CN111112029A - 多色工件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种多色工件的制造方法，包括以下步骤：S1：在工件表面形成附着层；S2：在所述附着层上喷涂第一色漆，形成第一颜色层；S3：在所述第一颜色层内形成第一图案区；S4：将第二色漆喷涂至所述第一图案区上，以在所述第一图案区上形成第二颜色层，即得所述多色工件。本发明还提出一种上述制造方法制造的多色工件。

Description

多色工件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种多色工件及其制造方法。
背景技术
由于具有多彩外观的产品在视觉上较为出众，因此经常被使用在产品的外观面上。然而，现有的烤漆技术得到的颜色单一，若不同种颜色进行拼接，则只能通过简单的层层累加进行颜色的改变，在不同颜色的交接处会存在段差，在烤漆外观上将存在印痕，且多种颜色的图案区轮廓模糊不精准。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种多色工件及其制造方法，以解决上述问题。
一种多色工件的制造方法，包括以下步骤：
S1：在工件表面形成附着层；
S2：在所述附着层上喷涂第一色漆，形成第一颜色层；
S3：在所述第一颜色层内形成第一图案区；
S4：将第二色漆喷涂至所述第一图案区上，以在所述第一图案区上形成第二颜色层，即得所述多色工件。
一种多色工件，包括：
附着层，设置于工件表面；
第一颜色层，设置于所述附着层表面，其内设有第一图案区；及
第二颜色层，设置于所述第一图案区中。
上述多色工件及其制造方法，通过在颜色层内形成图案区，得到的颜色图案区清晰，不同颜色层之间通过遮蔽喷涂和打磨处理，能够使得产品不同颜色表面无段差，烤漆成品的外观也无段差印痕。
附图说明
图1是本发明的多色工件的制造方法的流程图。
图2是本发明的第一实施方式中的多色工件的制造方法的流程图。
图3是图2所述流程图制得的一多色工件的示意图。
图4是本发明的第二实施方式中的多色工件的制造方法的流程图。
图5是图4所述流程图制得的一多色工件的示意图。
图6是本发明的第三实施方式中的多色工件的制造方法的流程图。
图7是图6所述流程图制得的一多色工件的示意图。
图8是本发明的一实施方式中的多色工件的截面示意图。
图9是本发明的一实施方式中的多色工件截面的电子显微镜放大图。
主要元件符号说明
多色工件 1
工件 2
附着层 3
第一颜色层 4
第一图案区 41
第二图案区 42
第二颜色层 5
保护层 6
第三颜色层 7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参阅图1和图8，本发明的一实施方式提供一种多色工件1的制造方法。其包括以下步骤：
步骤S1，在工件2表面形成附着层3。
具体地，提供一工件2；将包含附着层3材料的物质施加于所述工件2的表面上；将所述附着层3材料定型于所述工件2表面，形成所述附着层3。所述附着层3材料用于提供工件2表面的附着力，具体可根据工件2的材料进行选择。
一实施例中，所述附着层3为底漆，底漆为非颜色层，主要起到提高工件2表面的附着力、提供抗碱性、防腐等功能，使得工件2上形成的颜色层附着更牢固，更不易变色及耐腐蚀。
一实施例中，采用防锈底漆：丙烯酸/环氧树脂底漆，其具有良好的耐盐雾性、耐湿热性及良好的力学性能，对金属表面有较好的附着力。
一实施例中，通过喷涂的方式将所述底漆施加至所述工件2表面。
具体地，在所述工件2表面喷涂8μm～12μm的底漆，喷涂温度控制在20℃～30℃，过闪干炉进行3min～5min闪干，使底漆层表干，随后过烤炉进行10min～15min烘烤，烤炉温度控制在60℃～70℃。
一实施例中，在所述工件2表面喷涂10μm的底漆，喷涂温度控制在25℃，过闪干炉进行4min闪干，使底漆层表干，随后过烤炉进行10min烘烤，烤炉温度控制在60℃。
在步骤S1上底漆后，工件2不可放置超过1h，否则会影响后续颜色层的附着及最终产品的质量。
