JPH04265729A - ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法Info
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- JPH04265729A JPH04265729A JP2754091A JP2754091A JPH04265729A JP H04265729 A JPH04265729 A JP H04265729A JP 2754091 A JP2754091 A JP 2754091A JP 2754091 A JP2754091 A JP 2754091A JP H04265729 A JPH04265729 A JP H04265729A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリカーボネート樹
脂シートを成形用材料として、これに熱成形を施すこと
により透明性に優れた成形品を得るための熱成形方法に
関する。
脂シートを成形用材料として、これに熱成形を施すこと
により透明性に優れた成形品を得るための熱成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂シートの熱成形方
法の１つとして良く知られる真空成形法は、例えば塩化
ビニル（ＰＶＣ）樹脂シート、アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂シート、ポリメチル・
メタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂シート等による成形製
品の製造に広く用いられている。
法の１つとして良く知られる真空成形法は、例えば塩化
ビニル（ＰＶＣ）樹脂シート、アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂シート、ポリメチル・
メタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂シート等による成形製
品の製造に広く用いられている。
【０００３】従来、かかる樹脂シートの真空成形は、一
般的に次のようにして行われている。即ち、先ず第３図
Ａに示すように、成形機における下テーブル（２１）上
に所要の成形型（２０）を、その成形面（２０ａ）を上
向きの状態にして配設し、該成形型の上方において周縁
をクランパー（２２）で把持した樹脂シート（Ｓ）を図
示しないヒーターで所定温度に加熱軟化せしめたのち、
これを同図Ｂに示すように予め所定温度に調温した成形
型（２０）に順次当接せしめる。そして第３図Ｃに示す
ように樹脂シート（Ｓ）の周縁部を上テーブル（２３）
に付設した制限枠（２４）で成形型（２０）方向へ押し
付けてエアタイトにしたのち、成形型（２０）を樹脂シ
ート（Ｓ）との間の空気を成形型方向に真空吸引して排
除し、樹脂シート（Ｓ）を成形型（２０）に密着せしめ
、然るのち、冷却離型して所定の成形品を得るものとし
ている。
般的に次のようにして行われている。即ち、先ず第３図
Ａに示すように、成形機における下テーブル（２１）上
に所要の成形型（２０）を、その成形面（２０ａ）を上
向きの状態にして配設し、該成形型の上方において周縁
をクランパー（２２）で把持した樹脂シート（Ｓ）を図
示しないヒーターで所定温度に加熱軟化せしめたのち、
これを同図Ｂに示すように予め所定温度に調温した成形
型（２０）に順次当接せしめる。そして第３図Ｃに示す
ように樹脂シート（Ｓ）の周縁部を上テーブル（２３）
に付設した制限枠（２４）で成形型（２０）方向へ押し
付けてエアタイトにしたのち、成形型（２０）を樹脂シ
ート（Ｓ）との間の空気を成形型方向に真空吸引して排
除し、樹脂シート（Ｓ）を成形型（２０）に密着せしめ
、然るのち、冷却離型して所定の成形品を得るものとし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリカーボ
ネート樹脂シート、とくに透明な当該樹脂シートを成形
用材料として用い、従来慣用の上記のような真空成形法
を適用して熱成形を行う場合、透明性に優れた高品位の
成形品を得ることができないという固有の問題があった
。このために、ポリカーボネート樹脂の優れた透明性、
耐衝撃強度等の諸特性を生かした用途においてその使用
が制限され、例えば、自動販売機用成形面板、表示装置
用成形面板等の用途において熱成形品として使用に供さ
れることは極めて少なかった。
ネート樹脂シート、とくに透明な当該樹脂シートを成形
用材料として用い、従来慣用の上記のような真空成形法
を適用して熱成形を行う場合、透明性に優れた高品位の
成形品を得ることができないという固有の問題があった
。このために、ポリカーボネート樹脂の優れた透明性、
