CN101934265A - 铝合金车轮轮圈的涂装方法 - Google Patents

铝合金车轮轮圈的涂装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101934265A
CN101934265A CN2010102451996A CN201010245199A CN101934265A CN 101934265 A CN101934265 A CN 101934265A CN 2010102451996 A CN2010102451996 A CN 2010102451996A CN 201010245199 A CN201010245199 A CN 201010245199A CN 101934265 A CN101934265 A CN 101934265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
spraying
aluminum
wheel rim
alloy wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102451996A
Other languages
English (en)
Inventor
罗锦荣
彭文生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KunShan Liufeng Machinery Industry Co Ltd
LIUHE LIGHT ALLOY (KUNSHAN) CO Ltd
Original Assignee
KunShan Liufeng Machinery Industry Co Ltd
LIUHE LIGHT ALLOY (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KunShan Liufeng Machinery Industry Co Ltd, LIUHE LIGHT ALLOY (KUNSHAN) CO Ltd filed Critical KunShan Liufeng Machinery Industry Co Ltd
Priority to CN2010102451996A priority Critical patent/CN101934265A/zh
Publication of CN101934265A publication Critical patent/CN101934265A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及汽车部件生产领域的轮圈的制造工艺，是一种铝合金车轮轮圈的涂装方法，其步骤为：①对粗材表面进行喷砂处理；②无铬前处理，钝化粗材表面皮层；③采用黑色粉底油漆进行底漆的喷涂和烘烤；④采用高亮银油漆进行色漆的喷涂和烘烤；⑤采用阿克苏粉体透明漆进行透明漆的喷涂和烘烤。本发明的积极效果是：首次将黑色粉底油漆应用在铝合金轮圈的制作工艺中；采用表面喷砂和无铬前处理提升铝合金轮圈的附着力；只需“3喷3烤”即可完成油漆的涂装；放宽了工艺条件，降低了生产成本，将高亮银油漆成功地应用在了铝合金轮圈的油漆喷涂上，能保证产品的光洁度和光亮度，能替代电镀工艺进行产业化生产。

Description

铝合金车轮轮圈的涂装方法
【技术领域】
本发明涉及汽车部件生产技术领域，具体的说，涉及铝合金车轮轮圈表面的涂装工艺，是一种铝合金车轮轮圈的涂装方法。
【背景技术】
汽车制造是一项世界性的现代产业。汽车不仅是一种交通工具，而且还是一种生活的时尚。现在的汽车使用的基本都是铝合金车轮箍，铝合金产品要的就是亮和光洁度，其外表的处理工艺有：电镀、抛光、真空蒸镀和高亮银油漆喷涂。由于环境保护的要求，现在采用电镀方法的企业越来越少。抛光技术的附加值虽大，但是其工作环境较差，全自动抛光技术又掌握在极少数企业的手里，因此也难以得到推广。真空溅镀作为一种环保工艺已逐渐开始应用，而高亮银油漆喷涂也属于一种新发展的技术。
高亮银油漆喷涂作为一种新的喷涂技术，其光洁度和光亮度的效果接近于电镀，但不会像电镀那样高能耗和污染环境，价格也比电镀产品的价格要低。高亮银油漆目前在市场上已有销售，但是，其漆喷工艺还没有完善，因此，目前高亮银油漆喷涂的效果还不能达到其理论上的效果。高亮银喷涂铝合金车轮轮圈在国际上还刚开始起步，产量非常少，主要是因为高亮银喷涂非常困难，工艺控制苛刻，对车轮轮圈粗材外观的要求非常严格，喷涂时控制不好就容易出现油漆附着力差，起皮等现象。目前，高亮银喷涂的铝合金车轮轮圈在市场上的占有量仅有0.2％，而市场的需求量至少可达10％，可见其市场前景是非常广阔的。
现在采用的漆喷工艺主要是：
(1)对加工后的半成品铝合金车轮轮圈进行涂装前处理；
(2)底漆涂装、烘烤；
(3)第一道色漆(中间层)涂装、烘烤；
(4)第二道色漆(高亮银油漆)涂装、烘烤；
(5)透明漆涂装、烘烤。
其中，底漆涂装使用粉体进行涂装，色漆涂装需进行两次，因此，该漆喷工艺被称为“4喷4烤”工艺。其存在的不足是：工艺流程时间长，原材料浪费大，能源消耗多，虽能完成油漆的覆盖，但油漆的附着力还有问题；而且喷涂后的铝合金车轮轮圈缺乏金属质感，光亮度和反光度不够，易出现色差。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在高亮银油漆的喷涂中能放宽工艺条件，降低生产成本，提高油漆的附着力，保证产品光洁度和光亮度的铝合金车轮轮圈的涂装方法，既能满足人们对高亮度产品的要求，又能降低电镀工艺对环境的影响。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝合金车轮轮圈的涂装方法，其特征是，其生产步骤为：
(1)对粗材表面进行喷砂处理：用0.4mm直径的钢珠对粗材表面进行打砂，使表面的粗糙度均匀；
(2)无铬前处理：钝化粗材表面皮层，以利于底漆附着；
