CN112317277A - 一种选择性区域蒸镀的加工工艺 - Google Patents

一种选择性区域蒸镀的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112317277A
CN112317277A CN201910717493.3A CN201910717493A CN112317277A CN 112317277 A CN112317277 A CN 112317277A CN 201910717493 A CN201910717493 A CN 201910717493A CN 112317277 A CN112317277 A CN 112317277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finished product
semi
layer
film
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910717493.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Difenni Acoustic Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Difenni Acoustic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Difenni Acoustic Technology Co ltd filed Critical Huizhou Difenni Acoustic Technology Co ltd
Priority to CN201910717493.3A priority Critical patent/CN112317277A/zh
Publication of CN112317277A publication Critical patent/CN112317277A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/582—No clear coat specified all layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
    • B05D5/066—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones achieved by multilayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067—Metallic effect
    • B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation

Abstract

本发明公开了一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、在基材表面涂布色漆，形成色漆层；S2、在色漆层表面涂布UV底漆，形成UV底漆层；S3、在UV底漆层表面蒸镀金属，形成金属镀层；S4、在金属镀层表面涂布UV面漆，形成UV面漆层，得到半成品；S5、将平行的UV光源垂直设置在菲林胶片上方，将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离，将菲林胶片的非曝光区域对准半成品上不保留金属镀层的位置，将菲林胶片的曝光区域对准半成品上需保留金属镀层的位置；S6、启动UV光源，固化半成品上需保留金属镀层的位置的UV面漆层；S7、清洗半成品上不保留金属镀层的位置的UV面漆层和金属镀层，得到成品；工艺通用性强，可用于不规则形状产品表面的选择性区域蒸镀，易于工业化生产。

Description

一种选择性区域蒸镀的加工工艺
技术领域
本发明涉及基材表面处理技术领域，尤其是一种选择性区域蒸镀的加工工艺。
背景技术
目前市面上产品实现区域性金属质感的工艺有：褪镀、烫金和镭雕，褪镀是是在蒸镀后进行印刷保护所需要的镀层，然后用化学剂将未作保护区域进行褪去，最后进行整体UV光油保护，此种方法带来的缺陷是：1、因退镀液是重污染源，对产品表面造成污染，且最后进行UV光油保护后良率极低，约50%；2、保留的蒸镀层需要用印刷油墨保护，其受印刷工艺限制，褪镀的可实施范围小；
第二种为烫金，烫金带来的缺陷是：1、性赖性测试差（如RCA耐磨性测试：5次即表面磨穿、露底，高温高湿后膜层脱落等）；2、受工艺限制烫金区域不能低于产品面；3、表面流平效果差，会有桔皮相象；第三种是镭雕，此种方法带来的缺陷是：1、非保留区域镭雕周期长，且镭雕区域结构必须简单（如平面，规则曲面)；2、镭雕光束是点状呈现在产品上，边沿会锯齿现象，无法满足客户的需求。
综上所述，急需一种步骤精简、工艺环保的选择性区域蒸镀的加工工艺以解决现有技术中的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种选择性区域蒸镀的加工工艺，保证成品上需要保留金属镀层的位置四周轮廓清晰、平整，不会出现桔皮现象。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种选择性区域蒸镀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、在基材表面涂布色漆，形成色漆层；