耐衝撃強度等の諸特性を生かした用途においてその使用
が制限され、例えば、自動販売機用成形面板、表示装置
用成形面板等の用途において熱成形品として使用に供さ
れることは極めて少なかった。
【０００５】上記のようなポリカーボネート樹脂成形品
の透明性を阻害する主な要因としては、■成形型と加熱
軟化した樹脂シートの温度差により発生するドラックラ
イン、■成形型と加熱軟化した樹脂シートとの擦れによ
り発生する擦りキズ、■成形型と加熱軟化した樹脂シー
トとの間にゴミ・異物が入り、それが樹脂シートに転写
され発生するブツ、■型肌の荒れにより樹脂シートにそ
れが転写して発生する型肌転写等の現象がある。
の透明性を阻害する主な要因としては、■成形型と加熱
軟化した樹脂シートの温度差により発生するドラックラ
イン、■成形型と加熱軟化した樹脂シートとの擦れによ
り発生する擦りキズ、■成形型と加熱軟化した樹脂シー
トとの間にゴミ・異物が入り、それが樹脂シートに転写
され発生するブツ、■型肌の荒れにより樹脂シートにそ
れが転写して発生する型肌転写等の現象がある。
【０００６】これらの現象がとくにポリカーボネート樹
脂シートの熱成形の場合にとくに現われ易いのは、ポリ
カーボネート樹脂が、成形可能温度領域で特有の挙動を
示すためである。即ち、ポリカーボネート樹脂は、前記
のような他の熱可塑性樹脂に比較して、成形加工温度が
相対的に高く、しかも温度に対して非常に敏感で、熱時
の伸びや抗張力などの樹脂の挙動が大きく変化し易いた
めであり、このような特有の性質のために特に前記■■
のような現象が現われ易い。現在、このような問題を解
決しうる成形条件等は未だ確立されておらず、このため
に、特に高い透明度が要求される用途において、その熱
成形製品の実用化は阻まれていたのが実情である。
脂シートの熱成形の場合にとくに現われ易いのは、ポリ
カーボネート樹脂が、成形可能温度領域で特有の挙動を
示すためである。即ち、ポリカーボネート樹脂は、前記
のような他の熱可塑性樹脂に比較して、成形加工温度が
相対的に高く、しかも温度に対して非常に敏感で、熱時
の伸びや抗張力などの樹脂の挙動が大きく変化し易いた
めであり、このような特有の性質のために特に前記■■
のような現象が現われ易い。現在、このような問題を解
決しうる成形条件等は未だ確立されておらず、このため
に、特に高い透明度が要求される用途において、その熱
成形製品の実用化は阻まれていたのが実情である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点に鑑み、透明性を阻害しないポリカーボネート
樹脂シートの熱成形方法について、成形装置及び成形条
件の両面から鋭意試験と研究を行った結果、所定の設定
条件下では透明性を阻害しない真空成形が可能となるこ
とを見出し、本発明を完成した。
な問題点に鑑み、透明性を阻害しないポリカーボネート
樹脂シートの熱成形方法について、成形装置及び成形条
件の両面から鋭意試験と研究を行った結果、所定の設定
条件下では透明性を阻害しない真空成形が可能となるこ
とを見出し、本発明を完成した。
【０００８】而して、本発明における上記設定条件とは
、成形型を従来のように下テーブル側に設けずに、上テ
ーブル側に成形面を下向きにした態様のもとに配設する
ものとすること、及び成形型の温度設定を、一般的に推
奨されている調温温度よりもかなり高めの具体的には１
４０〜１４７℃の範囲に調温して樹脂シートの真空成形
を行うものとすることを必須とし、更には、成形型の成
形面肌を、表面粗さ０．８Ｓ以下（０．８μｍＨｍａｘ
以下）の鏡面度に仕上げた成形型を用いるものとする
ことを任意的好適条件とする。
、成形型を従来のように下テーブル側に設けずに、上テ
ーブル側に成形面を下向きにした態様のもとに配設する
ものとすること、及び成形型の温度設定を、一般的に推
奨されている調温温度よりもかなり高めの具体的には１
４０〜１４７℃の範囲に調温して樹脂シートの真空成形
を行うものとすることを必須とし、更には、成形型の成
形面肌を、表面粗さ０．８Ｓ以下（０．８μｍＨｍａｘ
以下）の鏡面度に仕上げた成形型を用いるものとする
ことを任意的好適条件とする。
【０００９】従って、この発明は、成形型を上テーブル
側に成形面を下向きにして配設し、該成形型を１４０〜
１４７℃の範囲に調温制御した状態のもとに、所定温度
に加熱軟化したポリカーボネート樹脂シートを上記成形
型に下方から当接させ、両者間の空気を真空吸引して樹
脂シートを成形型に密着せしめるものとすることを特徴
とする、ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法を要
旨とする。
側に成形面を下向きにして配設し、該成形型を１４０〜
１４７℃の範囲に調温制御した状態のもとに、所定温度
