JP3038207B1 - シボ製品の射出成形法 - Google Patents
シボ製品の射出成形法Info
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- JP3038207B1 JP3038207B1 JP7485799A JP7485799A JP3038207B1 JP 3038207 B1 JP3038207 B1 JP 3038207B1 JP 7485799 A JP7485799 A JP 7485799A JP 7485799 A JP7485799 A JP 7485799A JP 3038207 B1 JP3038207 B1 JP 3038207B1
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【技術課題】 シボ加工射出成形品において、シボ模様
にエッチング時などに出来た微細な無用凹凸が転写され
て品質を損なうことがないようにする。 【解決手段】 シボ加工金型７を用いて射出成形を行う
際、シボ用凹凸４が加工された金型７の表面にフィルム
９を介在させる。このようにすると、シボ用凹凸４のみ
が成形品に転写され、品質を損ねる原因の微細な無用凹
凸５はフィルム９でブロックされ、成形品１１には転写
されなくなる。
にエッチング時などに出来た微細な無用凹凸が転写され
て品質を損なうことがないようにする。 【解決手段】 シボ加工金型７を用いて射出成形を行う
際、シボ用凹凸４が加工された金型７の表面にフィルム
９を介在させる。このようにすると、シボ用凹凸４のみ
が成形品に転写され、品質を損ねる原因の微細な無用凹
凸５はフィルム９でブロックされ、成形品１１には転写
されなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック射出
成形品の表面にシボと称される梨地模様あるいはシボ
（凹凸）パターンを形成することにより、当該成形品に
ソフト或いはしっとりと落ち付いた質感を与える射出成
形法に関し、更に詳しくは、シボ形成用に作成された凹
凸以外に、金型形成時に付いた微細な無用の凹凸までも
成形品の表面に形成させないための射出成形法に関する
ものである。
成形品の表面にシボと称される梨地模様あるいはシボ
（凹凸）パターンを形成することにより、当該成形品に
ソフト或いはしっとりと落ち付いた質感を与える射出成
形法に関し、更に詳しくは、シボ形成用に作成された凹
凸以外に、金型形成時に付いた微細な無用の凹凸までも
成形品の表面に形成させないための射出成形法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形において、通常は、金型キャビ
ティ面は鏡面加工により平滑に仕上げられるが、成形品
の表面に微細な凹凸で成立するシボ用の凹凸を形成する
ことにより、成形品にソフト或いはしっとりと落ち付い
た質感を与えることを目的として所謂シボ用の微細な凹
凸を加工する場合がある。
ティ面は鏡面加工により平滑に仕上げられるが、成形品
の表面に微細な凹凸で成立するシボ用の凹凸を形成する
ことにより、成形品にソフト或いはしっとりと落ち付い
た質感を与えることを目的として所謂シボ用の微細な凹
凸を加工する場合がある。
【０００３】このようなシボ加工法であって、シボパタ
ーンの加工例を図１に基づいて説明すると、ステップ１
において金型１の表面にホットレジストフィルム２を貼
り合わせ、更にこの上にシボ形成用フィルム３を貼り合
わせたのち、ステップ２において露光、現象、焼き付け
を行い、ステップ３において不要部分のフィルムの除去
を行って露光した部分を残存させたのち、ステップ４に
おいて酸やアルカリでエッチング処理を行うことによ
り、ステップ５に示すようなシボパターン４を形成し、
このようなシボパターン４を有する金型を用いて射出成
形を行うことにより、成形品の表面に前記シボパターン
４が転写された製品を得ることができるものである。
ーンの加工例を図１に基づいて説明すると、ステップ１
において金型１の表面にホットレジストフィルム２を貼
り合わせ、更にこの上にシボ形成用フィルム３を貼り合
わせたのち、ステップ２において露光、現象、焼き付け