所述工件2的材料选自镁，镁合金，铝，铝合金，钛，钛合金，不锈钢，碳钢，铁，及注塑件中的至少一种。
步骤S1之前，还包括对所述工件2进行前处理的步骤。
一实施例中，所述工件2的材料为铝或铝合金。
在所述工件2的材料为金属或合金时，所述前处理的目的是，使金属表面形成微小的纳米孔洞，使得底漆能够渗入到纳米孔洞内，从而提高金属与底漆之间的附着力。
具体地，可通过金属阳极氧化，酸洗腐蚀等方式对金属进行前处理。
一实施例中，将金属放置于电解液中，采用阳极氧化的方式在金属表面形成纳米孔洞。
一实施例中，所述工件2的材料为注塑件。
由于底漆在塑料上的附着力较强，因此，在所述工件2的材料为注塑件时，所述前处理的目的是，清洁所述注塑件的表面。
具体地，可通过洗涤剂或清水清洗的方式对注塑件进行前处理。
一实施例中，将注塑件放置于清水中，采用超声波清洗的方式对注塑件进行清洗。
步骤S2，在工件2上喷涂第一色漆，形成第一颜色层4。
具体地，通过喷涂的方式，将第一色漆喷涂于附着层3表面。
一实施例中，在所述附着层3表面喷涂40μm～70μm第一色漆。
由于第一色漆较厚，若一次喷涂到位，则第一色漆干透难度较大，影响作业效率及其附着力，因此，采用两次喷涂的方式进行喷涂固化，两次喷涂之间的时间间隔为1min～2min，通过两次喷涂可提高每次喷涂后色漆的附着力，同时由于喷涂过程中需要通过烤炉的加热，因此两次喷涂之间通过一定的间隔，可以使得前次喷涂后的烘烤温度得以缓慢降低，以促进前次喷涂色漆的成型，使得前次喷涂后的色漆温度能够与后续再次喷涂的色漆喷涂温度进行衔接，因为若前次喷涂结束后直接进行下次喷涂，高温下的喷涂的流动性色漆将会受到高温的影响而干扰再次喷涂，降低色漆之间的附着力。
具体地，在所述附着层3表面喷涂20μm～35μm的第一色漆，喷涂温度控制在20℃～30℃，过闪干炉进行3min～5min闪干，随后过烤炉进行10min～15min烘烤，烤炉温度控制在60℃～70℃；随后，在其表面喷涂20μm～35μm的第一色漆，喷涂温度控制在20℃～30℃，过闪干炉进行3min～5min闪干，使第一颜色层4表干，随后过烤炉进行10min～15min烘烤，烤炉温度控制在60℃～70℃。
一实施例中，在所述附着层3表面喷涂60μm的第一色漆，通过2次喷涂，每次喷涂30μm的第一色漆：喷涂温度控制在25℃，过闪干炉进行4min闪干，随后过烤炉进行10min烘烤，烤炉温度控制在60℃。
步骤S3，在所述第一颜色层4内形成第一图案区41。
具体地，按照预设图案区，通过激光雕刻、CNC加工、镂空、点焊、打印等方式在第一颜色层4上雕刻出凹槽，形成第一图案区41。
所述第一图案区41可以为一整体的凹槽，也可是多个分离地凹槽，或者多个条状、段状的凹槽组成的不连续的渐变的图案区。
由于实施例中，第一颜色层4很薄，需要对形成的第一图案区41的深度及轮廓进行精准控制。因此，采用激光雕刻的方式处理第一颜色层4。可以理解的，如果第一颜色层4较厚，可通过其他方式进行第一图案区41的形成，如CNC加工等。
在通过激光镭射时，可以通过控制激光的扫描速度，光斑的孔径及精雕深度，来控制形成的图案区的轮廓精准度及深度。
具体地，第一图案区41的形成可以采用激光镭射的方式，扫描激光的频率在50000Hz～100000Hz，激光功率为5～20W，激光扫描的速度为200～500mm/s，扫描能量在0.1～2mJ，聚焦处激光光斑的孔径为0.02～0.04mm，精雕深度控制在20～30um。
一实施例中，扫描激光的频率在100000Hz，激光功率为8W，激光扫描的速度为400mm/s，扫描能量在2mJ，聚焦处激光光斑的孔径为0.02mm，精雕深度控制在30um。
一实施例中，采用紫光镭雕机进行激光雕刻。
一实施例中，亦可采用高精度的CNC在第一颜色层4上进行第一图案区41的预加工。
步骤S4，在所述第一图案区41中喷涂第二色漆，形成第二颜色层5。
具体地，通过喷涂的方式，将第二色漆喷涂于填充所述第一图案区41。
由于第二色漆将在工件2表面形成样式为第一图案区41的第二颜色层5，因此，需将形成第一图案区41的凹槽全部填平。
