CN112025210A - 雷射雕刻处理轮圈表面的方法 - Google Patents

雷射雕刻处理轮圈表面的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其包含底色处理步骤、雕刻处理步骤及细抛光处理步骤；底色处理：对轮圈表面涂装及固化形成涂料面；雕刻处理：将轮圈利用雷射方式对预定部位进行雕刻，以使预定部位受雷射方式而不具涂料面，且雕刻后预定部位具有显露部而外露有轮圈表面；细抛光处理：对轮圈进行表面抛光，使得显露部中的轮圈表面形成一细抛光面。本发明处理方法能使轮圈表面快速移除涂料面，达到显露轮圈金属光泽的效果，并维持轮圈表面的抗腐蚀性，具有大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。

Description

雷射雕刻处理轮圈表面的方法
技术领域
本发明涉及轮圈处理技术领域，具体涉及一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法。
背景技术
一般安装于汽车上的轮在轮圈表面处理过程中，通常会在轮圈表面进行烤漆涂装处理，使轮圈表面包覆有底漆用以阻隔外界环境，防止轮圈表面受到锈蚀，接着依需求进行加工处理，进而提高轮圈的外型亮度以及改变轮圈的颜色造型，使其安装于汽车后，进而大幅提升汽车的整体视觉美感，亦能提高轮圈的使用寿命。
如发明专利公告号CN100371091揭露一种以雷射雕刻处理轮圈表面之制备方法及其成品，其说明书记载将轮圈先行涂上一粉底后，再喷上一具颜色的色漆层，且色漆层表面上喷上以树脂为主要成分的保护膜，并将轮圈上的预定位置表面，利用铣削方式将色漆层及树脂涂料层去除，使预定位置形成成型时原来的表面，最后将铣削处理后的轮圈进行电镀处理，使经铣削后的表面附着一电镀层，轮圈成品具有电镀层与色漆层形成色彩相间的形态。
然而，上述轮圈表面进行铣削加工过程，因工件尺寸变化而无法连续性地作铣刻处理，且工件的铣削边缘容易产生利边，进而降低抗腐蚀性；此外，铣削刀具经长期磨耗，容易造成工件之铣削表面产生不平整，进而降低加工精度，所述铣削刀具需定期更换，并对工件进行重复铣刻，增加铣削操作的繁琐性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，用以解决现有技术中的轮圈表面处理制程具有加工繁琐、重复铣刻精度与抗腐蚀性的问题问题。
本发明提供了一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，包括如下步骤：
底色处理：对轮圈表面涂装及固化形成涂料面；
雕刻处理：将轮圈利用雷射方式对预定部位进行雕刻，以使该预定部位受雷射方式而移除该涂料面，且雕刻后该预定部位具有显露部而外露有金属光泽的轮圈表面；以及
细抛光处理：对轮圈进行表面抛光，将显露部中的轮圈表面形成细抛光面。
进一步的，其中，在底色处理步骤中，先将轮圈进行涂装底漆使表面固化生成一底涂层，并于该底涂层上涂装漆料以形成一色漆层，且该色漆层与该底涂层结合呈现具有颜色的涂料面。
进一步的，其中，在雕刻处理步骤中，预定部位是预设于轮圈上的轮辐，且该预定部位的涂料面经雕刻受到移除，以使雕刻后该预定部位生成显露部具有图样造型。
进一步的，其中，在底色处理步骤与雕刻处理步骤间还包含第一涂料处理步骤：对轮圈上的涂料面进行涂装保护漆料，使色漆层远离底涂层的一侧形成有第一保护层，且该第一保护层覆盖于该涂料面上。
进一步的，其中，在细抛光处理步骤后还包含第二涂料处理步骤：将细抛光后的轮圈再次进行涂装保护漆料，使第一保护层远离色漆层的一侧形成有第二保护层，且显露部中的所述细抛光面上固化形成有该第二保护层。
进一步的，其中，在底色处理步骤前还包含粗抛光处理步骤：将轮圈预先进行清洗及表面抛光，使轮圈表面形成有粗抛光面，在底色处理步骤时，涂料面的底涂层经喷涂固化于该粗抛光面上。
