JPH08142118A - 樹脂製反射防止板及びその製造方法 - Google Patents
樹脂製反射防止板及びその製造方法Info
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- JPH08142118A JPH08142118A JP30172294A JP30172294A JPH08142118A JP H08142118 A JPH08142118 A JP H08142118A JP 30172294 A JP30172294 A JP 30172294A JP 30172294 A JP30172294 A JP 30172294A JP H08142118 A JPH08142118 A JP H08142118A
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- polyester film
- resin
- plate
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反射防止能に優れた樹脂製反射防止板及び該
樹脂板の経済的な製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも一面が粗面加工されたポリエステ
ルフィルムの粗面側が透明熱可塑性樹脂板に圧着され、
且つポリエステルフィルムの粗面パターンが該樹脂板表
面に転写されている樹脂製反射防止板。
樹脂板の経済的な製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも一面が粗面加工されたポリエステ
ルフィルムの粗面側が透明熱可塑性樹脂板に圧着され、
且つポリエステルフィルムの粗面パターンが該樹脂板表
面に転写されている樹脂製反射防止板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明熱可塑性樹脂性の
反射防止板及びその製造方法に関する。
反射防止板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種コンピューター表示カバー等のディ
スプレイ用表ガラス面や、各種メーターカバー等の用途
において、室内の蛍光灯等の照明の光の反射を防止する
ために全光線透過率が高く、且つ、正反射率の低い防眩
性に優れた反射防止板が要求されている。
スプレイ用表ガラス面や、各種メーターカバー等の用途
において、室内の蛍光灯等の照明の光の反射を防止する
ために全光線透過率が高く、且つ、正反射率の低い防眩
性に優れた反射防止板が要求されている。
【０００３】透明熱可塑性樹脂による反射防止板の製造
方法には、金型のキャビティ壁又はコア壁を粗面加工し
て射出成形する方法や、サンドブラストのように成形品
表面を二次加工する方法、又は高分子艶消剤を配合した
樹脂組成物を用い成形品表面に粗面を形成する方法等が
知られている。
方法には、金型のキャビティ壁又はコア壁を粗面加工し
て射出成形する方法や、サンドブラストのように成形品
表面を二次加工する方法、又は高分子艶消剤を配合した
樹脂組成物を用い成形品表面に粗面を形成する方法等が
知られている。
【０００４】しかし乍ら、粗面加工した金型を用いる射
出成形方法では成形条件や金型に形成した粗面の摩耗、
目づまりなどにより、成形品に反射むらが発生しやす
く、金型加工やメンテナンスによるコスト高の原因とも
なっている。成形品表面をサンドブラストによって二次
加工する方法では、成形品表面の粗面模様のバリエイシ
ョンが限られてしまうという問題点がある。更に高分子
艶消剤を配合した樹脂組成物によって射出成形される反
射板は、材料コストが高く成形品表面の粗面模様のバリ
エイションも限られ、反射防止機能としての品質に問題
点がある。
出成形方法では成形条件や金型に形成した粗面の摩耗、
目づまりなどにより、成形品に反射むらが発生しやす
く、金型加工やメンテナンスによるコスト高の原因とも
なっている。成形品表面をサンドブラストによって二次
加工する方法では、成形品表面の粗面模様のバリエイシ
ョンが限られてしまうという問題点がある。更に高分子
艶消剤を配合した樹脂組成物によって射出成形される反
射板は、材料コストが高く成形品表面の粗面模様のバリ
エイションも限られ、反射防止機能としての品質に問題
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、反射防止構
造として少なくとも一面が粗面加工されたポリエステル
フィルムをインサート成形することにより得られる熱可
塑性樹脂製反射防止板、及びその製造方法を提供しよう