具体地，将第二色漆喷涂填平第一图案区41，喷涂温度控制在20℃～30℃，过闪干炉进行3min～5min闪干，随后过烤炉进行10min～15min烘烤，烤炉温度控制在65℃～75℃。
一实施例中，将第二色漆喷涂填平第一图案区41，喷涂温度控制在30℃，过闪干炉进行5min闪干，随后过烤炉进行15min烘烤，烤炉温度控制在75℃。
步骤S5，打磨，去除所述第一图案区41外的所述第二颜色层5，并使所述第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差。
具体地，通过机械打磨，将所述第一图案区41外多余的第二颜色层5除去，并使第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差。
一实施例中，通过5kg力的机械臂，配合800～1200#的海绵砂纸，进给速度控制在1～5m/Min。
一实施例中，在打磨前，对工件2进行2h烘烤，烤炉温度控制在65℃～75℃，使得第一颜色层4与第二颜色层5中的第一色漆及第二色漆完全干透。在打磨后，对工件2进行1h～2h烘烤，烤炉温度控制在65℃～75℃，使得所述第一颜色层4与第二颜色层5彻底固化，表面不会由于固化而再次出现段差。
步骤S6，在所述第一颜色层4与所述第二颜色层5表面形成保护层6。
一实施例中，所述保护层6为面漆。用于提高工件2表面的色度、亮度，使多色工件1外观更精美，手感更佳，同时亦可为多色工件1表面提供较高的硬度。
一实施例中，通过喷涂的方式将所述面漆施加至所述第一颜色层4与所述第二颜色层5表面，以覆盖第一颜色层4和第二颜色层5。
一实施例中，所述面漆为聚氨酯漆、聚丙烯漆、聚乙二醇漆等。
一实施例中，使用紫外光固化(UV，ultraviolet curing)面漆进行面漆喷涂。
具体地，在所述多色工件1表面喷涂20μm～30μm的UV面漆，UV能量在800～1200mJ/cm2，喷涂温度控制在20℃～30℃，过闪干炉进行3min～5min闪干，随后过烤炉进行5min～10min烘烤，烤炉温度控制在55℃～65℃。然后，下线进行独立烘烤，加烤6～8H，温度控制在65℃～75℃。
一实施例中，在所述多色工件1表面喷涂30μm的UV面漆，UV能量在1200mJ/cm2，喷涂温度控制在30℃，过闪干炉进行5min闪干，随后过烤炉进行10min烘烤，烤炉温度控制在65℃。然后，下线进行独立烘烤，加烤8H，温度控制在70℃。
请同时参阅图2，本发明的第一实施例中提供一种多色工件1的制造方法。该制造方法得到的多色工件1不止两种颜色，其与图1所示的制造方法步骤S1至S4相同，不同在于，在步骤S4之后，步骤S5之前，还包括至少一次的以下步骤，以达到三种或三种以上颜色：
S41：在所述第一颜色层4内形成第二图案区42；及
S42：在所述第二图案区42中喷涂第三色漆，形成第三颜色层7。
具体地，按照预设图案区，通过激光雕刻、CNC加工、镂空、点焊、打印等方式在第一颜色层4上雕刻出凹槽，形成第二图案区42。
其中，步骤S41与步骤S42采用的手段与步骤S3及步骤S4相同。不同之处在于：形成的第二图案区42与第一图案区41的位置不同，也即，第一图案区41和第二图案区42形成于第一颜色层4的不同区域，不存在相互的交叉或重叠；采用的第三色漆与第二色漆的颜色不同，也即，第三色漆和第二色漆的颜色不存在相互的交叉或重复。
多次步骤S41及S42之间的不同也在于：雕刻凹槽形成的图案区及喷涂的色漆。
相应的，步骤S5将变为：打磨，去除所述第一图案区41外的所述第二颜色层5及所述第二图案区42外的所述第三颜色层7，并使所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面与所述第一颜色层4表面无段差。
具体地，通过机械打磨，将所述第一图案区41外位于所述第一颜色层4表面多余的第二颜色层5除去，并使第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差；将所述第二图案区42外位于所述第一颜色层4表面多余的第三颜色层7除去，并使第三颜色层7表面与所述第一颜色层4表面无段差。