进一步的，其中，在细抛光处理步骤中，预定部位经雷射方式后形成显露部且外露有所述粗抛光面，再对该显露部中的所述粗抛光面进行表面抛光，以使所述粗抛光面经抛光成所述细抛光面，且所述细抛光面之表面粗糙度小于所述粗抛光面之表面粗糙度。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明轮圈运用激光技术进行表面雕刻处理，能使轮圈表面快速移除涂料面，达到显露轮圈金属光泽的效果，且轮圈金属表面经抛光处理，可使轮圈具有较佳的抗腐蚀能力，而且本发明相对于传统的车削与铣削雕刻方式来说，更具有大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。
附图说明
图1为本发明雷射雕刻处理轮圈表面的方法流程图；
图2为本发明方法加工轮圈外观示意图；
图3为本发明经底色处理步骤的轮圈外观示意图；
图4为本发明经底色处理步骤的局部剖面示意图；
图5为本发明经第一涂料处理步骤的局部剖面示意图；
图6为本发明经雕刻处理步骤的轮圈外观示意图；
图7为本发明经雕刻处理步骤及第二涂料处理步骤的局部剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图7所示，本发明提供一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其轮圈1包含有一胎环2以及胎环2内缘衔接成型之一轮辐3。本发明雷射雕刻处理轮圈表面的方法依序包含底色处理S1步骤、雕刻处理S2步骤及细抛光处理S3步骤。
底色处理S1：将轮圈1表面涂装及固化形成有涂料面10；请配合图2至图4所示，本发明先将轮圈1以喷涂方式涂装底漆，而使轮圈1表面固化生成底涂层11，其中，底涂层11可用来遮盖轮圈1表面上的凹陷或刮痕，轮圈1的表面毛孔受到底涂层11的封闭，进而达到防锈及防湿气的保护效果，后续再对底涂层11上涂装漆料，此时底涂层11能作为轮圈1与漆料的介质，使漆料能直接附着于底涂层11上而形成一色漆层12，色漆层12系为轮圈1所欲呈现的主要颜色，色漆层12与底涂层11结合呈现具有颜色之涂料面10。
雕刻处理S2：请配合图6及图7所示，将轮圈1利用雷射方式对一预定部位进行雕刻，以使预定部位受雷射而移除涂料面10，且雕刻后预定部位具有显露部20而外露有金属光泽之轮圈1表面；于本实施例中，预定部位是预设于轮圈1的轮辐3，在雷射雕刻过程中，能以计算机辅助仿真轮圈1结构以进行雕刻设计，最后确定轮圈1的最终造型，接着再依所订之造型设定及运行路径对轮圈1预定部位进行雷射雕刻，如此，预定部位的涂料面10经雕刻受到移除，显露轮圈1表面的金属光泽，以使雕刻后预定部位所生成显露部20形成图样造型。
细抛光处理S3：后续对雕刻后的轮圈1进行表面抛光，其中，轮圈1的涂料面10经抛光后会产生平整及光滑效果，于雕刻后预定部位之显露部20外露有轮圈1表面，经抛光研磨后，能使显露部20中的轮圈1表面形成细抛光面30，雷射后的轮圈1表面呈现细致光滑的效益，符合使用者的需求。
本发明轮圈1运用激光技术进行表面雕刻处理，能使轮圈1表面能快速移除涂料面10，达到显露轮圈1金属光泽的效果，且轮圈1金属表面经抛光处理，可使轮圈1具有较佳的的抗腐蚀能力，藉以大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。
再者，雕刻后的轮圈1进行表面抛光，能使轮圈1之涂料面10具有平整及光滑效果，雷射后的轮圈1表面呈现细致光滑的效益，以符合使用者的需求。
另外，请配合图1及图2所示，本发明于底色处理S1步骤前还包含粗抛光处理P1步骤。
粗抛光处理P1：将轮圈1预先进行清洗，用以清除轮圈1表面的杂质，再将轮圈1进行研磨抛光，使轮圈1的表面形成有一粗抛光面40，轮圈1呈现平整光滑的表面，后续于底色处理S1步骤时，涂料面10的底涂层11经喷涂且均匀固化于粗抛光面40上，所欲达成有效保护轮圈1表面的效果。
再者，于雕刻处理S2步骤中，显露部20经雷射雕刻后会使得区域表面不平整，接着于细抛光处理S3步骤中，再对显露部20区域进行精细的表面抛光，以形成细抛光面30，且细抛光面30的表面粗糙度小于粗抛光面40的表面粗糙度，进而提升显露部20显露轮圈1表面之金属光泽的效益。需特别说明的是，粗抛光处理主要强调能处理到平整，而能让底涂层11均匀顺利的附着即可；而细抛光处理则需要精细抛光至能呈现细致的金属光泽，因而两者的表面粗糙度程度不同。
此外，请配合图1及图5所示，本发明于底色处理S1步骤与雕刻处理S2间更包含第一涂料处理P2步骤。