に加熱軟化したポリカーボネート樹脂シートを上記成形
型に下方から当接させ、両者間の空気を真空吸引して樹
脂シートを成形型に密着せしめるものとすることを特徴
とする、ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法を要
旨とする。
【００１０】この発明において、成形型（１）を従来の
一般的な真空成形の場合の型設置、即ち下テーブル側に
成形面を上向きにして設置する場合と異なり、第１図に
示すように上テーブル（２）側に成形面（１ａ）を下向
きにして配設することは、それによって次のような利点
の亨受を可能にする。第１には、ポリカーボネート樹脂
シート（Ｓ）を加熱軟化させたときに必然的に発生する
ドローダウンを、予張ブローの効果と同様に利用して、
型面への樹脂シート（Ｓ）の沿接を無理なく行わせるこ
とができ、擦り傷の発生を抑えることができる。また、
第２に、成形面を下向きにして配設するため、ゴミや異
物が成形面上に付着残存することが少なく、その結果加
熱軟化したポリカーボネート樹脂シート（Ｓ）と型（１
）の成形面（１ａ）との間に異物が介在する確率を大幅
に減少し、ブツの発生を回避することができる。
一般的な真空成形の場合の型設置、即ち下テーブル側に
成形面を上向きにして設置する場合と異なり、第１図に
示すように上テーブル（２）側に成形面（１ａ）を下向
きにして配設することは、それによって次のような利点
の亨受を可能にする。第１には、ポリカーボネート樹脂
シート（Ｓ）を加熱軟化させたときに必然的に発生する
ドローダウンを、予張ブローの効果と同様に利用して、
型面への樹脂シート（Ｓ）の沿接を無理なく行わせるこ
とができ、擦り傷の発生を抑えることができる。また、
第２に、成形面を下向きにして配設するため、ゴミや異
物が成形面上に付着残存することが少なく、その結果加
熱軟化したポリカーボネート樹脂シート（Ｓ）と型（１
）の成形面（１ａ）との間に異物が介在する確率を大幅
に減少し、ブツの発生を回避することができる。
【００１１】次に、成形型（１）の温度の制御に関して
、この発明においては、ポリカーボネート樹脂の熱変形
温度である１３５℃より高い１４０℃以上で、同樹脂の
ガラス転移温度である１５０℃より多少低い１４７℃以
下の温度範囲に厳格に制御されなければならない。この
温度範囲は、多くの実験結果から見出し得たもので、上
記の下限値である１４０℃より低い場合は、ドラッグラ
インと称される冷却ムラの発生が起こり易いものとなり
、成形品の透明性が阻害される傾向に強いものとなる一
方、上限値の１４７℃をこえる高い温度に設定すると、
成形品の冷却が不十分なものとなるために離型時に変形
を生じ、形状精度の均整な成形品を得ることができない
。上記の温度範囲は、真空成形技術における一般的な成
形型の設定温度に較べてかなり高いものである。即ち、
真空成形の場合、一般的には、成形材料とする樹脂の種
類に応じ、離型時に成形品が変形しないように安全性を
考慮して当該樹脂の熱変形温度より１５〜２５℃低い温
度に調温するのが普通である。この慣用技術に従えば、
ポリカーボネート樹脂シートの場合、成形型は１１０〜
１２０℃に調温することになるが、このような温度範囲
に調温制御した状態のもとでポリカーボネート樹脂シー
トの真空成形を行うと、前述のようにドラッグラインが
発生し、透明性の高い成形品を得ることができない。
、この発明においては、ポリカーボネート樹脂の熱変形
温度である１３５℃より高い１４０℃以上で、同樹脂の
ガラス転移温度である１５０℃より多少低い１４７℃以
下の温度範囲に厳格に制御されなければならない。この
温度範囲は、多くの実験結果から見出し得たもので、上
記の下限値である１４０℃より低い場合は、ドラッグラ
インと称される冷却ムラの発生が起こり易いものとなり
、成形品の透明性が阻害される傾向に強いものとなる一
方、上限値の１４７℃をこえる高い温度に設定すると、
成形品の冷却が不十分なものとなるために離型時に変形
を生じ、形状精度の均整な成形品を得ることができない
。上記の温度範囲は、真空成形技術における一般的な成
形型の設定温度に較べてかなり高いものである。即ち、
真空成形の場合、一般的には、成形材料とする樹脂の種
類に応じ、離型時に成形品が変形しないように安全性を
考慮して当該樹脂の熱変形温度より１５〜２５℃低い温
度に調温するのが普通である。この慣用技術に従えば、
ポリカーボネート樹脂シートの場合、成形型は１１０〜
１２０℃に調温することになるが、このような温度範囲
に調温制御した状態のもとでポリカーボネート樹脂シー
トの真空成形を行うと、前述のようにドラッグラインが
発生し、透明性の高い成形品を得ることができない。
【００１２】上記のような成形型の特定配設とその調温
制御を条件として、それらの組合わせにより十分に透明