を行い、ステップ３において不要部分のフィルムの除去
を行って露光した部分を残存させたのち、ステップ４に
おいて酸やアルカリでエッチング処理を行うことによ
り、ステップ５に示すようなシボパターン４を形成し、
このようなシボパターン４を有する金型を用いて射出成
形を行うことにより、成形品の表面に前記シボパターン
４が転写された製品を得ることができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記シボパタ
ーン４を形成した金型の場合、エッチング処理のみで
は、金型１のエッチング面には腐食による微細な凹凸
４′が存在するため、得られる成形品の表面にこの微細
な凹凸４′が、シボパターン４以外にも転写されてしま
う。そのため、シボパターン４の形状の上に微細な凹凸
４′のパターンが構成されることによってシボパターン
４が不鮮明になるという欠点がある。また、成形品表面
に、微細な凹凸４′が存在するために、成形品の表面が
爪等の接触により傷つきやすい、つまり成型品として耐
傷性に乏しいという欠点がある。
ーン４を形成した金型の場合、エッチング処理のみで
は、金型１のエッチング面には腐食による微細な凹凸
４′が存在するため、得られる成形品の表面にこの微細
な凹凸４′が、シボパターン４以外にも転写されてしま
う。そのため、シボパターン４の形状の上に微細な凹凸
４′のパターンが構成されることによってシボパターン
４が不鮮明になるという欠点がある。また、成形品表面
に、微細な凹凸４′が存在するために、成形品の表面が
爪等の接触により傷つきやすい、つまり成型品として耐
傷性に乏しいという欠点がある。
【０００５】この問題の解決策として、一般には、エッ
チング完了後にビーズ状のガラス等を用いたブラスト処
理（図１ステップ６）により、微細な凹凸４′を潰して
エッチング面をある程度滑らかにする方法が取られてい
る。しかし、ビーズ状のガラス等を用いたブラスト処理
のみでは、微細な凹凸４′を完全に消し去ることは困難
であり、また、ビーズ状のガラス等が金型表面にぶつか
った時にできる新たな微細な凹凸５（図１ステップ６）
が発生することもあるために、このブラスト処理は上記
の問題に対して完全な解決策とは云い難いという欠点が
ある。
チング完了後にビーズ状のガラス等を用いたブラスト処
理（図１ステップ６）により、微細な凹凸４′を潰して
エッチング面をある程度滑らかにする方法が取られてい
る。しかし、ビーズ状のガラス等を用いたブラスト処理
のみでは、微細な凹凸４′を完全に消し去ることは困難
であり、また、ビーズ状のガラス等が金型表面にぶつか
った時にできる新たな微細な凹凸５（図１ステップ６）
が発生することもあるために、このブラスト処理は上記
の問題に対して完全な解決策とは云い難いという欠点が
ある。
【０００６】一方、成形品に求められる技術の進歩によ
り、金型のシボ用凹凸を正確に成形品上に転写させる事
を目的とした成形法として、高転写成形法、高温成形法
などと呼ばれる成形法が存在するが、これらの成形法
は、微細な凹凸を正確に成形品上に転写する事を目的と
しているために、金型上に傷であるところの微細な凹凸
が存在する限り、これも転写されてしまうことから、高
転写が返って災いをもたらすことになる。
り、金型のシボ用凹凸を正確に成形品上に転写させる事
を目的とした成形法として、高転写成形法、高温成形法
などと呼ばれる成形法が存在するが、これらの成形法
は、微細な凹凸を正確に成形品上に転写する事を目的と
しているために、金型上に傷であるところの微細な凹凸
が存在する限り、これも転写されてしまうことから、高
転写が返って災いをもたらすことになる。
【０００７】本発明の目的は、射出された樹脂が金型の
内部を充填する過程において、樹脂がフィルムを金型の
シボ用凹凸に押し付けながら充填され、その後固化する
時に、フィルムの層により、樹脂がシボ用凹凸以外の微
細な凹凸内に入り込むことがないようにすることによっ
て、エッチング加工時に発生する腐食やブラスト加工に
よる微細な凹凸を成形品に転写させることなく、シボ用
の凹凸のみを成形品に転写させることにより、本来のシ
ボ模様を成形品に得ることが出来るようにすることであ
