KR101021061B1 - 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법 - Google Patents

반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 급가열/급냉 IMD 사출공정을 통해 만들어진 플라스틱 디스플레이 윈도우 패널의 사출시 외관의 수려한 디자인을 구현함과 동시에, 반사 방지(Anti-reflection) 기능을 갖도록 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 상기한 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법은, 글래스 또는 실리콘 웨이퍼 기판상에 광을 조사하고 에칭 공정을 통해 미세 나노 패턴을 형성하는 반사 방지 코어용 마스터의 형성 단계와, 상기 미세 나노 패턴이 형성된 반사 방지 코어용 마스터에 전해 도금(Electro-plating) 공정을 통해 일면에 동일한 형태의 미세 나노 패턴을 갖는 니켈 코어 플레이트의 제작 단계와, 상기 니켈 코어 플레이트를 반사 방지 코어 금형의 하금형 코어의 입자 코어 상에 부착하여 상기 미세 나노 패턴이 형성된 상기 니켈 코어 플레이트의 상기 일면이 노출되도록 하는 반사 방지용 IMD 코어 금형의 준비 단계와, 상기 반사 방지 코어 금형의 상금형 코어 및 하금형 코어 사이로 고온을 용융 수지를 주입하여 급가열 및 급냉시켜 반사 방지용 미세 나노 패턴이 형성된 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널을 사출하여 성형하는 IMD 사출 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY WINDOW PANEL FOR ANTI-REFLECTION}
본 발명은 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 휴대폰(Mobile Phone), PDA 폰이나 콘텐츠를 확인 및 사용 할 수 있는 모든 종류의 개인용 소형 전자제품의 투명 디스플레이 윈도우 패널에 적용되어 해당 제품의 디스플레이상에서 외부 빛 또는 광원에 의한 고반사나 내부 광원의 저투과로 인해 사용자의 시야각을 방해하는 문제와 해당 콘텐츠의 낮은 선명도 문제를 해결하기 위한 반사 방지(AR: Anti-reflection) 기능을 구비함과 동시에, 높은 온도를 견딜 수 있는 특수한 내열성 필름(Film)을 사용하여 인쇄 후 급가열/급냉 사출 시 잉크의 전사를 통하여 수려한 외관 디자인을 별도의 후처리 없이 구현함으로서, 미려한 외관제품으로 사용 할 수 있는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰 등과 같은 소형 전자제품의 디스플레이 윈도우 제품 상에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 외부에서 입사되는 "외부 빛"이나 "외부 광원"에 의해 표면에서 발생되는 난반사로 인하여 시야각이 흐려지거나, 또는 디스??레이 윈도우 상에 내부에서 입사되는 "입사광원"이 표면에서 반사되어 상대적으로 투과성이 떨어져 디스플레이 윈도우 상에 표시되는 여러 가지 콘텐츠를 쉽게 확인 없는 현상이 발생한다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래의 디스플레이 윈도우 제품에서는 제품 화면의 선명도 및 시야각을 확보하기 위해서 반사 방지막을 사용하여 사용자로 하여금 시야각 및 선명도 문제를 해결하려 하였다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 반사 방지막(anti-reflection) 방법 중 하나로 다층 박막 형성으로 인해 반사 방지막을 형성하여 제품 화면의 선명도 및 시야각을 확보하고자 하였다. 그러나, 이러한 방법도 서로 다른 박막의 굴절률 특성을 이용하여 빛의 반사 기능을 저감시키는 문제점이 있었다.
즉, 도 4에 도시된 방법은 진공 환경에서 박막 증착이 이루어지는 스퍼터링(sputtering) 공정이 필요하며, 여러 재료를 형성해야 함으로써 이로 인해 복잡한 공정 조건과 많은 공정 시간, 높은 불량률은 피할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 방법은 또한 디스플레이 윈도우를 제작 후 다시 박막 증착 공정이 이루어져 후속 공정이 필요하며, 이로 인한 시간, 공정 및 품질 손실 또한 피할 수 없었다.