性に優れたポリカーボネート樹脂成形品を得ることがで
きるが、更には任意的条件として、成形型の成形品の表
面肌がなるべく平滑な鏡面に仕上げられた成形型を用い
るべきことが好適条件として挙げられる。即ち、ポリカ
ーボネート樹脂の場合、加熱軟化状態時における表面硬
度が低いため、通常程度の表面仕上げ状態の成形型を使
用する場合、加熱軟化した樹脂シートが型の成形面と接
触する際、成形品に擦り傷が付き易く、かつ型の成形面
肌が転写されて透明性が損われるおそれが生じる。した
がって、これらの現象を効果的に回避するためには、成
形型の成形面は、表面粗さにおいて０．８Ｓ（０．８μ
ｍＨｍａｘ ）以下、とくに好ましくは０．６Ｓ（０．
６μｍＨｍａｘ）以下の鏡面肌に仕上げられたものとす
ることが望ましい。
制御を条件として、それらの組合わせにより十分に透明
性に優れたポリカーボネート樹脂成形品を得ることがで
きるが、更には任意的条件として、成形型の成形品の表
面肌がなるべく平滑な鏡面に仕上げられた成形型を用い
るべきことが好適条件として挙げられる。即ち、ポリカ
ーボネート樹脂の場合、加熱軟化状態時における表面硬
度が低いため、通常程度の表面仕上げ状態の成形型を使
用する場合、加熱軟化した樹脂シートが型の成形面と接
触する際、成形品に擦り傷が付き易く、かつ型の成形面
肌が転写されて透明性が損われるおそれが生じる。した
がって、これらの現象を効果的に回避するためには、成
形型の成形面は、表面粗さにおいて０．８Ｓ（０．８μ
ｍＨｍａｘ ）以下、とくに好ましくは０．６Ｓ（０．
６μｍＨｍａｘ）以下の鏡面肌に仕上げられたものとす
ることが望ましい。
【００１３】なお、この発明において、成形に使用され
るポリカーボネート樹脂シートの厚さは、特に限定され
るものではないが、１〜５ｍｍ程度のものを用いるのが
一般的である。
るポリカーボネート樹脂シートの厚さは、特に限定され
るものではないが、１〜５ｍｍ程度のものを用いるのが
一般的である。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の効果を実証するために、各
種の実施例を比較例との対比において示す。
種の実施例を比較例との対比において示す。
【００１５】成形材料として、厚さ３．０ｍｍのポリカ
ーボネート樹脂シート（筒中プラスチック工業株式会社
製、商品名「ポリカエース ＥＣＤ１０５」）を用い
た。
ーボネート樹脂シート（筒中プラスチック工業株式会社
製、商品名「ポリカエース ＥＣＤ１０５」）を用い
た。
【００１６】一方、成形装置は、第１図に示すように、
成形型（１）を上テーブル（２）側に、かつその成形面
（１ａ）を下向きにして取付け、下テーブル（３）側に
制限枠（４）を付設したものと、比較のために従来の一
般的な成形装置に準じて、第３図に示すように下テーブ
ル（２１）側に成形型（２０）を、上テーブル（２３）
側に制限枠（２４）を付設したものとの２種類の成形装
置を用いて成形試験を行った。
成形型（１）を上テーブル（２）側に、かつその成形面
（１ａ）を下向きにして取付け、下テーブル（３）側に
制限枠（４）を付設したものと、比較のために従来の一
般的な成形装置に準じて、第３図に示すように下テーブ
ル（２１）側に成形型（２０）を、上テーブル（２３）
側に制限枠（２４）を付設したものとの２種類の成形装
置を用いて成形試験を行った。
【００１７】成形型（１）（２０）は、いずれも、約３
５０×７５０×５０ｍｍの箱形成形品が得られるサイズ
の雄型（展開倍率、約１．４倍）によるものとし、かつ
、その成形面（１ａ）（２０ａ）はいずれも０．６Ｓ程
度の鏡面肌に仕上げたものを用いた。
５０×７５０×５０ｍｍの箱形成形品が得られるサイズ
の雄型（展開倍率、約１．４倍）によるものとし、かつ
、その成形面（１ａ）（２０ａ）はいずれも０．６Ｓ程
度の鏡面肌に仕上げたものを用いた。
【００１８】そして、上記成形型（１）（２０）の設定
温度を第１表に示すように１２０〜１５０℃の範囲で変
化させるものとし、クランパー（５）（２２）で周縁部
を挾持した樹脂シート（Ｓ）を１６５℃に加熱軟化させ
た状態のもとに、上記成形型（１）（２０）に当接させ
、制限枠（４）（２４）で周縁部をエアタイトに圧着し
たのち、成形型（１）（２０）側に設けられた抜気孔（
６）（７）を通じて成形型と樹脂シート（Ｓ）との間の
空気を真空吸引して樹脂シート（Ｓ）を成形型（１）（
２０）に密着せしめ、次いで冷却後離型して成形品を得
るものとした。上記による各種の成形試験による各成形
品について、不良現象の発生の有無を、ドラッグライン
、擦り傷・ブツ、成形品変形の各項目について調べ、そ
の結果を、下記の第１表に併記した。
温度を第１表に示すように１２０〜１５０℃の範囲で変
化させるものとし、クランパー（５）（２２）で周縁部