S2、在色漆层表面涂布UV底漆，形成UV底漆层；
S3、在UV底漆层表面蒸镀金属，形成金属镀层；
S4、在金属镀层表面涂布UV面漆，形成UV面漆层，得到半成品；
S5、将平行的UV光源垂直设置在菲林胶片上方，将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离，将菲林胶片的非曝光区域对准半成品上不保留金属镀层的位置，将菲林胶片的曝光区域对准半成品上需保留金属镀层的位置；
S6、启动UV光源，固化半成品上需保留金属镀层的位置的UV面漆层；
S7、清洗半成品上不保留金属镀层的位置的UV面漆层和金属镀层，得到成品。
进一步的，步骤S1中，所述基材为塑胶或五金件。
进一步的，步骤S2中，所述UV底漆层的膜厚为5-10μm。
其中，色漆层可以根据设计要求，选择不同颜色，使基材看上去呈现不同的色彩；UV底漆层具有保护色漆层、优良的耐候性且承接金属镀层的作用；当基材采用塑胶时，塑胶在注塑过程中残留空气泡、有机气体，塑胶表面不够平整，直接蒸镀金属镀层吸附差且不光滑平整，因此，涂布UV底漆层可以提高基材在蒸镀金属镀层时的附着力，且表面光滑平整效果好。
当基材采用五金件时，在采用本发明提供的选择性区域蒸镀的加工工艺前，需要进行前处理，如涂皮膜、电泳或等离子处理。
进一步的，步骤S3中，所述金属为铝、铟、锡、铬或铟锡合金。
其中，金属镀层的主要作用是反射光线，使产品呈现金属光泽效果。
进一步的，步骤S3中，所述金属镀层的膜厚小于2μm。
进一步的，步骤S4中，所述UV面漆层的膜厚为8-15μm。
其中，UV面漆层具有低能量固化及高流平的特点，提高基材在蒸镀金属镀层后的硬度和耐磨性，涂布UV面漆层之后需要经过UV光源照射固化。
其中，步骤S1、2、4中的涂布方式可以为喷涂。
进一步的，步骤S5中，所述半成品与菲林胶片的距离为1mm-50mm。
进一步的，步骤S6中，所述UV光源的照射时间为1-5秒。
进一步的，步骤S6中，所述UV光源的照射量为600-1500mj/cm²。
进一步的，步骤S7中，所述清洗方式为酒精清洗或超音波清洗。
本发明的选择性区域蒸镀的加工工艺，主要是利用菲林胶片进行曝光，将菲林胶片的非曝光区域对准半成品上不需要保留金属镀层的位置，将菲林胶片的曝光区域对准半成品上需要保留金属镀层的位置，菲林胶片的非曝光区域主要起到遮挡光线的作用，使半成品上不需要保留金属镀层的位置的UV面漆层不能固化，而菲林胶片的曝光区域通过平行的UV光源照射，使得该区域的UV面漆层得以固化，从而实现选择性区域蒸镀，体现区域性金属质感。
平行的UV光源垂直设置在菲林胶片上方，这里采用平行的UV光源，相比于单点的UV光源，能确保UV光源照射菲林胶片的曝光区域的范围与菲林胶片的曝光区域的大小、形状一致；垂直设置，以防止UV光源照射固化半成品上需要保留金属镀层的位置时，边沿产生锯齿现象。
将半成品定位在菲林胶片下方，具体是通过半成品定位治具将半成品进行定位在菲林胶片下方。
基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：
1、针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进和创新，不仅实现蒸镀区域的可选择性，极好的突出了成品上保留金属镀层的位置的金属质感，金属质感更加饱满，与褪镀相比，环保且良率高，与烫金相比，具有极佳的流平效果，RCA耐磨性测试性能优良，耐高温高湿。
2、最少可以呈现出两种颜色效果，其中一种为UV底漆层或基材的颜色，另一种为金属镀层的颜色。
3、与镭雕相比，工艺周期较短，且平行UV光束垂直照射，确保需要保留金属镀层位置的边沿无锯齿现象，克服了桔皮相象，适用范围广，大幅地提高形状复杂(或不规则)产品的工效和合格率，既减少了生产工序和材料消耗，进一步提高了生产效率，产品外观效果更佳，显著提升了产品的质量，同时也减少了废品率。
附图说明
图1为本发明的选择性区域蒸镀的加工工艺的前后对比示意图；
其中，附图标记说明如下：
1为基材，2为色漆层，3为UV底漆层，4为金属镀层，5为UV面漆层，6为菲林胶片的非曝光区域，7为菲林胶片的曝光区域，8为UV光源。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种选择性区域蒸镀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、在基材1表面喷涂色漆，形成色漆层2；其中，基材为塑胶，具体的，塑胶的材质为PC材料。
S2、在色漆层2表面喷涂UV底漆，形成UV底漆层3，UV底漆层的膜厚为5μm；
S3、在UV底漆层3表面蒸镀金属，形成金属镀层4，金属镀层4的膜厚为1.5μm；具体的，金属为铝；
S4、在金属镀层4表面喷涂UV面漆，形成UV面漆层5，UV面漆层5的膜厚为8μm，得到半成品；
S5、将平行的UV光源8垂直设置在菲林胶片上方，通过半成品定位治具将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离为1mm，将菲林胶片的非曝光区域6对准半成品上不保留金属镀层4的位置，将菲林胶片的曝光区域7对准半成品上需保留金属镀层4的位置；
S6、启动UV光源8，其中UV光源的照射量为1500mj/cm²，照射固化半成品上需要保留金属镀层4的位置的UV面漆层5，照射时间为1秒；