步骤S6将变为：在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面形成保护层6。
具体地，进行一次步骤S41及S42，则在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面形成保护层6。进行N-2次步骤S41及S42，则在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5、所述第三颜色层7至第N颜色层表面形成保护层6，以覆盖第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7至第N颜色层，N大于3。
一实施例中，在步骤S42中，可采用遮蔽的方式将第二颜色层5遮挡，以防第三颜色层7覆盖于第二颜色层5上。
如图3所示，为图2所述多色工件1的制造方法制得的一多色工件1的示意图。
其中，在所述第一颜色层4上，形成有N-1个图案区，N大于3(图3所示中，N等于4)，所述N-1个图案区中分别形成有第二颜色层5、第三颜色层7、…、第N颜色层。
可以理解的，所述第一图案区41、第二图案区42、…、第N颜色层可为美观作用的图画、文字、或者图画与文字的结合，也可为标识作用的图画、文字、或者图画与文字的结合，如LOGO等。
请同时参阅图4，本发明的第二实施例中提供一种多色工件1的制造方法。该制造方法得到的多色工件1不止两种颜色，其与图1所示的制造方法步骤S1至S4相同，不同在于，在步骤S4之后，步骤S5之前，还包括至少一次的以下步骤，以达到三种或三种以上颜色：
S43：在所述第一颜色层4及所述第二颜色层5内形成第二图案区42；及
S44：在所述第二图案区42中喷涂第三色漆，形成第三颜色层7。
具体地，按照预设图案区，通过激光雕刻、CNC加工、镂空、点焊、打印等方式在第一颜色层4及第二颜色层5上雕刻出凹槽，形成第二图案区42。
其中，步骤S43与步骤S44采用的手段与步骤S3及步骤S4相同。不同之处在于：形成的第二图案区42与第一图案区41的位置不同，也即，第二图案区42形成于第一颜色层4和第一图案区41中的第二颜色层5上，第二图案区42与第一图案区41存在相互的交叉；采用的第三色漆与第二色漆的颜色不同，也即，第三色漆和第二色漆的颜色不存在相互的交叉或重复。
相应的，步骤S5将变为：打磨，去除所述第一图案区41外的所述第二颜色层5及所述第二图案区42外的所述第三颜色层7，并使所述第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差，所述第三颜色层7表面与所述第一颜色层4及所述第二颜色层5表面无段差。
具体地，通过机械打磨，将所述第一图案区41外位于所述第一颜色层4表面多余的第二颜色层5除去，并使第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差；将所述第二图案区42外位于所述第一颜色层4及所述第二颜色层5表面多余的第三颜色层7除去，并使第三颜色层7表面与所述第一颜色层4及所述第二颜色层5表面无段差。
步骤S6将变为：在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面形成保护层6。
具体地，进行一次步骤S43及S44，则在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面形成保护层6。进行N-2次步骤S43及S44，则在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5、所述第三颜色层7至第N颜色层表面形成保护层6，以覆盖第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7至第N颜色层，N大于3。
