CN103484820A - 一种真空镀曲面退镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空镀曲面退镀工艺，该主要包括如下的步骤：步骤1：在作为基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材图案；涂覆10-20um厚的中漆，涂覆18-20um的uv底漆，在真空室金属膜，然后在表面生成5-10um厚的膜层，之后制作图案并画固定点后，并通过曝光输出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm，利用产品3D图制作公模和母模，模具之间间隙与步骤5的菲林厚度一致，菲林放在公模与母模之间，加热200至220度，使菲林软化，将公模与母模相互压合，保持3-5秒，将菲林放置产品表面定位，然后真空曝光，碱性显影浸泡清洗；酸性浸泡清洗，碱性溶剂进行退膜并用清洗，烤箱消除水分，制的所需要的曲面菲林。
Description
技术领域
本领域涉及一种塑胶表面图案处理工艺，尤其涉及一种能够在大落差的曲面上实现精确绘制漂亮图案的真空镀曲面退镀工艺。
背景技术
塑胶材料又称为塑料，多为一种高分子的化合物，塑料具有质量轻防水等优点，因此被广泛用于多种产品的制造，特别是一些产品的外壳，为了使产品具有更好的外观，这些产品的塑胶外壳的表面往往都需要做出各种装饰性的图案，特备是经过处理获得金属质感、或者是各种镜面效果等等，要达到上述的效果，目前常用的工艺包括电镀、镭雕、丝印、移印、IML(模内镶件注塑)等。但是，目前的电镀工艺由于效果单一，无法呈现各种图案，镭雕的图案往往比较粗糙不够精细，丝印和移印的图案缺乏金属质感，而且不能产生出无镜面效果，IML(模内镶件注塑)工艺非常显著的特点是塑料表面为一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，但是这种工艺要求产品的厚度必须大于1.2mm，现在大部分产品如智能手机的外壳、电池盖等厚度大多都被控制在1.2mm以下以减小手机的体积。目前对于厚度小于1.2mm的塑胶产品，通常是使用退镀工艺来进行生产，但目前的退镀工艺对于曲面则无法实现精美图案，造成产品存在缺陷。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的缺点，提出了一种可以在曲面实施菲林曝光并呈现精美图案的真空镀曲面退镀工艺。
本发明的一种真空镀曲面退镀工艺采用如下技术方案：主要包括如下的步骤：
步骤1：在作为基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材图案；
步骤2：涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度温度下，烘烤时间3-5分钟，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80温度下，烘烤20-30分钟；
步骤3：在塑料表面刷上一层18-20um的uv底漆，然后在温度45至60度下，烘烤3-5分钟，uv能量控制在700-800焦耳；
步骤4：将步骤2得到的塑料板材置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑胶表面上，形成金属膜；
步骤5：使用感光油墨在步骤3得到的塑料板材的表面生成5-10um厚的膜层，并在60-70度环境中保存20分钟；
步骤6：利用软件CoreDRAW制作vi图案，图案四周距离4mm画好固定点，并通过曝光输出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm；
步骤7：利用产品3D图制作公模和母模，模具之间间隙步骤5的菲林厚度一致；
步骤8：菲林放在公模与母模之间，加热200至220度，保持时间3-5秒，使菲林软化；
步骤9：将公模与母模相互压合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
步骤10：将菲林放置产品表面定位，然后真空曝光；
步骤11：在碱性溶剂显影环境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
步骤12：使用酸性溶剂蚀刻浸泡30秒-40秒，然后使用清水清洗；
步骤13：利用碱性溶剂进行退膜，并用纯水清洗；
步骤14：放入烤箱内烘烤30分钟，消除水分。
上述的步骤4所使用的镀材为金属铟、锡、铝中的任一种。
有益效果：本发明的一种真空镀曲面退镀工艺，可以在产品曲面实施菲林真空曝光，在真空镀膜上形成精美图案。从而拓展了真空镀膜的应用，可以实现曲面曝光。形成具有金属层的图案。而且产品的厚度可以做到1.0MM以下。
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
请参照图1所示，为本发明一种较佳的实施例。在本较佳实施例当中，为达到上述目的，本发明的真空镀曲面退镀工艺，主要包括如下的步骤：
步骤1：在作为基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材图案；
步骤2：涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度温度下，烘烤时间3-5分钟，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80温度下，烘烤20-30分钟；
步骤3：在塑料表面刷上一层18-20um的uv底漆，然后在温度45至60度下，烘烤3-5分钟，uv能量控制在700-800焦耳；
步骤4：将步骤2得到的塑料板材置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑胶表面上，形成金属膜；
步骤5：使用感光油墨在步骤3得到的塑料板材的表面生成5-10um厚的膜层，并在60-70度环境中保存20分钟；
步骤6：利用软件CoreDRAW制作vi图案，图案四周距离4mm画好固定点，并通过曝光输出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm；
步骤7：利用产品3D图制作公模和母模，模具之间间隙步骤5的菲林厚度一致；
步骤8：菲林放在公模与母模之间，加热200至220度，保持时间3-5秒，使菲林软化；
步骤9：将公模与母模相互压合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
步骤10：将菲林放置产品表面定位，然后真空曝光；
步骤11：在碱性溶剂显影环境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
步骤12：使用酸性溶剂蚀刻浸泡30秒-40秒，然后使用清水清洗；
步骤13：利用碱性溶剂进行退膜，并用纯水清洗；
步骤14：放入烤箱内烘烤30分钟，消除水分。
上述的步骤4中所用的镀材为金属铟、锡、铝中的任一种。
通过使用上述的本发明的真空镀曲面退镀工艺，可以在产品曲面对菲林实施真空曝光，在真空镀膜上形成精美图案。而且能够使产品的厚度做到1.0MM以下并形成具有金属层的图案，从而能够拓展了真空镀膜的应用范围。
Claims (2)
1.一种真空镀曲面退镀工艺，该真空镀曲面退镀工艺包括主要包括如下的步骤：
步骤1：在作为基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材图案；
步骤2：涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度温度下，烘烤时间3-5分钟，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80温度下，烘烤20-30分钟；
步骤3：在塑料表面刷上一层18-20um的uv底漆，然后在温度45至60度下，烘烤3-5分钟，uv能量控制在700-800焦耳；
步骤4：将步骤2得到的塑料板材置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑胶表面上，形成金属膜；
步骤5：使用感光油墨在步骤3得到的塑料板材的表面生成5-10um厚的膜层，并在60-70度环境中保存20分钟；
步骤6：利用软件CoreDRAW制作vi图案，图案四周距离4mm画好固定点，并通过曝光输出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm；
步骤7：利用产品3D图制作公模和母模，模具之间间隙步骤5的菲林厚度一致；
步骤8：菲林放在公模与母模之间，加热200至220度，保持时间3-5秒，使菲林软化；
步骤9：将公模与母模相互压合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
步骤10：将菲林放置产品表面定位，然后真空曝光；
步骤11：在碱性溶剂显影环境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
步骤12：使用酸性溶剂蚀刻浸泡30秒-40秒，然后使用清水清洗；
步骤13：利用碱性溶剂进行退膜，并用纯水清洗；
步骤14：放入烤箱内烘烤30分钟，消除水分。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀曲面退镀工艺，其特征在于，所述的步骤4的镀材为金属铟、锡、铝中的任一种。
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