とするものである。
造として少なくとも一面が粗面加工されたポリエステル
フィルムをインサート成形することにより得られる熱可
塑性樹脂製反射防止板、及びその製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
面が粗面加工されたポリエステルフィルムの粗面側が透
明熱可塑性樹脂板に圧着され、且つポリエステルフィル
ムの粗面模様が該樹脂板表面に転写されていることを特
徴とする樹脂製反射防止板にある。
面が粗面加工されたポリエステルフィルムの粗面側が透
明熱可塑性樹脂板に圧着され、且つポリエステルフィル
ムの粗面模様が該樹脂板表面に転写されていることを特
徴とする樹脂製反射防止板にある。
【０００７】本発明の熱可塑性樹脂製反射防止板を製造
する方法としては、例えば少なくとも一面が粗面加工さ
れたポリエステルフィルムの粗面側を、射出注入される
樹脂と接触する方向になるように射出成形金型壁面上に
固定し、しかる後透明熱可塑性樹脂を該ポリエステルフ
ィルムの粗面上に射出注入し、該ポリエステルフィルム
を圧着して射出成形板とする方法が挙げられる。
する方法としては、例えば少なくとも一面が粗面加工さ
れたポリエステルフィルムの粗面側を、射出注入される
樹脂と接触する方向になるように射出成形金型壁面上に
固定し、しかる後透明熱可塑性樹脂を該ポリエステルフ
ィルムの粗面上に射出注入し、該ポリエステルフィルム
を圧着して射出成形板とする方法が挙げられる。
【０００８】使用されるポリエステルフィルムは、少な
くとも一面が粗面加工されたものであり、この粗面は熱
可塑性樹脂板に反射防止機能を付与するものである。粗
面加工される粗面のパターンはシボ、梨地、エンボス、
ヘアーライン、スピンナー等のように任意である。
くとも一面が粗面加工されたものであり、この粗面は熱
可塑性樹脂板に反射防止機能を付与するものである。粗
面加工される粗面のパターンはシボ、梨地、エンボス、
ヘアーライン、スピンナー等のように任意である。
【０００９】本発明で用いる透明熱可塑性樹脂は、少な
くとも一面が粗面加工されたポリエステルフィルムを構
成するポリエステルと非相溶性の樹脂を用いるため、透
明熱可塑性樹脂板表面に圧着されたポリエステルフィル
ムは容易に剥離が可能であるので、反射防止板として使
用する時期まで反射板の傷付き防止のための保護フィル
ムとしても機能する。
くとも一面が粗面加工されたポリエステルフィルムを構
成するポリエステルと非相溶性の樹脂を用いるため、透
明熱可塑性樹脂板表面に圧着されたポリエステルフィル
ムは容易に剥離が可能であるので、反射防止板として使
用する時期まで反射板の傷付き防止のための保護フィル
ムとしても機能する。
【００１０】本発明に使用されるポリエステルフィルム
は、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコー
ルを主たるグリコール成分として得られるポリエチレン
テレフタレートフィルムである。ポリエステルフィルム
は、鋼材に比べ熱伝導率が５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ．℃とはるかに小さい。このため金型と射出注入さ
れた熱可塑性樹脂の表面の冷却固化速度が遅く、ポリエ
ステル表面に施された粗面加工パターンの樹脂表面への
転写性が非常に優れている。
は、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコー
ルを主たるグリコール成分として得られるポリエチレン
テレフタレートフィルムである。ポリエステルフィルム
は、鋼材に比べ熱伝導率が５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ．℃とはるかに小さい。このため金型と射出注入さ
れた熱可塑性樹脂の表面の冷却固化速度が遅く、ポリエ
ステル表面に施された粗面加工パターンの樹脂表面への
転写性が非常に優れている。
【００１１】したがって、反射防止板の粗面パターン
は、目的に応じてポリエステルフィルムに施された粗面
加工パターンに従ってシボ、梨地、エンボス、ヘアーラ
イン、スピンナーのように任意に設定できる。更にポリ
エステルフィルムは経済的、耐熱的、及び熱可塑性樹脂
との剥離性に於いても優れている。
は、目的に応じてポリエステルフィルムに施された粗面
加工パターンに従ってシボ、梨地、エンボス、ヘアーラ
イン、スピンナーのように任意に設定できる。更にポリ
エステルフィルムは経済的、耐熱的、及び熱可塑性樹脂
との剥離性に於いても優れている。
【００１２】使用するポリエステルフィルムの厚みは、