る。
内部を充填する過程において、樹脂がフィルムを金型の
シボ用凹凸に押し付けながら充填され、その後固化する
時に、フィルムの層により、樹脂がシボ用凹凸以外の微
細な凹凸内に入り込むことがないようにすることによっ
て、エッチング加工時に発生する腐食やブラスト加工に
よる微細な凹凸を成形品に転写させることなく、シボ用
の凹凸のみを成形品に転写させることにより、本来のシ
ボ模様を成形品に得ることが出来るようにすることであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、シボ製品の射出
成形法において、シボ加工用金型を用いて射出成形を行
う際、シボが加工された金型の表面にフィルムを介在さ
せ、射出成形後前記フィルムを成形品から剥がしとるこ
とを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、シボ製品の射出
成形法において、シボ加工用金型を用いて射出成形を行
う際、シボが加工された金型の表面にフィルムを介在さ
せ、射出成形後前記フィルムを成形品から剥がしとるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】金型を開いた状態でフィルムをシボ加工した側
に配置し、次に金型を閉じ、射出成形を行うと、フィル
ムはシボ加工した凹凸には入り込むが、微細な凹凸面に
は入り込まない。この結果、シボのみが成形品に転写さ
れ、微細な凹凸は転写されない。
に配置し、次に金型を閉じ、射出成形を行うと、フィル
ムはシボ加工した凹凸には入り込むが、微細な凹凸面に
は入り込まない。この結果、シボのみが成形品に転写さ
れ、微細な凹凸は転写されない。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明において、金型に対するシ
ボ加工は、図１において説明したステップ１〜５の工程
で行われ、ステップ６のブラスト処理は行っても行わな
くてもよい。使用されるフィルムは、キャビティ内に充
填された樹脂の熱で溶融しない耐熱性を有し、その厚さ
は、シボ用凹凸の大きさ、深さ等により決定される。つ
まり、シボ用凹凸に対してフィルムの厚さが厚すぎると
シボ自体の転写性が損なわれ、反対に薄すぎるとシボ用
凹凸以外の微細な凹凸が転写されてしまう。このような
観点から、通常のシボ用凹凸の転写において、フィルム
の厚さは１０〜１２０μｍの範囲である。
ボ加工は、図１において説明したステップ１〜５の工程
で行われ、ステップ６のブラスト処理は行っても行わな
くてもよい。使用されるフィルムは、キャビティ内に充
填された樹脂の熱で溶融しない耐熱性を有し、その厚さ
は、シボ用凹凸の大きさ、深さ等により決定される。つ
まり、シボ用凹凸に対してフィルムの厚さが厚すぎると
シボ自体の転写性が損なわれ、反対に薄すぎるとシボ用
凹凸以外の微細な凹凸が転写されてしまう。このような
観点から、通常のシボ用凹凸の転写において、フィルム
の厚さは１０〜１２０μｍの範囲である。
【００１５】フィルムの材質は、プラスチックが最も好
ましく、このフィルムは単体又は素材の異なるフィルム
をラミネートしたり、延伸加工したものを用いるように
してもよい。又、プラスチックフィルム自体は、ストレ
ッチ性（伸縮性）がなくても樹脂の熱で軟化するため、
シボ用凹凸に良くフィットして転写性を損なうことはな
いが、ストレッチ性を有するものを使用しても良い。
又、プラスチックを主材とし、これに他の物質を混入す
ることにより性状を変えたフィルムを用いるようにして
もよい。
ましく、このフィルムは単体又は素材の異なるフィルム
をラミネートしたり、延伸加工したものを用いるように
してもよい。又、プラスチックフィルム自体は、ストレ
ッチ性（伸縮性）がなくても樹脂の熱で軟化するため、
シボ用凹凸に良くフィットして転写性を損なうことはな
いが、ストレッチ性を有するものを使用しても良い。
又、プラスチックを主材とし、これに他の物質を混入す
ることにより性状を変えたフィルムを用いるようにして
もよい。
【００１６】また、フィルムは、プラスチック以外にア
ルミニウムフィルムを単体で又はこのアルミニウムフィ