第一涂料处理P2：轮圈1经底色处理S1步骤后形成有涂料面10，接着对轮圈1的涂料面10进行涂装保护漆料，使色漆层12上形成有透明状的第一保护层50，换句话说，第一保护层50设于色漆层12远离底涂层11的一侧，第一保护层50覆盖于涂料面10上，并透过第一保护层50来增添涂料面10的色漆层12的光泽，还能防止涂料面10直接受到碰撞而毁损，进而达到保护涂料面10的功效，接着雕刻处理S2步骤中，轮圈1的预定部位经雷射雕刻以移除涂料面10及第一保护层50，进而直接显露轮圈1表面的金属光泽，取代传统轮圈车削与铣削雕刻重复铣刻的问题。
再者，请配合图1及图7所示，本发明于细抛光处理S3步骤后还包含第二涂料处理P3步骤。
第二涂料处理P3：将细抛光后的轮圈1再次进行涂装保护漆料，使第一保护层50上形成有透明状的第二保护层60，其中，第二保护层60设于第一保护层50远离色漆层12的一侧，且显露部20中的细抛光面30上固化形成有第二保护层60，第二保护层60能用来保护细抛光面30直接受到碰撞，进而提供强化保护涂料面10的效益。
综上，本发明轮圈运用激光技术进行表面雕刻处理，能使轮圈表面快速移除涂料面，达到显露金属光泽的效果，或是形成所预定设计的图样造型，取代传统使用表面屏蔽工艺，对于轮圈设计棱线精度不精确或是车削与铣削雕刻方式，增加机械加工工时成本、耐腐蚀性差且增加报废率，进而提出一种具有低成本、抗腐蚀、高精度工艺的解决对策。
本发明细抛光处理能使雷射后的轮圈具有平整及光滑效果，以符合使用者的需求。
本发明第二保护层能用来保护细抛光面直接受到碰撞，还能提供强化保护涂料面的效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，包括如下步骤：
底色处理：对轮圈表面涂装及固化形成涂料面；
雕刻处理：将轮圈利用雷射方式对预定部位进行雕刻，以使该预定部位受雷射方式而移除该涂料面，且雕刻后该预定部位具有显露部而外露有金属光泽的轮圈表面；以及
细抛光处理：对轮圈进行表面抛光，将显露部中的轮圈表面形成细抛光面。
2.根据权利要求1所述的雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，其中，在底色处理步骤中，先将轮圈进行涂装底漆使表面固化生成一底涂层，并于该底涂层上涂装漆料以形成一色漆层，且该色漆层与该底涂层结合呈现具有颜色的涂料面。
3.根据权利要求2所述的雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，其中，在雕刻处理步骤中，预定部位是预设于轮圈上的轮辐，且该预定部位的涂料面经雕刻受到移除，以使雕刻后该预定部位生成显露部具有图样造型。
4.根据权利要求3所述的雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，其中，在底色处理步骤与雕刻处理步骤间还包含第一涂料处理步骤：对轮圈上的涂料面进行涂装保护漆料，使色漆层远离底涂层的一侧形成有第一保护层，且该第一保护层覆盖于该涂料面上。
5.根据权利要求4所述的雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，其中，在细抛光处理步骤后还包含第二涂料处理步骤：将细抛光后的轮圈再次进行涂装保护漆料，使第一保护层远离色漆层的一侧形成有第二保护层，且显露部中的所述细抛光面上固化形成有该第二保护层。
6.根据权利要求3所述的雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，其中，在底色处理步骤前还包含粗抛光处理步骤：将轮圈预先进行清洗及表面抛光，使轮圈表面形成有粗抛光面，在底色处理步骤时，涂料面的底涂层经喷涂固化于该粗抛光面上。
7.根据权利要求6所述的雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其特征在于，其中，在细抛光处理步骤中，预定部位经雷射方式后形成显露部且外露有所述粗抛光面，再对该显露部中的所述粗抛光面进行表面抛光，以使所述粗抛光面经抛光成所述细抛光面，且所述细抛光面之表面粗糙度小于所述粗抛光面之表面粗糙度。
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