 상도용 도료를 진공증착 금속층에 도포하여 형성된 상도층을 포함하고,
    상기 진공증착 금속층을 열저항식 진공 증착하여 형성되는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 열저항식 진공 증착은 Eva 진공 증착인 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 광개시제는 벤질 디메틸 케탈인 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 하도용 도료는 아세테이트 용매, 탄화수소 용매 및 에테르 용매의 혼합 용매를 사용하는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 아세테이트 용매, 탄화수소 용매 및 에테르 용매의 혼합 용매는 에틸아세테이트, 크실렌 및 에틸 셀로솔브의 혼합 용매인 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1첨가제는 폴리에테르 개질된 트리실록산인 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공증착 금속층과 상도층 사이에 수산기를 포함하는 아크릴 폴리올 수지 30∼40 중량%, 아세테이트 용매 5∼15 중량%, 탄화수소 용매 30∼40 중량% 및 제1첨가제 0.1∼0.5 중량%를 포함하는 중도용 도료를 하도층에 도포하여 형성된 중도층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 하도층은 25℃에서 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 희석 점도가 9 내지 11 초인 하도용 도료를 22~24 ㎛ 두께로 형성한 후 50~60 ℃에서 1∼3 분 동안 250~400 mJ/cm2의 UV 조사량으로 조사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 플라스틱은 ABS 또는 PC 인 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 중도층은 25℃에서 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 희석 점도가 9.3 내지 11.3 초인 중도용 도료를 4~6㎛의 두께로 형성한 후 60~80 ℃에서 5∼10 분 동안 건조시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 상도용 도료는 제2첨가제로서 포스페이트 메타크릴레이트 0.5~1.0 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 상도층은 25℃에서 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 희석 점도가 9.3 내지 11.3 초인 상도용 도료를 10~15 ㎛ 두께로 형성한 후 50~60 ℃에서 1∼3 분 동안 800~1000 mJ/cm2의 UV 조사량으로 조사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 상도용 도료에 염료 및 안료가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 진주 느낌을 나타내는 다층 도막.
  15. 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 따른 다층 도막이 형성된 제품.
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