(3)喷涂底漆、烘烤：用黑色粉底油漆(PPG)进行底漆的喷涂打底，喷涂完成后在180℃～185℃下烘烤25分钟；
(4)喷涂色漆、烘烤：采用高亮银油漆进行色漆的喷涂，喷涂完成后在135℃～140℃下烘烤15分钟；
(5)喷涂透明漆、烘烤：采用阿克苏粉体透明漆进行喷涂，喷涂完成后在180℃～185℃下烘烤25分钟。
在步骤(3)中，所述的黑色粉底油漆(PPG)在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为40～100μm。
在步骤(4)中，所述的高亮银油漆为午夜银金属色漆。
所述的高亮银油漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为5～10μm。
在步骤(5)中，所述的阿克苏粉体透明漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为38～60μm。
本发明铝合金车轮轮圈的涂装方法的积极效果是：
(1)首次将黑色粉底油漆(PPG)应用在铝合金车轮轮圈的制作工艺中；
(2)采用表面喷砂和无铬前处理来提升铝合金车轮轮圈对油漆的附着力；
(3)简化了原来“4喷4烤”的喷涂工艺，只需“3喷3烤”即可完成油漆的涂装；
(4)放宽了工艺条件，降低了生产成本，提高了油漆的附着力，将高亮银油漆成功地应用在了铝合金车轮轮圈的油漆喷涂上，能保证产品光洁度和光亮度，能替代电镀工艺产品的质量和效果。
【附图说明】
附图为本发明铝合金车轮轮圈的涂装方法的流程框图；
【具体实施方式】
以下给出本发明铝合金车轮轮圈的涂装方法的具体实施方式，但是，本发明的实施不限于以下的实施方式。
为顺应汽车部件生产的发展趋势，将高亮银油漆应用在铝合金车轮轮圈的油漆喷涂上，使产品表面光洁和光亮，以之替代电镀工艺，在保证铝合金车轮轮圈质量和外观效果的基础上，减少对环境是影响。
一种铝合金车轮轮圈的涂装方法，采用高亮银油漆作为涂装的油漆，其生产步骤为：
(1)对粗材表面进行喷砂处理：使用0.4mm直径的钢珠对粗材表面进行打砂，使表面的粗糙度均匀；
(2)无铬前处理：钝化粗材表面皮层，以利于底漆附着；
(3)喷涂底漆、烘烤：使用PCFC90203L黑色粉底油漆(PPG)替代常用的灰色底漆和黑色的中间层进行底漆的喷涂打底，在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度应控制在40～100μm之间，喷涂完成后在180℃下烘烤25分钟；
(4)喷涂色漆、烘烤：采用高亮银油漆中的SPW62030午夜银金属色漆进行色漆的喷涂，在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度应控制在5～10μm之间，喷涂完成后在135℃下烘烤15分钟；
(5)喷涂透明漆、烘烤：采用PMA158C121阿克苏粉体透明漆进行喷涂，在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度应控制在38～60μm之间，喷涂完成后在180℃下烘烤25分钟。
最后进行成品的检验及包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种铝合金车轮轮圈的涂装方法，其特征在于，其生产步骤为：
(1)对粗材表面进行喷砂处理：用0.4mm直径的钢珠对粗材表面进行打砂，使表面的粗糙度均匀；
(2)无铬前处理：钝化粗材表面皮层，以利于底漆附着；
(3)喷涂底漆、烘烤：用黑色粉底油漆(PPG)进行底漆的喷涂打底，喷涂完成后在180℃～185℃下烘烤25分钟；
(4)喷涂色漆、烘烤：采用高亮银油漆进行色漆的喷涂，喷涂完成后在135℃～140℃下烘烤15分钟；
(5)喷涂透明漆、烘烤：采用阿克苏粉体透明漆进行喷涂，喷涂完成后在180℃～185℃下烘烤25分钟。
2.根据权利要求1所述的铝合金车轮轮圈的涂装方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的黑色粉底油漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为40～100μm。
3.根据权利要求1所述的铝合金车轮轮圈的涂装方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述的高亮银油漆为午夜银金属色漆。
4.根据权利要求1或3所述的铝合金车轮轮圈的涂装方法，其特征在于，所述的高亮银油漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为5～10μm。
5.根据权利要求1所述的铝合金车轮轮圈的涂装方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述的阿克苏粉体透明漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为38～60μm。
CN2010102451996A 2010-08-04 2010-08-04 铝合金车轮轮圈的涂装方法 Pending CN101934265A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102451996A CN101934265A (zh) 2010-08-04 2010-08-04 铝合金车轮轮圈的涂装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102451996A CN101934265A (zh) 2010-08-04 2010-08-04 铝合金车轮轮圈的涂装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101934265A true CN101934265A (zh) 2011-01-05

Family