を挾持した樹脂シート（Ｓ）を１６５℃に加熱軟化させ
た状態のもとに、上記成形型（１）（２０）に当接させ
、制限枠（４）（２４）で周縁部をエアタイトに圧着し
たのち、成形型（１）（２０）側に設けられた抜気孔（
６）（７）を通じて成形型と樹脂シート（Ｓ）との間の
空気を真空吸引して樹脂シート（Ｓ）を成形型（１）（
２０）に密着せしめ、次いで冷却後離型して成形品を得
るものとした。上記による各種の成形試験による各成形
品について、不良現象の発生の有無を、ドラッグライン
、擦り傷・ブツ、成形品変形の各項目について調べ、そ
の結果を、下記の第１表に併記した。
【００１９】
【表１】
【００２０】上表に示すように、この発明の規定条件に
従う実施例１〜３による成形品は、いずれもドラックラ
イン、擦り傷やブツ、変形等の不良現象を有さず、透明
性及び形状精度に優れたものであることを確認し得た。
従う実施例１〜３による成形品は、いずれもドラックラ
イン、擦り傷やブツ、変形等の不良現象を有さず、透明
性及び形状精度に優れたものであることを確認し得た。
【００２１】これに対し、成形型の設定温度が１４０℃
より低い比較例１、２においては、成形品にドラッグラ
インの発生が見られ、また１４７℃より高い比較例３で
は、成形品が冷却されず変形を有するものであった。更
に、成形型を下テーブル側に配置した比較例４、５にお
いては、成形型温度を規定温度範囲に制御してもなお、
成形製品にドラッグライン、ブツ等の表面欠陥を生じ、
透明性に劣るものしか得ることができなかった。
より低い比較例１、２においては、成形品にドラッグラ
インの発生が見られ、また１４７℃より高い比較例３で
は、成形品が冷却されず変形を有するものであった。更
に、成形型を下テーブル側に配置した比較例４、５にお
いては、成形型温度を規定温度範囲に制御してもなお、
成形製品にドラッグライン、ブツ等の表面欠陥を生じ、
透明性に劣るものしか得ることができなかった。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、ポリカーボネ
ート樹脂シートを成形材料とする真空成形法において、
ドラッグライン、擦り傷、ブツ等の欠陥を有さず、従っ
て透明性に優れた成形品を形状変形のない均整な高品位
のものに成形することが可能になる。従って、従来、高
度な透明性が要求される故に使用できなかったような用
途においても、ポリカーボネート樹脂製品を真空成形に
よる熱成形品として安価に製作提供することが可能とな
り、該樹脂シートの用途の拡大化に貢献しうる。
ート樹脂シートを成形材料とする真空成形法において、
ドラッグライン、擦り傷、ブツ等の欠陥を有さず、従っ
て透明性に優れた成形品を形状変形のない均整な高品位
のものに成形することが可能になる。従って、従来、高
度な透明性が要求される故に使用できなかったような用
途においても、ポリカーボネート樹脂製品を真空成形に
よる熱成形品として安価に製作提供することが可能とな
り、該樹脂シートの用途の拡大化に貢献しうる。
【図１】本発明による真空成形装置の縦断面図
【図２】
本発明による真空成形工程の説明図
本発明による真空成形工程の説明図
【図３】従来法によ
る真空成形工程の説明図
る真空成形工程の説明図
１…成形型
１ａ…成形面
２…上テーブル
３…下テーブル
Ｓ…ポリカーボネート樹脂シート
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型を上テーブル側に成形面を下向
きにして配設し、該成形型を１４０〜１４７℃の範囲に
調温制御した状態のもとに、所定温度に加熱軟化したポ
リカーボネート樹脂シートを上記成形型に下方から当接
させ、両者間の空気を真空吸引して樹脂シートを成形型
に密着せしめるものとすることを特徴とする、ポリカー
ボネート樹脂シートの熱成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2754091A JPH0671763B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2754091A JPH0671763B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265729A true JPH04265729A (ja) | 1992-09-21 |
| JPH0671763B2 JPH0671763B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12223923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2754091A Expired - Fee Related JPH0671763B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671763B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043995A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 容器およびその成形方法 |