可以理解的，多次步骤S43及S44之间的不同也在于：雕刻凹槽形成的图案区及喷涂的色漆。也即，相应的第N-1个图案区形成于所述第一颜色层4、第二颜色层5、…、第N-1颜色层中的其中两层、三层、…、N-1层上。相应的第N-1个图案区与第一图案区41、第二图案区42、…、第N-2颜色层中的至少其一存在相互的交叉。采用的色漆也可存在相互的交叉或重复。
如图5所示，为图4所述多色工件1的制造方法制得的一多色工件1的示意图。
请同时参阅图6，本发明的第三实施例中提供一种多色工件1的制造方法。该制造方法得到的多色工件1不止两种颜色，其与图1所示的制造方法步骤S1至S4相同，不同在于，在步骤S4之后，步骤S5之前，还包括至少一次的以下步骤，以达到三种或三种以上颜色：
S45：在所述第二颜色层5内形成第二图案区42；及
S46：在所述第二图案区42中喷涂第三色漆，形成第三颜色层7。
具体地，按照预设图案区，通过激光雕刻、CNC加工、镂空、点焊、打印等方式在第二颜色层5上雕刻出凹槽，形成第二图案区42。
其中，步骤S45与步骤S46采用的手段与步骤S3及步骤S4相同。不同之处在于：形成的第二图案区42与第一图案区41的位置不同，也即，第二图案区42形成于第一图案区41中的第二颜色层5上，第二图案区42与第一图案区41存在重叠；采用的第三色漆与第二色漆的颜色不同，也即，第三色漆和第二色漆的颜色不存在相互的交叉或重复。
相应的，步骤S5将变为：打磨，去除所述第一图案区41外的所述第二颜色层5及所述第二图案区42外的所述第三颜色层7，并使所述第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差，所述第三颜色层7表面与所述第二颜色层5表面无段差。
具体地，通过机械打磨，将所述第一图案区41外位于所述第一颜色层4表面多余的第二颜色层5除去，并使第二颜色层5表面与所述第一颜色层4表面无段差；将所述第二图案区42外位于所述第二颜色层5表面多余的第三颜色层7除去，并使第三颜色层7表面与所述第二颜色层5表面无段差。
步骤S6将变为：在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面形成保护层6。
具体地，进行一次步骤S45及S46，则在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及所述第三颜色层7表面形成保护层6。进行N-2次步骤S45及S46，则在所述第一颜色层4、所述第二颜色层5、所述第三颜色层7至第N颜色层表面形成保护层6，以覆盖第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7至第N颜色层，N大于3。
可以理解的，多次步骤S45及S46之间的不同也在于：雕刻凹槽形成的图案区及喷涂的色漆。也即，相应的第N-1个图案区形成于所述第N-1颜色层上。相应的第N-1个图案区与第N-2颜色层存在重叠。采用的色漆也可存在重复。
如图7所示，为图6所述多色工件1的制造方法制得的一多色工件1的示意图。
可以理解的，实际生产中多色工件1的制造，可同时采用图2，图4及图5实施例中所述的多色工件1的制造方法，也可单独采用其中之一或两种方法一起实施。
可以理解的，颜色层、附着层3及保护层6的形成方式，不限于喷涂，也可是油墨印刷、真空镀膜等方式。
相较于现有技术，本申请的多色工件1制造方法，制造方法简单，通过激光雕刻，得到的颜色图案区清晰，且图案区的大小、轮廓、深度及精细程度，均可根据实际需要，通过对激光雕刻时间、雕刻深度和激光光斑的孔径的控制，来进行调节。通过打磨，使产品不同颜色表面无段差，烤漆成品的外观也无段差印痕。使得制得的多色工件1成品具有多彩的外观图案区，给人以时尚及美的感受，且外观上无凸起的段差，手感很好，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。
请同时参阅图3、图8及图9，本发明的实施方式还提供采用上述方法制得的多色工件1。
多色工件1，包括：工件2；附着层3，设置于所述工件2表面；第一颜色层4，设置于附着层3表面，其上设有凹槽，形成第一图案区41；第二颜色层5，设置于所述第一图案区41中；及保护层6，设置于所述第一颜色层4与所述第二颜色层5表面。