S7、采用酒精清洗半成品上不保留金属镀层4的位置的UV面漆层5和金属镀层4，得到成品。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，成品上的蒸镀区域具有突出的金属光泽效果，且蒸镀层均匀，流平可达到镜面效果，对成品进行耐湿热试验，控制试验温度96℃、湿度90%时，膜层无脱落现象；使用RCA耐磨试验仪测得表面耐磨性为110圈，通过百格测试镀膜与基材的附着力为5B，表面硬度级别为铅笔硬度2H。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，保证成品上需要保留金属镀层的位置四周轮廓清晰、平整，不会出现桔皮现象，成品质量能满足要求，镀膜坚固耐磨，不易脱落，工艺通用性强，可用于不规则形状产品表面的选择性区域蒸镀，易于工业化生产，采用本发明的选择性区域蒸镀的加工工艺，使得带有LOGO的产品蒸镀后具有高亮银效果的LOGO。
实施例2
一种选择性区域蒸镀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、在基材1表面喷涂色漆，形成色漆层2；其中，基材为塑胶，具体的，塑胶的材质为ABS材料。
S2、在色漆层2表面喷涂UV底漆，形成UV底漆层3，UV底漆层的膜厚为10μm；
S3、在UV底漆层3表面蒸镀金属，形成金属镀层4，金属镀层4的膜厚为1.2μm；具体的，金属为铟；
S4、在金属镀层4表面喷涂UV面漆，形成UV面漆层5，UV面漆层5的膜厚为15μm，得到半成品；
S5、将平行的UV光源8垂直设置在菲林胶片上方，通过半成品定位治具将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离为50mm，将菲林胶片的非曝光区域6对准半成品上不保留金属镀层4的位置，将菲林胶片的曝光区域7对准半成品上需保留金属镀层4的位置；
S6、启动UV光源8，其中UV光源的照射量为600mj/cm²，照射固化半成品上需要保留金属镀层4的位置的UV面漆层5，照射时间为5秒；
S7、使用超音波清洗机清洗半成品上不保留金属镀层4的位置的UV面漆层5和金属镀层4，得到成品。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，成品上的蒸镀区域具有突出的金属光泽效果，且蒸镀层均匀，流平可达到镜面效果，对成品进行耐湿热试验，控制试验温度100℃、湿度95%时，膜层无脱落现象；使用RCA耐磨试验仪测得表面耐磨性为130圈，通过百格测试镀膜与基材的附着力为5B，表面硬度级别为铅笔硬度3H。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，保证成品上需要保留金属镀层的位置四周轮廓清晰、平整，不会出现桔皮现象，成品质量能满足要求，镀膜坚固耐磨，不易脱落，工艺通用性强，可用于不规则形状产品表面的选择性区域蒸镀，易于工业化生产，采用本发明的选择性区域蒸镀的加工工艺，使得带有LOGO的产品蒸镀后具有高亮银效果的LOGO。
实施例3
一种选择性区域蒸镀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、在基材1表面喷涂色漆，形成色漆层2；其中，基材为五金件，喷涂前，五金件先进行涂皮膜的前处理。
S2、在色漆层2表面喷涂UV底漆，形成UV底漆层3，UV底漆层的膜厚为8μm；
S3、在UV底漆层3表面蒸镀金属，形成金属镀层4，金属镀层4的膜厚为1μm；具体的，金属为铬；
S4、在金属镀层4表面喷涂UV面漆，形成UV面漆层5，UV面漆层5的膜厚为12μm，得到半成品；
S5、将平行的UV光源8垂直设置在菲林胶片上方，通过半成品定位治具将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离为25mm，将菲林胶片的非曝光区域6对准半成品上不保留金属镀层4的位置，将菲林胶片的曝光区域7对准半成品上需保留金属镀层4的位置；
S6、启动UV光源8，其中UV光源的照射量为1000mj/cm²，照射固化半成品上需要保留金属镀层4的位置的UV面漆层5，照射时间为3秒；
S7、采用酒精清洗半成品上不保留金属镀层4的位置的UV面漆层5和金属镀层4，得到成品。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，成品上的蒸镀区域具有突出的金属光泽效果，且蒸镀层均匀，流平可达到镜面效果，对成品进行耐湿热试验，控制试验温度98℃、湿度92%时，膜层无脱落现象；使用RCA耐磨试验仪测得表面耐磨性为125圈，通过百格测试镀膜与基材的附着力为5B，表面硬度级别为铅笔硬度2H。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，保证成品上需要保留金属镀层的位置四周轮廓清晰、平整，不会出现桔皮现象，成品质量能满足要求，镀膜坚固耐磨，不易脱落，工艺通用性强，可用于不规则形状产品表面的选择性区域蒸镀，易于工业化生产，采用本发明的选择性区域蒸镀的加工工艺，使得带有LOGO的产品蒸镀后具有高亮银效果的LOGO。
实施例4
一种选择性区域蒸镀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、在基材1表面喷涂色漆，形成色漆层2；其中，基材为五金件，喷涂前，五金件先进行涂皮膜的前处理。
S2、在色漆层2表面喷涂UV底漆，形成UV底漆层3，UV底漆层的膜厚为9μm；
S3、在UV底漆层3表面蒸镀金属，形成金属镀层4，金属镀层4的膜厚为0.8μm；具体的，金属为铝；
S4、在金属镀层4表面喷涂UV面漆，形成UV面漆层5，UV面漆层5的膜厚为14μm，得到半成品；
S5、将平行的UV光源8垂直设置在菲林胶片上方，通过半成品定位治具将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离为20mm，将菲林胶片的非曝光区域6对准半成品上不保留金属镀层4的位置，将菲林胶片的曝光区域7对准半成品上需保留金属镀层4的位置；
S6、启动UV光源8，其中UV光源的照射量为1200mj/cm²，照射固化半成品上需要保留金属镀层4的位置的UV面漆层5，照射时间为4秒；
S7、采用酒精清洗半成品上不保留金属镀层4的位置的UV面漆层5和金属镀层4，得到成品。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，成品上的蒸镀区域具有突出的金属光泽效果，且蒸镀层均匀，流平可达到镜面效果，对成品进行耐湿热试验，控制试验温度99℃、湿度94%时，膜层无脱落现象；使用RCA耐磨试验仪测得表面耐磨性为134圈，通过百格测试镀膜与基材的附着力为5B，表面硬度级别为铅笔硬度3H。
本实施例提供的选择性区域蒸镀的加工工艺，保证成品上需要保留金属镀层的位置四周轮廓清晰、平整，不会出现桔皮现象，成品质量能满足要求，镀膜坚固耐磨，不易脱落，工艺通用性强，可用于不规则形状产品表面的选择性区域蒸镀，易于工业化生产，采用本发明的选择性区域蒸镀的加工工艺，使得带有LOGO的产品蒸镀后具有高亮银效果的LOGO。
以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在基材表面涂布色漆，形成色漆层；
S2、在色漆层表面涂布UV底漆，形成UV底漆层；
S3、在UV底漆层表面蒸镀金属，形成金属镀层；
S4、在金属镀层表面涂布UV面漆，形成UV面漆层，得到半成品；
S5、将平行的UV光源垂直设置在菲林胶片上方，将半成品定位在菲林胶片下方，调整半成品与菲林胶片的距离，将菲林胶片的非曝光区域对准半成品上不保留金属镀层的位置，将菲林胶片的曝光区域对准半成品上需保留金属镀层的位置；
S6、启动UV光源，固化半成品上需保留金属镀层的位置的UV面漆层；
S7、清洗半成品上不保留金属镀层的位置的UV面漆层和金属镀层，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S1中，所述基材为塑胶或五金件。
3.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，所述UV底漆层的膜厚为5-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述金属为铝、铟、锡、铬或铟锡合金。
5.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述金属镀层的膜厚小于2μm。
6.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，所述UV面漆层的膜厚为8-15μm。
7.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S5中，所述半成品与菲林胶片的距离为1mm-50mm。
8.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S6中，所述UV光源的照射时间为1-5秒。
9.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S6中，所述UV光源的照射量为600-1500mj/cm²。
10.根据权利要求1所述的一种选择性区域蒸镀的加工工艺，其特征在于，步骤S7中，所述清洗方式为酒精清洗或超音波清洗。
CN201910717493.3A 2019-08-05 2019-08-05 一种选择性区域蒸镀的加工工艺 Pending CN112317277A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910717493.3A CN112317277A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种选择性区域蒸镀的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910717493.3A CN112317277A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种选择性区域蒸镀的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112317277A true CN112317277A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74319370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910717493.3A Pending CN112317277A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种选择性区域蒸镀的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112317277A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115216727A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 西安青松光电技术有限公司 一种led灯板选择性镀膜装置、选择性镀膜方法及led灯板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457380A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属表面阳极处理方法