도 5는 반사 방지(Anti-reflection) 기능을 구현하는 또 다른 방법을 나타내는 개략도이다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 디스플레이 윈도우 상에 특정 패턴(도면 번호 미부여)을 구비하여 반사방지 기능을 구현화하고 있다. 그러나, 이러한 방법은 특정 패턴에 의해 반사 방지 효과는 나타날 수 있으나, 광 투과도가 현저히 떨어지는 현상이 발생되며, 이러한 방법 또한, 디스플레이 윈도우를 제작 한 후 특정 패턴을 형성하는 등 복잡하고 다수의 공정이 필요한 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 급가열/급냉 IMD 사출공정을 통해 만들어진 플라스틱 디스플레이 윈도우 패널의 사출시 외관의 수려한 디자인을 구현함과 동시에, 반사 방지(Anti-reflection) 기능을 갖도록 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 반사 방지(Anti-Reflection) 기능 구현을 위해 특수한 IMD 사출 금형 구조 및 사출 성형 공정을 제공하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 반사 방지(Anti-Reflection) 기능 구현을 위하여 고내열성의 특수 필름을 적용한 급가열 급냉의 IMD 사출 공정 및 특정 나노 패턴(Nano-pattern) 패턴이 형성된 니켈 플레이트(Nickel-Plate)를 사용하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 반사 방지막 상에 어떠한 다른 층도 추가되지 않는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법은, 글래스 또는 실리콘 웨이퍼 기판상에 광을 조사하고 에칭 공정을 통해 미세 나노 패턴을 형성하는 반사 방지 코어용 마스터의 형성 단계와, 상기 미세 나노 패턴이 형성된 반사 방지 코어용 마스터에 전해 도금(Electro-plating) 공정을 통해 일면에 동일한 형태의 미세 나노 패턴을 갖는 니켈 코어 플레이트의 제작 단계와, 상기 니켈 코어 플레이트를 반사 방지 코어 금형의 하금형 코어의 입자 코어 상에 부착하여 상기 미세 나노 패턴이 형성된 상기 니켈 코어 플레이트의 상기 일면이 노출되도록 하는 반사 방지용 IMD 코어 금형의 준비 단계와, 상기 반사 방지 코어 금형의 상금형 코어 및 하금형 코어 사이로 고온을 용융 수지를 주입하여 급가열 및 급냉시켜 반사 방지용 미세 나노 패턴이 형성된 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널을 사출하여 성형하는 IMD 사출 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 반사 방지 코어용 마스터의 형성 단계는, 상기 글래스 또는 실리콘 웨이퍼 기판을 준비하는 단계와, 상기 기판상에 포토 레지스트(photoresist)로 코팅(coating)하는 단계와, 상기 포토 레지스트로 코팅된 기판을 예열(prebake)하는 단계와, 상기 포토 레지스트의 상면 쪽으로 특정 디지털 신호 처리를 받는 광을 조사(照射)하는 단계와, 상기 광의 조사 후에 현상(develop), 에칭(etching), 임플런트(implant) 공정을 통해 상기 기판 상부에 원하는 상기 미세 나노 패턴을 형성하는 단계로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 상기 반사 방지용 IMD 코어 금형의 준비 단계 후에는, 수지층상에 실크스크린 타입 또는 그라비아 타입(Gravure printing)의 인쇄 방법을 통해 잉크 인쇄층을 형성하고, 그 상에 UV 코팅 공정을 처리하여 내열성 필름을 완성하고, 상기 IMD 사출 성형시에 상기 니켈 코어 플레이트가 구비되어 부착된 상기 하금형 코어와 상금형 코어사이에 상기 내열성 필름을 삽입시키는 단계를 더 수행함이 바람직하다.
또한, 상기 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)가 구비되어 부착된 하금형 코어와 상금형 코어사이의 공간으로 상기 내열성(耐熱性) 필름을 넣은 상태에서 상기 고온의 용융 수지를 주입하여 성형과 동시에 전사되도록 함으로써, 최종 사출 완료된 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 일측면에는 상기 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)의 미세 나노 패턴에 의해 반사 방지 기능이 구현되고, 그 반대면에는 상기 내열성(耐熱性) 필름의 잉크 전사를 통해 외관 디자인을 구현하도록 한다.
또한, 상기 내열성 필름은 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester), 폴리이미드(Polyimide), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 폴리카보네이트(PC)로 제조된 필름 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
아울러, 상술한 제조 방법에 의해 제조된 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널이 구비된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법에 의하면, 휴대폰(Mobile Phone), PDA 폰, 및 콘텐츠를 확인 및 사용 할 수 있는 다양한 종류의 개인용 소형 전자제품의 투명 디스플레이 윈도우 패널에 적용되어 해당 제품의 디스플레이상에서 외부 빛 또는 광원에 의한 고반사 및 내부 광원의 저투과로로 인해 사용자의 시야각을 방해하는 문제와 해당 콘텐츠의 낮은 선명도 문제를 해결하기 위한 반사 방지(AR: Anti-reflection) 기능을 구비함과 동시에, 높은 온도를 견딜 수 있는 특수한 내열성 필름(Film)을 사용하여 인쇄 후 급가열/급냉 사출 시 잉크의 전사를 통하여 수려한 외관 디자인을 별도의 후처리 없이 구현함으로서 미려한 외관제품으로 사용 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 공정도이다.
도 3은 종래의 디스플레이 윈도우 상에 난반사로 인해 시야각이 흐려지는 상태는 나타내는 개략적인 모식도이다.
도 4는 종래의 반사 방지막(anti-reflection) 방법 중 하나로 다층 박막 형성으로 인해 반사 방지막을 형성하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 반사 방지(Anti-reflection) 기능을 구현하는 또 다른 방법을 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 공정도로서 편의상 함께 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널(100)의 제조 방법의 제조 방법은, 반사 방지(AR; Anti-Reflection) 코어용 마스터(master)의 형성 단계(S10)와, 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)의 제작 단계(S20)와, 반사 방지용 IMD(In-Mold Decoration) 코어 금형의 준비 단계(S30)와, 내열성 필름의 형성 및 삽입 단계(S40)와, IMD 사출 성형 단계(S50)로 크게 이루어진다.
상기한 반사 방지(AR; Anti-Reflection) 코어용 마스터(master)의 형성 단계(S10)에서는, 글래스 또는 실리콘 웨이퍼 등과 같은 기판(10) 상에 포토 레지스트(photoresist)와 같은 특정 화학 약품을 처리하여 그 표면상에 특정 디지털 신호 처리를 받는 광(12)을 조사하여 원하는 미세 나노 패턴(13)을 형성되어 지도록 하고 있다.
즉, 도 2a의 공정도에 도시된 바와 같이, 상기한 반사 방지 코어용 마스터(도면 번호 미부여)의 형성 단계(S10)는, 글래스(glass) 또는 실리콘 웨이퍼(silicaon wafer) 등과 같은 기판(10)을 준비하는 단계와, 상기 기판(10)상에 포토 레지스트(photoresist)(11)로 코팅(coating)하는 단계와, 상기 포토 레지스트(11)로 코팅된 기판(10)을 예열(prebake)하는 단계와, 상기 포토 레지스트(11)의 상면 쪽으로 1 또는 0의 특정 디지털 신호 처리를 받는 광(12)을 조사(照射)하는 단계와, 상기 광(13)의 조사 후에 공지의 현상(develop), 에칭(etching), 임플런트(implant) 등의 공정을 통해 기판(10) 상부에 원하는 미세 나노 패턴(13)을 형성하는 단계로 이루어진다.
여기서, 반사 방지 코어용 마스터(도면 번호 미부여)의 크기는 제한되는 것은 아니며, 제품의 크기에 따라 다양한 사이즈로 제조할 수가 있다.
상기한 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)의 제작 단계(S20)에서는, 도 2b의 공정도에 도시된 바와 같이, 미세 나노 패턴(13)이 형성된 반사 방지 코어용 마스터(도면 번호 미부여)는, 전해 도금(Electro-plating) 공정(도 2b 참조)을 통해 일정한 두께와 기계특성을 가지며, 반사 방지 코어용 마스터의 미세 나노 패턴(13)과 대응되는 동일한 형태의 미세 나노 패턴(21)이 일면에 형성되는 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)를 제작하게 된다.
이러한 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)의 제작 가능한 두께는 다양하게 구현되며, 적합한 두께는 1~2mm이다.
또한, 제작된 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)는 사출성형에서의 제품 품질을 위해 Polishing 공정을 거치게 되며, 이후사출성형 공정에 적합한 사이즈는 갖는 펀칭(Punching) 가공을 한 후, 가공 완료된 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)를 후술하는 반사 방지용 IMD 코어 금형(30)에 사용되게 된다.
상기한 반사 방지용 IMD(In-Mold Decoration) 코어 금형의 준비 단계(S30)에서는, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상금형 코어(32)와 그 내측에 입자 코어를 갖는 하금형 코어(31)로 이루어진 IMD(In-Mold Decoration) 코어 금형(30)을 준비한다.
이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 금형의 제작시에 상기와 같이 제작된 반사 방지 기능(AR 기능)을 지닌 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)를 하금형 코어(31)에 설치된 입자 코어(33)상에 미세 나노 패턴(21) 부분이 노출되도록 부착하며, 상기 하금형 코어(31)의 반대쪽인 상금형 코어(32)의 내측면은 고광택면으로 처리하여 금형을 제작을 하도록 한다.
여기서, 상기한 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)의 조립은 용접이나 초음파 접합 등의 부착 방법으로 제작 될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 금형은 후술하는 바와 같이 금형사이에 인쇄된 필름을 삽입하여 성형과 동시에, 잉크(ink)층을 사출물에 전사시키는 성형 방식인 IMD가 가능한 구조를 갖는다.
상기한 내열성 필름의 형성 및 삽입 단계(S40)에서는, 도 2d에 도시된 바와 같이, 수지층(41)상에 공지의 실크스크린 타입 또는 그라비아 타입(Gravure printing) 등의 인쇄 방법을 통해 그림 등이 인쇄된 잉크 인쇄층(42)을 형성하고, 그 상에 역시 공지의 UV 코팅 공정을 처리하여 내열성 필름(40)을 완성한다.
상기한 내열성 필름의 재질은 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester), 폴리이미드(Polyimide), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 폴리카보네이트(PC) 등으로 제조된 필름일 수 있으나, 최소 섭씨 120도 이상의 고온을 견딜 수 있는 내열성 재질이라면, 본 발명에 있어 그 재질 및 종류를 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 완성된 내열성(耐熱性) 필름(40)은 후술하는 IMD 사출 성형시에 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)가 구비되어 부착된 하금형 코어(31)와 상금형 코어(32)사이에 삽입시키고, 고온의 용융 수지를 주입하여 성형과 동시에 전사되더라도, 고온에서 손상되지 않는 필름 및 잉크를 사용함으로써, IMD사출 시 잉크 인쇄층이 사출물로 전사되어 원하는 그래픽을 구현하여 사출물이 수려한 외관을 갖도록 할 수 있게 된다.
상기한 IMD 사출 성형 단계(S50)에서는, 도 2c에 도시된 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)가 구비되어 부착된 하금형 코어(31)와 상금형 코어(32)사이의 공간으로 내열성(耐熱性) 필름(40)을 넣은 상태에서 고온의 용융 수지를 주입하여 성형과 동시에 전사되도록 함으로써, 일측면(101: 디스플레이면)에는 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)(20)의 미세 나노 패턴(21)에 의해 반사 방지 기능이 구현되고, 그 반대면(102)에는 상기한 내열성(耐熱性) 필름(40)의 잉크 전사를 통해 원하는 그래픽 등에 의해 미려한 외관 디자인을 구현할 수 있도록 하여 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널(100)을 완성하게 된다(도 2e 참조)
여기서, 상술한 바와 같이, 고온에서 손상되지 않는 필름 및 잉크를 사용함으로써, IMD사출 시에 최소 120도에서 최대 180도까지의 고온의 사출 공정하에서도 작업이 가능하게 된다.
한편, 한번의 사출 후 고온의 금형 온도를 냉각시키기 위하여 급냉 시스템이 적용되어야 하며, 냉각된 금형 온도을 상승시키기 위하여 급가열 시스템이 적용되어 계속적인 사출금형이 이루어지며, 이러한 연속적인 급가열 및 급냉 시스템에 의한 사출 금형은 공지된 기술임으로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 2f는 상술한 바와 제조 공정을 통해 제조된 디스플레이 윈도우 패널(100)의 일측면(101: 디스플레이면)에 형성되어 반사를 최소화하고 투과를 높일 수 있는 나노 패턴의 사진을 나타낸다.
도 2f에 도시된 바와 같이, 복수개의 나노 패턴의 형상은 탑(top)부분과 바텀(bottom) 부분의 모양이 상호 동일하지 않은 형상을 가지며, 검사할 결과로서는 그 탑 부분은 50~200nm의 크기를 가지고, 그 깊이(depth)는 100~300nm를 갖는 것으로 나타나 탁월한 반사 방지 효과 및 높은 투과율을 발휘하는 것으로 나타났다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 당업자에 있어서는 본 발명의 요지 및 스코프를 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.
100: 본 발명에 따른 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널
10: 글래스 또는 실리콘 웨이퍼 등과 같은 기판
11: 포토레지스터(photoresist) 12: 광(光)
13, 21: 미세 나노 패턴 20: 니켈 코어 플레이트
30: IMD(In-Mold Decoration) 코어 금형
31: 하금형 코 어 32: 상금형 코어
33: 입자 코어 40: 내열성 필름
41: 수지층 42: 잉크 인쇄층
101: 디스플레이면 102: 반대면(외관 디자인면)

Claims (6)

  1. 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법에 있어서,
    글래스 또는 실리콘 웨이퍼 기판상에 광을 조사하고 에칭 공정을 통해 미세 나노 패턴을 형성하는 반사 방지 코어용 마스터의 형성 단계와,
    상기 미세 나노 패턴이 형성된 반사 방지 코어용 마스터에 전해 도금(Electro-plating) 공정을 통해 일면에 동일한 형태의 미세 나노 패턴을 갖는 니켈 코어 플레이트의 제작 단계와,
    상기 니켈 코어 플레이트를 반사 방지 코어 금형의 하금형 코어의 입자 코어 상에 부착하여 상기 미세 나노 패턴이 형성된 상기 니켈 코어 플레이트의 상기 일면이 노출되도록 하는 반사 방지용 IMD 코어 금형의 준비 단계와,
    상기 반사 방지 코어 금형의 상금형 코어 및 하금형 코어 사이로 고온을 용융 수지를 주입하여 급가열 및 급냉시켜 반사 방지용 미세 나노 패턴이 형성된 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널을 사출하여 성형하는 IMD 사출 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사 방지 코어용 마스터의 형성 단계는,
    상기 글래스 또는 실리콘 웨이퍼 기판을 준비하는 단계와,
    상기 기판상에 포토 레지스트(photoresist)로 코팅(coating)하는 단계와,
    상기 포토 레지스트로 코팅된 기판을 예열(prebake)하는 단계와,
    상기 포토 레지스트의 상면 쪽으로 특정 디지털 신호 처리를 받는 광을 조사(照射)하는 단계와,
    상기 광의 조사 후에 현상(develop), 에칭(etching), 임플런트(implant) 공정을 통해 상기 기판 상부에 원하는 상기 미세 나노 패턴을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사 방지용 IMD 코어 금형의 준비 단계 후에는, 수지층상에 실크스크린 타입 또는 그라비아 타입(Gravure printing)의 인쇄 방법을 통해 잉크 인쇄층을 형성하고, 그 상에 UV 코팅 공정을 처리하여 내열성 필름을 완성하고, 상기 IMD 사출 성형시에 상기 니켈 코어 플레이트가 구비되어 부착된 상기 하금형 코어와 상금형 코어사이에 상기 내열성 필름을 삽입시키는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)가 구비되어 부착된 하금형 코어와 상금형 코어사이의 공간으로 상기 내열성(耐熱性) 필름을 넣은 상태에서 상기 고온의 용융 수지를 주입하여 성형과 동시에 전사되도록 함으로써, 최종 사출 완료된 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 일측면에는 상기 니켈 코어 플레이트(nickel core plate)의 미세 나노 패턴에 의해 반사 방지 기능이 구현되고, 그 반대면에는 상기 내열성(耐熱性) 필름의 잉크 전사를 통해 외관 디자인을 구현하는 것을 특징으로 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 내열성 필름은 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester), 폴리이미드(Polyimide), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 폴리카보네이트(PC)로 제조된 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법.
  6. 삭제
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