CN101113508A - 金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：是按下列步骤进行的：来料分选挑出缺陷部位；清洗及预处理对工件的表面进行清洗并遮蔽，只露出缺陷部位；采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行表面缺陷的修复和防腐处理。本发明金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，解决了铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复和对铜轴、铜瓦磨损修补，还可以广泛的应用于对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理。具有加工工艺简单、费用低、时间短、性能及质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理的方法，尤其是指对铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复；对铜轴、铜瓦磨损修补；对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理，特别涉及一种金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法。
背景技术
目前，在国内外对金属零件表面缺陷修复零件表面缺陷修复，特别是对铸造和锻造加工工件的表面缺陷如，铸造砂眼、渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤，在传统的生产过程中，对少量的直径较小的砂眼、渣孔、针孔等，采用铁锤敲打的方式进行封闭处理，对直径较大的砂眼要进行扩孔后用铆钉封闭处理或采用焊接进行修补。当工件上的砂眼数量过多时就要报废回炉的处理方式，因此造成生产的废品率很高，浪费了大量的资金，造成大量的经济损失。目前，国内外对铸造和锻造加工工件的表面缺陷，还没有更好的解决方法，只能采用报废回炉的处理方式。经检索公开号CN1827839A公开的金属表面处理方法，其步骤包括：将金属工件经传统的底漆涂布之后，再通过真空镀膜制程的导入，披覆金属薄膜层，而后再施以透明硬膜喷涂保护的技术方案，达到镁合金涂装产品的质感与产品附加价值的功效。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复；对铜轴、铜瓦磨损修补；对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理，提供一种金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法。
本发明金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法内容简述：
本发明金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：可对铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复；对铜轴、铜瓦磨损修补；对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理；
铸造和锻造工件的表面缺陷的修复是按下列步骤进行的：
(1)、来料分选：挑出缺陷部位，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤处；
(2)、清洗及预处理：采用汽油对工件的表面进行清洗后，用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；
(3)、采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行表面缺陷的修复：
一次喷丸：喷丸设备采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；
喷涂：喷涂设备是装甲兵工学院生产的HAS-01型高速电弧喷枪，采用与修复的金属工件相同材质的金属材料，将金属材料制成直径为2mm的金属丝，以双金属丝的形式通过高速电弧喷枪，双金属丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；
二次喷丸：采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。
本发明金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，解决了铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复和对铜轴、铜瓦磨损修补，还可以广泛的应用于对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理。具有加工工艺简单、费用低、时间短、性能及质量好的特点。
具体实施方式
本发明金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法是这样实现的。金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，是指对铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复；对铜轴、铜瓦磨损修补；对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理。
铸造和锻造工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷的修复：
来料分选：挑出缺陷部位，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤处；
清洗及预处理：采用汽油对工件的表面进行清洗，除油、除锈、除漆、除杂质；用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；对缺陷部位进行表面粗化处理，采用喷砂、电火花粗化处理或通过开沟槽、打眼、埋钉等加工；
采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行表面缺陷的修复：
(1)、一次喷丸：喷丸设备采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；
(2)、喷涂：喷涂设备是装甲兵工学院生产的HAS-01型高速电弧喷枪，采用与修复的金属工件相同材质的金属材料，将金属材料制成直径为2mm的金属丝，以双金属丝的形式通过高速电弧喷枪，双金属丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；
(3)、二次喷丸：采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。
对铜轴、铜瓦磨损修补；
用汽油对铜轴、铜瓦的磨损表面进行清洗，除油、除锈、除漆、除杂质；用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；对缺陷部位进行表面粗化处理，采用喷砂、电火花粗化处理或通过开沟槽、打眼、埋钉等加工；
喷丸：将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；
喷涂：采用金属材料铜制成直径为2mm的铜丝，以双铜丝的形式通过高速电弧喷枪，双铜丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化的铜粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化铜粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；
二次喷丸：将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。
钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理：
在气体储存罐、锅炉零件的表层需要防腐处理处，采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行防腐处理，喷丸：将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至气体储存罐、锅炉零件的表层进行喷打；喷涂：采用与气体储存罐、锅炉零件相同材质的金属材料，制成直径为2mm的金属丝，以双金属丝的形式通过高速电弧喷枪，双金属丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向气体储存罐、锅炉零件表面进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；
二次喷丸：将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的气体储存罐、锅炉零件表面进行二次喷丸，使其表面耐酸、碱腐蚀。
Claims (3)
1.一种金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：可对铸造和锻造加工工件的表面缺陷，如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复；对铜轴、铜瓦磨损修补；对钢铁加工零件如，气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理；
铸造和锻造工件的表面缺陷的修复是按下列步骤进行的：
(1)、来料分选：挑出缺陷部位，如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤处；
(2)、清洗及预处理：采用汽油对工件的表面进行清洗后，用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；
(3)、采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行表面缺陷的修复：
一次喷丸：喷丸设备采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；
喷涂：喷涂设备是装甲兵工学院生产的HAS-01型高速电弧喷枪，采用与修复的金属工件相同材质的金属材料，将金属材料制成直径为2mm的金属丝，以双金属丝的形式通过高速电弧喷枪，双金属丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；
二次喷丸：采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机，将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。
2.根据权利要求1所述的金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：对铜轴、铜瓦磨损修补，采用汽油对铜轴、铜瓦的磨损表面进行清洗，除油、除锈、除漆、除杂质；用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽，只露出缺陷部位；对缺陷部位进行表面粗化处理，采用喷砂、电火花粗化处理或通过开沟槽、打眼、埋钉等加工；
喷丸：将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实；
喷涂：采用直径为2mm的铜丝，以双铜丝的形式通过高速电弧喷枪，双铜丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化的铜粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化铜粒子的角度为：70°～90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；
二次喷丸：将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸，使其表面密实光滑。
3.根据权利要求1所述的金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法，其特征在于：对钢铁加工零件的表层进行防腐处理，采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行，喷丸：将直径为1.2mm～1.5mm的钢丸，通过600米/秒的气流速度喷至钢铁加工零件的表层进行喷打；喷涂：采用直径为2mm的钢或铁丝，以双钢或铁丝的形式通过高速电弧喷枪，双钢或铁丝经过高速电弧喷枪产生雾化，雾化粒子的直径为15μm，以雾化压力为0.7～0.8MPa、雾化粒子的角度为：70°～90°喷向钢铁加工零件的表面进行喷涂，喷涂距离控制在100cm～110cm，结合强度达到40MPa；二次喷丸：将直径为0.1mm～0.4mm的钢丸，通过高压喷射以喷丸压力为：0.7MPa～0.8MPa、钢丸角度为：70°～90°对喷涂后的钢铁加工零件表面进行二次喷丸。
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