| US8597767B2 (en) | 2008-03-04 | 2013-12-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Optical element, roller type nanoimprinting apparatus, and process for producing die roll |
| US8673193B2 (en) | 2008-02-27 | 2014-03-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Roller nanoimprint apparatus, mold roller for use in roller nanoimprint apparatus, fixing roller for use in roller nanoimprint apparatus, and production method of nanoimprint sheet |
| KR20160051678A (ko) | 2014-04-22 | 2016-05-11 | 샤프 가부시키가이샤 | 살균 작용을 구비한 표면을 갖는 합성 고분자막, 합성 고분자막을 갖는 적층체, 합성 고분자막의 표면을 사용한 살균 방법, 및 합성 고분자막의 표면의 재활성화 방법 |
| USRE46606E1 (en) | 2000-04-28 | 2017-11-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Stamping tool, casting mold and methods for structuring a surface of a work piece |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP2754091A patent/JPH0671763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE46606E1 (en) | 2000-04-28 | 2017-11-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Stamping tool, casting mold and methods for structuring a surface of a work piece |
| JP2006043995A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 容器およびその成形方法 |
| US8673193B2 (en) | 2008-02-27 | 2014-03-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Roller nanoimprint apparatus, mold roller for use in roller nanoimprint apparatus, fixing roller for use in roller nanoimprint apparatus, and production method of nanoimprint sheet |
| US8597767B2 (en) | 2008-03-04 | 2013-12-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Optical element, roller type nanoimprinting apparatus, and process for producing die roll |
| KR20160051678A (ko) | 2014-04-22 | 2016-05-11 | 샤프 가부시키가이샤 | 살균 작용을 구비한 표면을 갖는 합성 고분자막, 합성 고분자막을 갖는 적층체, 합성 고분자막의 표면을 사용한 살균 방법, 및 합성 고분자막의 표면의 재활성화 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671763B2 (ja) | 1994-09-14 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |