CN102490095A - 铝车轮表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理铝合金轮毂外观涂层缺陷的工艺，利用水喷砂的方法，通过调节磨料的比例，喷砂压力、喷砂角度等参数，利用机械研磨的方法去除轮毂表面缺陷所在的部分涂层，然后进行补漆喷涂的一种返工工艺。水喷砂的主要工艺参数为：磨料的主要的成分为石英砂，磨料的粒径控制在60-120目之间，喷砂的压力控制在4-6MPar，喷砂的时间在15-25s，喷砂后的表面粗糙度要求5-8之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金表面处理工艺，具体的来说是一种用水喷砂的方法进行轮毂表面处理工艺。
背景技术
随着汽车工业的发展，人们在对汽车的性能关注的同时，注意力越来越多的投向了汽车的外观，因而对汽车零部件铝合金轮毂的外观质量也有越来越高的要求。铝合金轮毂的在喷涂的生产过程难免会出现外观缺陷如流挂、橘皮、粉刺、毛发等，有外观缺陷的铝合金轮毂的返工成为一个问题。一般来说，对于有缺陷的轮毂采取化学溶剂脱漆的方法进行处理，然后重新进行喷涂，这种方法不仅成本高，而且污染环境。
发明内容
为了处理有外观缺陷的铝合金轮毂，本发明提供一种铝车轮涂层表面处理的工艺。
本发明利用水喷砂的方法，通过调节磨料的比例，喷砂压力、喷砂角度等参数，利用机械研磨的方法去除轮毂表面缺陷所在的部分涂层，然后进行补漆喷涂的一种工艺。
本发明的工艺为：缺陷打磨+水喷砂+补漆返工。首先用研磨枪打磨掉一次下线产品缺陷，使用400目和1000目的砂纸进行缺陷打磨，然后进行水喷砂处理。水喷砂方法为：使用60-120目的石英砂为磨料，石英砂与水按质量比1:3—3:2的比例混合，喷砂的压力控制在4-6MPar，喷砂的时间在15-25s，喷砂枪与轮毂正面成45°～60°角。
铝合金轮毂的喷涂工艺主要分为两类，一种是金属漆工艺，即底粉+金属色漆+透明粉/透明漆；另一种是特殊漆工艺，即底粉+电镀银底漆+电镀银+透明粉/透明漆，根据两种油漆的不同采取不同的返工工艺。
对于金属漆工艺生产的轮毂，工艺如下：缺陷打磨+水喷砂+补漆返工。该返工工艺的具体实施方法如下：首先用研磨枪打磨掉一次下线产品缺陷，然后分别用400目和1000目的砂纸进行打磨，然后进行水喷砂处理。金属漆的水喷砂方法如下：首先用60-90目的石英砂磨料和水以质量比1:3-1:1的比例混合，倒入水喷砂机中，然后将轮毂放入喷砂窗口中，喷砂的压力控制在4-5MPar，转动喷枪进行喷砂，喷砂时间控制在15-20s，喷砂枪与轮毂正面成45°～60°角。
对于电镀银漆工艺生产的轮毂，工艺如下：缺陷打磨+水喷砂+补漆返工。该返工工艺的具体实施方法如下：首先用研磨枪打磨掉一次下线产品缺陷，然后分别用400目和1000目的砂纸进行打磨，然后进行水喷砂处理。金属漆的水喷砂方法如下：首先用80-120目的石英砂磨料和水以1:2-3:2的比例混合，倒入水喷砂机中，然后将轮毂放入喷砂窗口中，转动喷枪进行喷砂，喷砂的压力控制在5-6MPar，喷砂时间控制在25-30s，喷砂枪与轮毂正面成45°～60°角。
为了验证该返工工艺的可行性，进行了该工艺的漆膜性能试验，经过试验得到结论：该返工工艺得到突出的外观以及相关性能，与一次下线产品相比没有变化，都能满足客户要求。
附图说明
图1为本发明铝车轮表面处理工艺示意图。
图中：1-轮毂，2-载物台，3-磨料箱，4-水喷枪。
具体实施方式
实施例1：对于金属漆工艺生产的轮毂，工艺如下：缺陷打磨+水喷砂+补漆返工。该返工工艺的具体实施方法如下：首先用研磨枪打磨掉一次下线产品缺陷，然后分别用400目和1000目的砂纸进行打磨，然后进行水喷砂处理。金属漆的水喷砂方法如下：首先用70目的石英砂磨料和水以1:2的质量比例混合，倒入水喷砂机中，然后将轮毂放入喷砂窗口中，转动喷枪进行喷砂，喷砂时间控制在17s，喷砂的压力控制在4.5MPar，喷砂枪与轮毂正面成50°角,具体见图1。
实施例2，对于电镀银漆工艺生产的轮毂，工艺如下：缺陷打磨+水喷砂+补漆返工。该返工工艺的具体实施方法如下：首先用研磨枪打磨掉一次下线产品缺陷，然后分别用400目和1000目的砂纸进行打磨，然后进行水喷砂处理。金属漆的水喷砂方法如下：首先用100目的石英砂磨料和水以1:1的质量比例混合，倒入水喷砂机中，然后将轮毂放入喷砂窗口中，转动喷枪进行喷砂，喷砂时间控制在20s，喷砂的压力控制在5.5MPar，喷砂枪与轮毂正面成55°角,具体见图1。
Claims (3)
1.铝车轮表面处理工艺，包括缺陷打磨、水喷砂工序，其特征在于：使用400目和1000目的砂纸进行缺陷打磨，使用60-120目的石英砂为磨料，石英砂与水按质量比1:3—3:2的比例混合，喷砂的压力控制在4-6MPar，喷砂的时间在15-25s，喷砂枪与轮毂正面成45°～60°角。
2.按照权利要求1所述的铝车轮表面处理工艺，其特征在于：使用400目和1000目的砂纸进行缺陷打磨，使用70目的石英砂为磨料，石英砂与水按质量比1:2的比例混合，喷砂的压力控制在4-6MPar，喷砂的时间在15-25s，喷砂的压力控制在4.5MPar，喷砂枪与轮毂正面成50°角。
3.按照权利要求1所述的铝车轮表面处理工艺，其特征在于：使用400目和1000目的砂纸进行缺陷打磨，使用100目的石英砂为磨料，石英砂与水按质量比1:1的比例混合，喷砂的压力控制在5.5MPar，喷砂的时间在20s，喷砂的压力控制在4.5MPar，喷砂枪与轮毂正面成55°角。
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