ルムとプラスチックフィルムを貼り合わせた複合体を用
いることもできる。更に、フィルムは、成形後に製品か
ら剥し取ることになるので、剥し易いように離型層が表
面に設けられると使い勝手が良くなる。
ルミニウムフィルムを単体で又はこのアルミニウムフィ
ルムとプラスチックフィルムを貼り合わせた複合体を用
いることもできる。更に、フィルムは、成形後に製品か
ら剥し取ることになるので、剥し易いように離型層が表
面に設けられると使い勝手が良くなる。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を図２に示す。シボ加工金型
７に対するシボ用凹凸の加工は、図１のステップ１〜５
の手順で行う。この金型７を用いて射出成形する際に
は、図２のステップ１で示すように、先ずシボ用凹凸４
を加工した金型７の前面にフィルム９を配置して金型
７，８を閉じ、ステップ２に示すように樹脂１０をキャ
ビティ内に充填すると、樹脂１０がフィルム９を金型７
のシボ用凹凸４に押し付ける。この結果、図２のステッ
プ３に示すように固化した後で金型７，８を開いて成形
品１１を取り出すと、成形品１１の表面にはシボ用凹凸
４が転写される。フィルム９は、次の成形時に再利用す
る。本実施例によると、樹脂１０は、シボ用凹凸４内に
はフィルム９ごと入り込むが、図３に示すように、フィ
ルム９の作用で、シボ用凹凸４よりも更に微細な凹凸６
内に入り込むことがない。この結果、シボ加工金型７の
表面上に存在するエッチング腐食やブラスト処理による
微細な凹凸６は成形品１１に転写されない。従ってシボ
用凹凸４を鮮明に成形品１１に転写させることが出来
る。
７に対するシボ用凹凸の加工は、図１のステップ１〜５
の手順で行う。この金型７を用いて射出成形する際に
は、図２のステップ１で示すように、先ずシボ用凹凸４
を加工した金型７の前面にフィルム９を配置して金型
７，８を閉じ、ステップ２に示すように樹脂１０をキャ
ビティ内に充填すると、樹脂１０がフィルム９を金型７
のシボ用凹凸４に押し付ける。この結果、図２のステッ
プ３に示すように固化した後で金型７，８を開いて成形
品１１を取り出すと、成形品１１の表面にはシボ用凹凸
４が転写される。フィルム９は、次の成形時に再利用す
る。本実施例によると、樹脂１０は、シボ用凹凸４内に
はフィルム９ごと入り込むが、図３に示すように、フィ
ルム９の作用で、シボ用凹凸４よりも更に微細な凹凸６
内に入り込むことがない。この結果、シボ加工金型７の
表面上に存在するエッチング腐食やブラスト処理による
微細な凹凸６は成形品１１に転写されない。従ってシボ
用凹凸４を鮮明に成形品１１に転写させることが出来
る。
【００１８】更に、この時使用する金型は、インモール
ド成形に適した構造を持つ金型が望ましいが、通常構造
の金型でもフィルムを金型表面に押し付けるような樹脂
の流れを作るゲート形状であれば使用することが出来
る。また、金型の転写シボのある表面には、製品部分全
体にシボ加工を行っても良いが、部分的にパターンが異
なるシボ加工であってもよく、あるいは鏡面磨きの部分
を組み合わせてもよい。
ド成形に適した構造を持つ金型が望ましいが、通常構造
の金型でもフィルムを金型表面に押し付けるような樹脂
の流れを作るゲート形状であれば使用することが出来
る。また、金型の転写シボのある表面には、製品部分全
体にシボ加工を行っても良いが、部分的にパターンが異
なるシボ加工であってもよく、あるいは鏡面磨きの部分
を組み合わせてもよい。
【００１９】本発明によれば、シボ加工金型７上に存在
する微細な無用凹凸５を成形品１１に転写させることな
く、シボパターンのみを成形品１１に転写させることが
できる。また同時に、成形品１１の表面に、微細な無用
凹凸５が存在しないために、爪、生活用品等の接触によ
り傷がつきにくい、即ち、製品として耐傷性に優れてい
るという特徴がある。
する微細な無用凹凸５を成形品１１に転写させることな
く、シボパターンのみを成形品１１に転写させることが
できる。また同時に、成形品１１の表面に、微細な無用
凹凸５が存在しないために、爪、生活用品等の接触によ
り傷がつきにくい、即ち、製品として耐傷性に優れてい
るという特徴がある。
【００２０】更に、通常のシボ加工を施した金型を使用
した通常の成形法では、高光沢の成形品を得ることが不
可能であるが、本発明によれば、通常のシボ加工を施し
た金型のまま、微細な無用凹凸が転写されないため、こ
の無用な凹凸による乱反射がなくなり、高光沢でかつ、
目的のシボ模様を有する成形品を得ることが出来る優れ
た特徴がある。
した通常の成形法では、高光沢の成形品を得ることが不
可能であるが、本発明によれば、通常のシボ加工を施し
た金型のまま、微細な無用凹凸が転写されないため、こ
の無用な凹凸による乱反射がなくなり、高光沢でかつ、
目的のシボ模様を有する成形品を得ることが出来る優れ
た特徴がある。
【００２１】更に、本発明による成形法にて得た成形品
は、高光沢かつシボ模様を有することにより、シボ模様
を明瞭に見せることが出来る装飾性の高い成形品を得る
ことが出来る特徴がある。更に、フィルムは印刷層を持
たないフィルムでも十分に高光沢の成形品を得ることが
できる。
は、高光沢かつシボ模様を有することにより、シボ模様
を明瞭に見せることが出来る装飾性の高い成形品を得る
ことが出来る特徴がある。更に、フィルムは印刷層を持
たないフィルムでも十分に高光沢の成形品を得ることが
できる。
【００２２】更に、フィルムには、材質或いは成形温度
などにもよるが、一回ごとではなく、再利用すること
で、省資源、環境負荷の低減を図ることもできる。更
に、樹脂１０の射出時には、絶えず樹脂１０と金型７の
表面の間にフィルム９が存在するため、樹脂１０から発
生するガスが金型７の表面に直接当たらず、シボ加工金
型７の成形時に特有の問題である樹脂１０から発生した
ガスが金型７の表面を腐食し、金型７上のシボ用凹凸４
の形状を変化させてしまうという問題を防ぐ効果があ
る。
などにもよるが、一回ごとではなく、再利用すること
で、省資源、環境負荷の低減を図ることもできる。更
に、樹脂１０の射出時には、絶えず樹脂１０と金型７の
表面の間にフィルム９が存在するため、樹脂１０から発
生するガスが金型７の表面に直接当たらず、シボ加工金
型７の成形時に特有の問題である樹脂１０から発生した
ガスが金型７の表面を腐食し、金型７上のシボ用凹凸４
の形状を変化させてしまうという問題を防ぐ効果があ
る。
【００２３】更に、従来からあるインモールド成形用の
設備を変更することなく使用することが出来、それによ
り効率の高い生産を行うことが出来る特徴がある。以上
に詳述した本発明の特徴は、以下に説明する実施例によ
って、より具体的に理解できる。
設備を変更することなく使用することが出来、それによ
り効率の高い生産を行うことが出来る特徴がある。以上
に詳述した本発明の特徴は、以下に説明する実施例によ
って、より具体的に理解できる。
【００２４】
【実施例】実施例の金型は、横１５０ｍｍ、縦２００ｍ
ｍ、肉厚２．２ｍｍの板形状の成形品を成形することが
でき、シボパターン（日本エッチング株式会社 シボパ
ターンＮＯ．ＨＮ６３６）と、エッチング工程の過程で
発生する微細な凹凸を有する金型のキャビティへ、射出
成形機（株式会社日本製鋼所製射出成形機Ｊ２２０ＥＩ
Ｉ）を用いてＰＳ樹脂（出光化学株式会社 ＨＴ５６
０）で射出成形を行った。この時、金型を閉じる前に、
横１７０ｍｍ、縦２５０ｍｍの無処理フィルム（株式会
社オガサハラ社 ＰＥＴフィルム 厚み５０μｍ）を設
置させた後に金型を閉じ、その後射出成形を行った。
ｍ、肉厚２．２ｍｍの板形状の成形品を成形することが
でき、シボパターン（日本エッチング株式会社 シボパ
ターンＮＯ．ＨＮ６３６）と、エッチング工程の過程で
発生する微細な凹凸を有する金型のキャビティへ、射出
成形機（株式会社日本製鋼所製射出成形機Ｊ２２０ＥＩ
Ｉ）を用いてＰＳ樹脂（出光化学株式会社 ＨＴ５６
０）で射出成形を行った。この時、金型を閉じる前に、
横１７０ｍｍ、縦２５０ｍｍの無処理フィルム（株式会
社オガサハラ社 ＰＥＴフィルム 厚み５０μｍ）を設
置させた後に金型を閉じ、その後射出成形を行った。
【００２５】得られた成形品１１よりフィルム９をはが
し、シボパターン部を観察すると、シボパターンが明瞭
に転写されながら、微細な無用凹凸５は転写されないた