使用条件に合せて設定できるが、成形後の剥離性の点か
ら３０〜３００μｍの範囲のものが好ましい。ポリエス
テルフィルムの厚みが３０μｍ以下では熱可塑性樹脂を
射出注入した際にシワが生じやすく、またパターン転写
後樹脂板からポリエステルフィルムを剥離する時に破れ
やすく、３００μｍ以上ではフィルムの剛性が高いため
に剥離が困難になる。
使用条件に合せて設定できるが、成形後の剥離性の点か
ら３０〜３００μｍの範囲のものが好ましい。ポリエス
テルフィルムの厚みが３０μｍ以下では熱可塑性樹脂を
射出注入した際にシワが生じやすく、またパターン転写
後樹脂板からポリエステルフィルムを剥離する時に破れ
やすく、３００μｍ以上ではフィルムの剛性が高いため
に剥離が困難になる。
【００１３】本発明に於いて使用される熱可塑性樹脂と
しては、前記ポリエステルフィルムを構成するポリエス
テルと非相溶性の樹脂を用いる。その代表的なものとし
てはメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等透
明性樹脂が挙げられる。
しては、前記ポリエステルフィルムを構成するポリエス
テルと非相溶性の樹脂を用いる。その代表的なものとし
てはメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等透
明性樹脂が挙げられる。
【００１４】本発明の樹脂製反射防止板を図によって説
明する。図１は反射防止構造として粗面加工されたポリ
エステルフィルム１の粗面２上に熱可塑性樹脂板３が圧
着され、且つポリエステルフィルムの粗面模様２が転写
された熱可塑性樹脂製反射防止板の拡大断面図である。
図２は、成形後にポリエステルフィルム１を熱可塑性樹
脂板３から剥離し熱可塑性樹脂に粗面４が転写形成され
ていることを示す拡大断面図である。
明する。図１は反射防止構造として粗面加工されたポリ
エステルフィルム１の粗面２上に熱可塑性樹脂板３が圧
着され、且つポリエステルフィルムの粗面模様２が転写
された熱可塑性樹脂製反射防止板の拡大断面図である。
図２は、成形後にポリエステルフィルム１を熱可塑性樹
脂板３から剥離し熱可塑性樹脂に粗面４が転写形成され
ていることを示す拡大断面図である。
【００１５】次に、本発明樹脂製反射防止板の製法を図
面を参照し乍ら説明する。図３は反射防止構造として粗
面加工されたポリエステルフィルム１を、金型５のキャ
ビティ７の壁に固定した状態を示す模式的断面図であ
る。図４は図３で示した状態のあと金型内に、熱可塑性
樹脂を射出注入し圧着している状態を示す模式的断面図
である。
面を参照し乍ら説明する。図３は反射防止構造として粗
面加工されたポリエステルフィルム１を、金型５のキャ
ビティ７の壁に固定した状態を示す模式的断面図であ
る。図４は図３で示した状態のあと金型内に、熱可塑性
樹脂を射出注入し圧着している状態を示す模式的断面図
である。
【００１６】具体的には、少なくとも一面が粗面加工さ
れたポリエステルフィルム１の粗面側２が、射出注入さ
れる樹脂板３と接触する方向に金型５のキャビティ７の
壁面又はコア壁面に固定する。次に図４に示す如く金型
６を閉じ熱可塑性樹脂３をポリエステルフィルム１の粗
面２上に射出注入して金型６を圧着しポリエステルフィ
ルム１の粗面パターン２を樹脂板３の表面に転写させ、
樹脂板３の面に粗面パターン４を形成させる。金型５，
６に射出注入される熱可塑性樹脂は、ポリエステルフィ
ルム１と非相溶性であるから圧着、転写されたポリエス
テルフィルム１は成形後には、図２に示すように樹脂板
３から容易に剥離することができ、ここに樹脂製反射防
止板が得られる。
れたポリエステルフィルム１の粗面側２が、射出注入さ
れる樹脂板３と接触する方向に金型５のキャビティ７の
壁面又はコア壁面に固定する。次に図４に示す如く金型
６を閉じ熱可塑性樹脂３をポリエステルフィルム１の粗
面２上に射出注入して金型６を圧着しポリエステルフィ
ルム１の粗面パターン２を樹脂板３の表面に転写させ、
樹脂板３の面に粗面パターン４を形成させる。金型５，
６に射出注入される熱可塑性樹脂は、ポリエステルフィ
ルム１と非相溶性であるから圧着、転写されたポリエス
テルフィルム１は成形後には、図２に示すように樹脂板
３から容易に剥離することができ、ここに樹脂製反射防
止板が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて更に説明す
る。 ［実施例］厚さ７５μｍ、粗面加工として片面にヘアー
ラインを施したポリエステルフィルム（三菱レイヨン
（株）製）をヘアーライン面が表になるように金型のキ
ャビティ壁面に固定した。次に透明熱可塑性樹脂として