ID=43387974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102451996A Pending CN101934265A (zh) 2010-08-04 2010-08-04 铝合金车轮轮圈的涂装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101934265A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145474A (zh) * 2011-01-18 2011-08-10 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种车轮窗口喷漆正面抛光工艺
CN102284407A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN102284408A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 改进的车轮涂装工艺
CN102310040A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 浙江跃岭股份有限公司 铝合金汽车轮毂的涂装方法
CN102490095A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 铝车轮表面处理工艺
CN102527603A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 佛山市维克卫浴科技有限公司 一种柜板表面涂装方法
CN103706549A (zh) * 2014-01-02 2014-04-09 三菱重工东方燃气轮机（广州）有限公司 一种在金属表面上涂覆油漆的方法
CN103752477A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 重庆七彩虹化工有限公司 汽车轮毂喷涂工艺
CN104511842A (zh) * 2014-12-06 2015-04-15 苏州欣航微电子有限公司 一种电动自行车轮圈喷砂装置
CN105396764A (zh) * 2015-12-17 2016-03-16 滁州市友邦涂装有限公司 粉末静电喷涂件前处理工艺
CN111085825A (zh) * 2019-12-23 2020-05-01 太仓腾辉金属制品有限公司 高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺
CN112025210A (zh) * 2019-07-11 2020-12-04 健信科技工業股份有限公司 雷射雕刻处理轮圈表面的方法
CN114713478A (zh) * 2022-04-24 2022-07-08 保定市立中车轮制造有限公司 一种高亮银车轮水性化涂装工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001081408A (ja) * 1999-09-10 2001-03-27 Nippon Paint Co Ltd 光輝性塗膜の形成方法および自動車用ホイール
JP2003190878A (ja) * 2001-12-28 2003-07-08 Asahi Tec Corp アルミニウム材料並びにアルミニウム合金材料の塗装方法
CN1486795A (zh) * 2002-08-12 2004-04-07 日本油漆株式会社 金属材料的涂装方法及涂装物
JP4051319B2 (ja) * 2003-06-24 2008-02-20 中央精機株式会社 母材表面がメッキ処理された自動車用アルミニウムホイールの表面処理方法
CN101153389A (zh) * 2006-09-25 2008-04-02 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金之金属表面处理工艺
CN101357360A (zh) * 2007-07-30 2009-02-04 日本油漆株式会社 形成涂膜的方法
CN101590466A (zh) * 2009-07-09 2009-12-02 浙江墙煌建材有限公司 木纹彩涂铝板的制造工艺
CN101698189A (zh) * 2009-10-16 2010-04-28 青特集团有限公司 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001081408A (ja) * 1999-09-10 2001-03-27 Nippon Paint Co Ltd 光輝性塗膜の形成方法および自動車用ホイール
JP2003190878A (ja) * 2001-12-28 2003-07-08 Asahi Tec Corp アルミニウム材料並びにアルミニウム合金材料の塗装方法
CN1486795A (zh) * 2002-08-12 2004-04-07 日本油漆株式会社 金属材料的涂装方法及涂装物
JP4051319B2 (ja) * 2003-06-24 2008-02-20 中央精機株式会社 母材表面がメッキ処理された自動車用アルミニウムホイールの表面処理方法
CN101153389A (zh) * 2006-09-25 2008-04-02 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金之金属表面处理工艺
CN101357360A (zh) * 2007-07-30 2009-02-04 日本油漆株式会社 形成涂膜的方法
CN101590466A (zh) * 2009-07-09 2009-12-02 浙江墙煌建材有限公司 木纹彩涂铝板的制造工艺