CN103484820A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 深圳市联懋塑胶有限公司 一种真空镀曲面退镀工艺
CN104582362A (zh) * 2014-12-03 2015-04-29 惠州Tcl移动通信有限公司 实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端
CN108276898A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 湖南松井新材料有限公司 镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457380A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属表面阳极处理方法
CN103484820A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 深圳市联懋塑胶有限公司 一种真空镀曲面退镀工艺
CN104582362A (zh) * 2014-12-03 2015-04-29 惠州Tcl移动通信有限公司 实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端
CN108276898A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 湖南松井新材料有限公司 镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115216727A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 西安青松光电技术有限公司 一种led灯板选择性镀膜装置、选择性镀膜方法及led灯板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9962788B2 (en) Sub-surface marking of product housings
KR101642528B1 (ko) 표면 예처리와 함께 분사에 의해 기재를 일괄적으로 금속화하는 비전해 방법 및 이 방법을 실시하기 위한 장치
CN101119860A (zh) 涂敷的金属产品、其制备方法及该方法的用途
CN112317277A (zh) 一种选择性区域蒸镀的加工工艺
CN202319328U (zh) 一种附立体纹路热转印膜
CN107253343A (zh) 车灯装饰条的制备方法
CN103862902A (zh) 一种水转印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
TW201240560A (en) Electronic device housing and method of manufacturing the same
CN106497372A (zh) 一种生产复合涂层用丙烯酸阴极电泳漆及其应用
KR970704577A (ko) 금속 마감처리방법(Metal finishing process)
CN106626930A (zh) 金属面与木皮的复合工艺
CN100434569C (zh) 一种环保的活塞环表面改性方法
US20120125487A1 (en) Surface treatment method of magnesium alloy article and structure thereof
CN101128748A (zh) 包括可拆卸光学产品的工件和制造该工件的方法
CN109466132A (zh) 金属基板及其制造和使用方法
KR20080051311A (ko) 은 반사필름 및 그 제조방법
CN107476730A (zh) 一种木门的制作方法
CN111112029A (zh) 多色工件及其制造方法
CN106086826A (zh) 一种表面高光非晶合金件及其制备方法
CN209683089U (zh) 一种高端装饰镭射雕刻pcm彩板
CN102950845A (zh) 德米特装饰板及其制造工艺
KR100264811B1 (ko) 증착강판 및 그의 제조방법
CN106906443A (zh) 一种适用于钟表零件的透明耐磨膜制备方法
CN109552711B (zh) 一种利用液态金属进行产品包装的方法
CN206179724U (zh) 一种汽车音响按键的喷涂镭雕治具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210205