JP2008290055A - 塗膜の補修方法及び補修塗膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中塗り塗膜、メタリックベース塗膜および必要に応じて形成されたクリヤー塗膜を有する積層塗膜の補修部の塗膜を研ぎ出して下地調整し、下地調整された補修部に、平均粒径d1が3μm以上10μm以下の粒形状の金属材料である第1光輝性顔料と、厚さtが0.01μm以上0.2μm以下、直径d2が10μm以上30μm以下の鱗片状の金属材料である第2光輝性顔料とを含む補修用塗料を塗布して補修塗膜を形成し、この補修用塗料による塗膜上にクリヤー塗料を塗布し乾燥させる。
【選択図】 図1
Description
本発明の塗膜の補修方法を用いて車両ボディの上塗り塗膜の欠陥部分を補修し、補修塗膜を評価した。表1に実験例1〜9の補修条件及び評価結果を示した。
平板状ブリキ板に、中塗り塗料としてのポリエステル−メラミン塗料(BASFコーティングスジャパン株式会社製,商品名ハイエピコNo.560 N6,顔料重量濃度が23重量%,明度N=6)を15μmの膜厚で塗装し、140℃で20分焼き付けた。
上述したテストピースの塗装において使用した、粒形状の第1光輝性顔料を含む第1塗料と、鱗片状の第2光輝性顔料を含む第2塗料を準備した。補修塗膜の評価を行うため、表1に示す混合比率(生塗料)で第1塗料と第2塗料と混合し、これらを塗料希釈用シンナーでそれぞれ350%に希釈して実験例1〜9の補修用塗料を準備した。本実施例において、塗料希釈用シンナーは、BASFコーティングス株式会社製のSTD(スタンダード)と同社の3505を用い、周囲の温度に応じて下掲の表2に示す比率となるように、第1塗料と第2塗料の混合塗料を希釈した。STD(スタンダード)と3505は、BASFコーティングス株式会社製の超金属調ベース塗料用の希釈シンナーの名称である。
低圧スプレーガン(イワタ製LPH−50又はこれに相当する機種)を使用し、ノズル口径φ=0.4mm、吐出量40±10cc、エアー流量140±10NLの条件下で、表1に示す工法でテストピースの欠陥部分を補修した。重ね塗りの回数と、重ね塗り間のセットタイムは表1の「工法」に示すとおりである。セットタイムを設ける場合、塗装と塗装との間には所定時間のセットタイムを設定し、所定時間のセットタイム時間をおいて自然乾燥させ、塗り重ね回数だけ塗装を繰り返した。実験例4〜6においては所定のセットタイム時間を置いて3回の重ね塗りを行った。特に限定されないが、1回の塗装により形成される塗膜の厚さは0.5〜1.0μmであることが好ましい。3回以上塗り重ねられることにより、3層以上の塗膜が形成され、全体で1.5μm〜5.0μmの厚さ、好ましくは全体で1.5μm〜3.0μmの厚さとする。
上記補修作業の作業性評価、補修塗膜の意匠性評価(色差計による色味及びX−Rite社のFI値による金属感)、補修塗膜の目視評価(色味、周囲とのマッチング、ムラ)を行い、これらの評価結果に基づいて総合評価を行った。
本発明の塗膜の補修方法を用いてバンパーの上塗り塗膜の欠陥部分を補修し、補修塗膜を評価した。表3に実験例11〜19の補修条件及び評価結果を示した。
平板状ポリプロピレン製樹脂板に、実施例1と同じ中塗り塗料を焼き付けた。この中塗り塗膜上に、実施例1と同様に、第1塗料の塗装、クリヤー塗装、焼付乾燥を行った。このクリヤー塗膜上に、第2塗料の塗装、クリヤー塗装、を実施した。実施例1と同様に補修部分を有するテストピースを得た。
テストピースの塗装において使用した粒形状の第1光輝性顔料を含む第1塗料と、鱗片状の第2光輝性顔料を含む第2塗料を準備した。補修塗膜の評価を行うため、上掲の表3に示す混合比率(生塗料)で第1塗料と第2塗料と混合し、これらを、実施例1と同じく上掲の表2に示す割合で混合した塗料希釈用シンナーでそれぞれ350%に希釈して実験例11〜19の補修用塗料を準備した。
実施例1と同様の塗装条件下で、表3に示す工法でテストピースの欠陥部分を補修した。実施例1と同様に、補修塗膜の上にクリヤー塗料を塗装し、焼付けを行った。
実施例1と同様の評価指標に基づいて、補修作業の作業性評価、補修塗膜の意匠性評価(色差計による色味及びX−Rite社のFI値による金属感)、補修塗膜の目視評価(色味、周囲とのマッチング、ムラ)、及び総合評価を行った。