第一颜色层4上还可设有形成第二图案区42的凹槽。所述多色工件1还可包括：第三颜色层7，设置于所述第二图案区42中。所述保护层6设置于所述第一颜色层4、所述第二颜色层5及第三颜色层7表面。
请同时参阅图5及图7，为本发明另外两实施方式中提供的多色工件1。
其中，图5所示多色工件1与图3所示多色工件1的不同在于：第二图案区42的凹槽形成于所述第一颜色层4及第二颜色层5上。第三颜色层7，设置于所述第二图案区42中。
而图7所示多色工件1与图3所示多色工件1的不同在于：第二图案区42的凹槽形成于第二颜色层5上。第三颜色层7，设置于所述第二图案区42中。
可以理解的，若只包含第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7，则保护层6设置于第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7表面。若包含第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7至第N颜色层，则保护层6设置于第一颜色层4、第二颜色层5、第三颜色层7至第N颜色层表面，N大于3。
所述多色工件1可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、玩具、家具、电器、GPS导航仪、蓝牙耳机及数码相机等的壳体。
相较于现有技术，本申请的多色工件1，通过在颜色层内形成具有较高精度的图案区，使得填充于其中的颜色层，图案区清晰，不同颜色层之间通过遮蔽喷涂和打磨处理，使得产品外观无段差。且图案区的大小、深度及精细程度，均可根据实际需要，通过控制第一图案区41来进行调节。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多色工件的制造方法，包括以下步骤：
S1：在工件表面形成附着层；
S2：在所述附着层上喷涂第一色漆，形成第一颜色层；
S3：在所述第一颜色层内形成第一图案区；
S4：将第二色漆喷涂至所述第一图案区上，以在所述第一图案区上形成第二颜色层，即得所述多色工件。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述步骤S4之后，还包括：
S5：在所述第一颜色层或所述第二颜色层内形成第二图案区；
将第三色漆喷涂至所述第二图案区上，以在所述第二图案区上形成第三颜色层。
3.如权利要求2所述的制造方法，其中，
在所述步骤S5之后，还包括：
S6：在所述第一颜色层或第N-1颜色层内形成第N-1图案区；
将第N色漆喷涂至所述第N-1图案区上，以在所述第N-1图案区上形成第N颜色层，N大于3。
4.如权利要求3所述的制造方法，其中，
采用激光雕刻、CNC加工、镂空、点焊或打印中的至少一种方式形成所述第一图案区、所述第二图案区及所述第N-1图案区，N大于3。
5.如权利要求3所述的制造方法，其中，
在所述步骤S6之后，还包括：
S7：对所述第一颜色层、所述第二颜色层、所述第三颜色层至所述第N颜色层中任意一层的表面均进行打磨，N大于3。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述步骤S4之后，还包括：
S8：在所述第一颜色层及所述第二颜色层表面形成保护层。
7.一种多色工件，包括：
附着层，设置于工件表面；
第一颜色层，设置于所述附着层表面，其上设有第一图案区；及
第二颜色层，设置于所述第一图案区中。
8.如权利要求7所述的多色工件，其中，
所述第一颜色层或所述第二颜色层上设有第二图案区；
第三颜色层，设置于所述第二图案区中。
9.如权利要求8所述的多色工件，其中，
所述第一颜色层或第N-1颜色层上设有第N-1图案区；
第N颜色层，设置于所述第N-1图案区中，N大于3。
10.如权利要求7所述的多色工件，还包括：
保护层，设置于所述第一颜色层及所述第二颜色层表面。
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