アクリペットＶＨ（ポリメチルメタクリレート樹脂、三
菱レイヨン（株）製、商品名）をポリエステルフィルム
上に射出成形して１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚
さ）の反射防止板を得た。射出成形条件は次の通りであ
る。
る。 ［実施例］厚さ７５μｍ、粗面加工として片面にヘアー
ラインを施したポリエステルフィルム（三菱レイヨン
（株）製）をヘアーライン面が表になるように金型のキ
ャビティ壁面に固定した。次に透明熱可塑性樹脂として
アクリペットＶＨ（ポリメチルメタクリレート樹脂、三
菱レイヨン（株）製、商品名）をポリエステルフィルム
上に射出成形して１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚
さ）の反射防止板を得た。射出成形条件は次の通りであ
る。
【００１８】射出成形機；東芝ＩＳ−６０Ｂ シリンダー温度；２５０℃ 射出圧力；５００ｋｇｆ／ｃｍ2 金型温度；６０℃ 成形品寸法（圧着状態）；１００ｍｍ×１００ｍｍ×３
ｍｍ（厚さ）
ｍｍ（厚さ）
【００１９】得られた反射防止板は、ポリエステルフィ
ルムが容易に剥離でき、成形板に転写されたヘアーライ
ンは転写むらも無く良好で、且つ反射防止効果は非常に
優れていた。
ルムが容易に剥離でき、成形板に転写されたヘアーライ
ンは転写むらも無く良好で、且つ反射防止効果は非常に
優れていた。
【００２０】［比較例］実施例においてポリエステルフ
ィルムの代りに片面にヘアーラインを施した厚さ５００
μｍのポリカーボネートフィルム（三菱レイヨン（株）
製）を用いたことと、射出圧力を６００ｋｇｆ／ｃｍ2
したほかは実施例と同様にして１００ｍｍ×１００ｍｍ
×３ｍｍ（厚さ）の成形板を得た。この成形板は、ポリ
カーボネートフィルムとアクリル樹脂が完全に溶着しポ
リカーボネートフィルムを剥離することができず、当然
のことながら反射防止板にはならなかった。
ィルムの代りに片面にヘアーラインを施した厚さ５００
μｍのポリカーボネートフィルム（三菱レイヨン（株）
製）を用いたことと、射出圧力を６００ｋｇｆ／ｃｍ2
したほかは実施例と同様にして１００ｍｍ×１００ｍｍ
×３ｍｍ（厚さ）の成形板を得た。この成形板は、ポリ
カーボネートフィルムとアクリル樹脂が完全に溶着しポ
リカーボネートフィルムを剥離することができず、当然
のことながら反射防止板にはならなかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の樹脂製反射防止板は、ポリエス
テル表面に加工された粗面パターンによってシボ、梨
地、エンボス、ヘアーライン、スピンナーのような任意
の粗面を有し反射防止性に優れている。また反射防止板
と一体となっているポリエステルフィルムは容易に剥離
が可能であり、また、該フィルムは反射防止板の保護フ
ィルムとしても機能する。更に、本発明によればその製
造に当り転写されるため金型キャビティ壁面又はコア壁
面の加工の必要がなく、金型の磨耗や目詰りに基づくメ
ンテナンスも不要であり経済的に樹脂製反射防止板を得
ることができる。
テル表面に加工された粗面パターンによってシボ、梨
地、エンボス、ヘアーライン、スピンナーのような任意
の粗面を有し反射防止性に優れている。また反射防止板
と一体となっているポリエステルフィルムは容易に剥離
が可能であり、また、該フィルムは反射防止板の保護フ
ィルムとしても機能する。更に、本発明によればその製
造に当り転写されるため金型キャビティ壁面又はコア壁
面の加工の必要がなく、金型の磨耗や目詰りに基づくメ
ンテナンスも不要であり経済的に樹脂製反射防止板を得
ることができる。
【図１】本発明反射防止板の拡大断面図である。
【図２】反射防止板からフィルムを剥離している状態を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図３】金型にフィルムを固定した状態を示す模式的断
面図である。
面図である。
【図４】金型に樹脂を注入圧着した状態を示す模式的断
面図である。
面図である。
１ フィルム ２ 粗面 ３ 樹脂板 ４ 樹脂板に転写された粗面 ５、６ 金型 ７ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一面が粗面加工されたポリエ
ステルフィルムの粗面側が透明熱可塑性樹脂板に圧着さ
れ、且つポリエステルフィルムの粗面模様が該樹脂板表
面に転写されていることを特徴とする樹脂製反射防止
板。 - 【請求項２】 少なくとも一面が粗面加工されたポリエ
ステルフィルムの粗面側を射出注入される樹脂と接触す