補修塗装を行う前段階に行われる補修部分の研ぎ出し・拭き取りが行われる。超金属調の塗装においては、その高い金属光沢ゆえに、この拭き取り跡が塗装欠陥となる場合がある。実施例3では、拭き取り跡が生じない補修部分の前処理条件について検討するため、車両ボディの上塗り塗膜の欠陥部分を研ぎ出し、拭き取り、補修し、補修塗膜の拭き取り跡の有無を評価した。表4に実験例21〜30及び実験例41〜50の拭き取り条件及び評価結果を示した。
平板状ブリキ板に、実施例1と同じ中塗り塗料を焼き付けた。この中塗り塗膜上に、実施例1と同様に、第1塗料の塗装、クリヤー塗装、焼付乾燥を行った。このクリヤー塗膜上に、第2塗料の塗装、クリヤー塗装、を実施した。
目視により拭き取り跡の有無を検査した。拭き取り跡が視認できなかったものについてはOKと判定し、拭き取り跡が視認できたものについてはNGと判定した。
2・・・電着塗膜
3・・・中塗り塗膜
4・・・第1メタリックベース塗膜、メタリックベース塗膜
5・・・第1クリヤー塗膜
6・・・第2メタリックベース塗膜、メタリックベース塗膜
7・・・第2クリヤー塗膜
Claims (9)
- 中塗り塗膜、メタリックベース塗膜および必要に応じて形成されたクリヤー塗膜を有する積層塗膜の所望部位を部分的に補修する塗膜の補修方法であって、
前記補修する補修部の塗膜を研ぎ出し、
前記補修部に、平均粒径d1が3μm以上10μm以下の粒形状の金属材料である第1光輝性顔料と、厚さtが0.01μm以上0.2μm以下、直径d2が10μm以上30μm以下の鱗片状の金属材料である第2光輝性顔料とを含む補修用塗料を塗布して補修塗膜を形成する工程を含む塗膜の補修方法。 - 前記補修用塗料を、複数回塗り重ねることにより、厚さが1.5μm以上3.0μm以下となる補修塗膜を形成することを特徴とする請求項1に記載の塗膜の補修方法。
- 前記補修用塗料を塗布する工程と、前記補修用塗料を塗布した後に所定時間のセットタイムが経過するまで静置する工程とを複数回繰り返すことにより前記補修塗膜を形成することを特徴とする請求項2に記載の塗膜の補修方法。
- 前記補修される積層塗膜は、前記第2光輝性顔料を含有するメタリックベース塗膜を有し、前記メタリックベース塗膜に含まれる前記第2光輝性顔料の面状部分が塗装面に沿うように配向していることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の塗膜の補修方法。
- 前記補修される積層塗膜は、前記第1光輝性顔料を含有する第1メタリックベース塗膜と、前記第1メタリックベース塗膜の上層側に形成され、前記第2光輝性顔料を含有する第2メタリックベース塗膜とを有し、前記第2光輝性顔料の面状部分が塗装面に沿うように配向することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の塗膜の補修方法。
- 前記補修用塗料は、前記第1メタリックベース塗膜を形成し、前記第1光輝性顔料を含有する第1塗料と、前記第2メタリックベース塗膜を形成し、前記第2光輝性顔料を含有する第2塗料とが、第2塗料:第1塗料=100:10以上100:30以下の混合比で混合された混合塗料を、溶剤で希釈して得ることを特徴とする請求項5に記載の塗膜の補修方法。
- 前記補修用塗料は、溶剤を用いて300%〜400%に希釈することを特徴とする請求項6に記載の塗膜の補修方法。
- 前記補修部の塗膜を研ぎ出す工程は、
ペーパーによる研ぎ工程と、
研磨剤による磨き工程と、
清浄水による拭き取り工程と、
乾拭き工程とを一連で含む請求項1〜7の何れかに記載の塗膜の補修方法。 - 中塗り塗膜、メタリックベース塗膜および必要に応じて形成されたクリヤー塗膜を有する積層塗膜の所望部位に形成され、
平均粒径d1が3μm以上10μm以下の粒形状の金属材料である第1光輝性顔料と、厚さtが0.01μm以上0.2μm以下、直径d2が10μm以上30μm以下の鱗片状の金属材料である第2光輝性顔料とを含む補修塗膜。
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