めに、シボパターンを持ちながら高光沢である成形品１
１を得ることができた。この時、光沢度測定機（ＨＯＲ
ＩＢＡ社製 ＩＧ３１０、ガラス板による校正値９２）
によると５５を示した。また、表面荒さ計（ＭＩＴＵＴ
ＯＹＯ社製 ＳＶ−６００）により十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）を測定（基準長さ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍ
ｍにて測定）したところ、約１５μｍであった。更に、
この成形品１１に爪を当てて見たところ、傷を目視にて
確認できなかった。
し、シボパターン部を観察すると、シボパターンが明瞭
に転写されながら、微細な無用凹凸５は転写されないた
めに、シボパターンを持ちながら高光沢である成形品１
１を得ることができた。この時、光沢度測定機（ＨＯＲ
ＩＢＡ社製 ＩＧ３１０、ガラス板による校正値９２）
によると５５を示した。また、表面荒さ計（ＭＩＴＵＴ
ＯＹＯ社製 ＳＶ−６００）により十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）を測定（基準長さ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍ
ｍにて測定）したところ、約１５μｍであった。更に、
この成形品１１に爪を当てて見たところ、傷を目視にて
確認できなかった。
【００２６】
【比較例１】実施例において、フィルムを用いない以外
は実施例と同様に射出成形を行った。その結果、得られ
た成形品のシボパターン部を観察すると、シボパターン
と微細な凹凸が同時に成形品上に転写されているため
に、シボパターンを持ちながら非常に光沢の少ない成形
品を得た。この時、実施例と同じ測定条件で光沢度測定
を行ったところ５を示した。また、実施例と同じ測定条
件で表面荒さを測定したところ、約１７．５μｍを示し
た。更に、この成形品に爪を当てて見たところ、傷を目
視にて容易に確認出来た。
は実施例と同様に射出成形を行った。その結果、得られ
た成形品のシボパターン部を観察すると、シボパターン
と微細な凹凸が同時に成形品上に転写されているため
に、シボパターンを持ちながら非常に光沢の少ない成形
品を得た。この時、実施例と同じ測定条件で光沢度測定
を行ったところ５を示した。また、実施例と同じ測定条
件で表面荒さを測定したところ、約１７．５μｍを示し
た。更に、この成形品に爪を当てて見たところ、傷を目
視にて容易に確認出来た。
【００２７】
【比較例２】実施例において、フィルムの厚みが１５０
μｍであること以外は実施例と同様に射出成形を行っ
た。その結果、得られた成形品よりフィルムを剥がし、
その成形品のシボパターン部を観察すると、微細な凹凸
は転写されないために、高光沢である成形品を得ること
ができた。しかし、シボパターンが明瞭に転写されず、
パターンの形状認識が困難であった。この時、実施例と
同じ測定条件で光沢度測定を行ったところ、７５を示し
た。また、実施例と同じ測定機を使用して表面荒さを測
定（基準長さ０．８ｍｍ、評価長さ４．０ｍｍにて測
定）したところ、約４．５μｍを示した。
μｍであること以外は実施例と同様に射出成形を行っ
た。その結果、得られた成形品よりフィルムを剥がし、
その成形品のシボパターン部を観察すると、微細な凹凸
は転写されないために、高光沢である成形品を得ること
ができた。しかし、シボパターンが明瞭に転写されず、
パターンの形状認識が困難であった。この時、実施例と
同じ測定条件で光沢度測定を行ったところ、７５を示し
た。また、実施例と同じ測定機を使用して表面荒さを測
定（基準長さ０．８ｍｍ、評価長さ４．０ｍｍにて測
定）したところ、約４．５μｍを示した。
【００２８】
【比較例３】実施例において、フィルムの厚みが５μｍ
であること以外は実施例と同様に射出成形を行った。そ
の結果、フィルムは射出された樹脂の圧力により破れ
て、流されたために、本発明による効果を得ることはで
きなかった。
であること以外は実施例と同様に射出成形を行った。そ
の結果、フィルムは射出された樹脂の圧力により破れ
て、流されたために、本発明による効果を得ることはで
きなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、シボ加工金型を用いて射出成
形する際、このシボ加工側にフィルムを介在させるよう
にしたため、シボ加工金型上に存在するエッチング腐食
またはブラスト処理による微細な無用凹凸を成形品に転
写させることなく、シボ模様のみを鮮明に成形品に転写
させることができ、かつ、成形品表面に微細な凹凸が存
在しないために、爪や物品等の接触により傷がつきにく
い、即ち、耐傷性に優れた成型品を提供することが出来
る。
形する際、このシボ加工側にフィルムを介在させるよう
にしたため、シボ加工金型上に存在するエッチング腐食
またはブラスト処理による微細な無用凹凸を成形品に転
写させることなく、シボ模様のみを鮮明に成形品に転写
させることができ、かつ、成形品表面に微細な凹凸が存
在しないために、爪や物品等の接触により傷がつきにく
い、即ち、耐傷性に優れた成型品を提供することが出来
る。
【図１】一般的な金型のシボ加工ステップ例を示すフロ
ー図。
ー図。
【図２】シボパターンを加工した金型の表面にフィルム
を介在させて成形する成形法を示すフロー図。
を介在させて成形する成形法を示すフロー図。
【図３】樹脂の流動冷却過程時（図２ステップ２）の拡
大図。
大図。
４ シボ用凹凸 ５ 微細な無用凹凸 ６ ブラスト処理による微細な凹凸 ７ シボ加工金型（雌） ８ 金型（雄） ９ フィルム １０ 樹脂 １１ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (5)
- 【請求項１】 シボ加工用金型を用いて射出成形を行う
際、シボが加工された金型の表面にフィルムを介在さ
せ、射出成形後前記フィルムを成形品から剥がしとるこ
とを特徴とするシボ製品の射出成形法。 - 【請求項２】 フィルムがプラスチックフィルム又はプ
ラスチックを主体としたフィルムであることを特徴とす
る請求項１記載のシボ製品の射出成形法。 - 【請求項３】 フィルムがストレッチ性を有することを
特徴とする請求項１又は２記載のシボ製品の射出成形
法。 - 【請求項４】 フィルムが単体又は複合体であることを
特徴とする請求項１〜３に記載の何れか１つに該当する
シボ製品の射出成形法。 - 【請求項５】 フィルムがアルミニウムフィルム単体又
はプラスチックフィルムと複合されたフィルムであるこ
とを特徴とする請求項１記載のシボ製品の射出成形法。
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|---|---|---|---|
| JP7485799A JP3038207B1 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | シボ製品の射出成形法 |
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|---|---|---|---|
| JP7485799A JP3038207B1 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | シボ製品の射出成形法 |
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ID=13559421
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|---|---|---|---|
| JP7485799A Expired - Fee Related JP3038207B1 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | シボ製品の射出成形法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-03-19 JP JP7485799A patent/JP3038207B1/ja not_active Expired - Fee Related
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