CN101698189A (zh) * 2009-10-16 2010-04-28 青特集团有限公司 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145474A (zh) * 2011-01-18 2011-08-10 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种车轮窗口喷漆正面抛光工艺
CN102310040A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 浙江跃岭股份有限公司 铝合金汽车轮毂的涂装方法
CN102284407B (zh) * 2011-08-12 2013-07-10 中信戴卡股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN102284407A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN102284408A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 改进的车轮涂装工艺
CN102284408B (zh) * 2011-08-12 2013-07-10 中信戴卡股份有限公司 改进的车轮涂装工艺
CN102490095A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 铝车轮表面处理工艺
CN102527603B (zh) * 2012-01-10 2013-11-20 佛山市维克卫浴科技有限公司 一种柜板表面涂装方法
CN102527603A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 佛山市维克卫浴科技有限公司 一种柜板表面涂装方法
CN103752477A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 重庆七彩虹化工有限公司 汽车轮毂喷涂工艺
CN103752477B (zh) * 2013-12-31 2016-01-20 重庆七彩虹化工有限公司 汽车轮毂喷涂工艺
CN103706549A (zh) * 2014-01-02 2014-04-09 三菱重工东方燃气轮机（广州）有限公司 一种在金属表面上涂覆油漆的方法
CN104511842A (zh) * 2014-12-06 2015-04-15 苏州欣航微电子有限公司 一种电动自行车轮圈喷砂装置
CN104511842B (zh) * 2014-12-06 2016-06-22 苏州欣航微电子有限公司 一种电动自行车轮圈喷砂装置
CN105396764A (zh) * 2015-12-17 2016-03-16 滁州市友邦涂装有限公司 粉末静电喷涂件前处理工艺
CN112025210A (zh) * 2019-07-11 2020-12-04 健信科技工業股份有限公司 雷射雕刻处理轮圈表面的方法
CN111085825A (zh) * 2019-12-23 2020-05-01 太仓腾辉金属制品有限公司 高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺
CN114713478A (zh) * 2022-04-24 2022-07-08 保定市立中车轮制造有限公司 一种高亮银车轮水性化涂装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101934265A (zh) 铝合金车轮轮圈的涂装方法
CN101498021B (zh) 一种用于水龙头的表面处理方法
CN102127764B (zh) 一种在塑胶基材表面实施半干法电镀的方法
US20080156638A1 (en) Process for sputtering aluminum or copper onto aluminum or magnalium alloy substrates
CN107385427B (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN103572203B (zh) 一种高理化性能汽车轮毂的真空镀膜生产工艺
CN101773904B (zh) 镜面纳米喷镀方法
CN106319446B (zh) 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法
CN105289957A (zh) 一种三色铝合金轮毂及其生产工艺
CN107253343A (zh) 车灯装饰条的制备方法
CN108531854B (zh) 一种耐老化周期变量反应黑铬镀膜及形成方法
CN104708992A (zh) 一种汽车轮毂及其制备方法
CN1715456A (zh) 轮毂表面涂装与电镀工艺相结合的方法
CN114226203A (zh) 一种汽车车身绸缎效果涂装方法
CN106311582A (zh) 一种轻量化车身的涂装方法及轻量化车身
CN112620048A (zh) 一种汽车车身3d颜色涂装方法
CN202829841U (zh) 复合铝镜
CN205361894U (zh) 一种三色铝合金轮毂
CN101870090A (zh) 一种提升汽车铝车轮表面涂覆层性能及外观质量的抛丸方法
CN111826615A (zh) 一种对黄铜或锌合金基材镀膜的方法
CN111763944A (zh) 一种铝合金车轮表面镀膜方法
CN115382740B (zh) 用于车辆的涂装方法、用于车辆的涂层结构以及车辆
KR20090075362A (ko) 금속재 도장 방법 및 그에 의해 도장된 부품
CN103741189A (zh) 一种用于水龙头的表面处理方法
CN102381134A (zh) 一种铝合金轮毂制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110105