る方向になるように射出成形金型壁面上に固定した後、
透明熱可塑性樹脂をポリエステルフィルムの粗面上に射
出、圧着して射出成形板としポリエステルフィルムの粗
面模様を樹脂板表面に転写することを特徴とする樹脂製
反射防止板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30172294A JPH08142118A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 樹脂製反射防止板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30172294A JPH08142118A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 樹脂製反射防止板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142118A true JPH08142118A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17900379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30172294A Pending JPH08142118A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 樹脂製反射防止板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032644A1 (fr) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Nissha Printing Co., Ltd. | Article forme antireflexion, procede de fabrication de celui-ci et moule a cet effet |
| KR101021061B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2011-03-11 | 주식회사 재팬레이저 | 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP30172294A patent/JPH08142118A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032644A1 (fr) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Nissha Printing Co., Ltd. | Article forme antireflexion, procede de fabrication de celui-ci et moule a cet effet |
| EP1327510A1 (en) * | 2000-10-17 | 2003-07-16 | Nissha Printing Co., Ltd. | Antireflective formed article and method for preparation thereof, and mold for antireflective formed article |
| US7070849B2 (en) | 2000-10-17 | 2006-07-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | Anti-reflective formed article and method for preparation thereof, and mold for anti-reflective formed article |
| EP1327510A4 (en) * | 2000-10-17 | 2006-08-30 | Nissha Printing | REFLECTION-FREE OBJECT AND MANUFACTURING METHOD AND METHOD FOR THE REFLECTION-FREE OBJECT |
| KR101021061B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2011-03-11 | 주식회사 재팬레이저 | 반사 방지용 디스플레이 윈도우 패널의 제조 방법 |
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