CN107312997B - 一种化工泵过流部件喷焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：（1）对过流部件喷洒活化液；（2）20‑30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160‑200℃；（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重融时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30‑40mm,距喷焊层边缘为10‑15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却。采用本发明提供的喷焊方法，可以有效的提升提升铸铁过流部件的耐磨损、耐腐蚀性能，铸铁过流部件在使用的过程中，不易开裂，制得的喷焊层不易脱壳、剥落，有效的提升了过流部件的品质。

Description

一种化工泵过流部件喷焊方法
技术领域
本发明属于喷焊技术领域，具体涉及一种化工泵过流部件喷焊方法。
背景技术
随着现代科技的发展，泵早已被应用于各行各业，但是水泵的过流部件易在工作的过程中受到各种磨损和腐蚀，为了提升水泵过流部件的耐磨损和耐腐蚀性能，常采用耐腐蚀的铸铁和不锈钢材料生产过流部件，但是铸铁脆性大，在制造、运输和使用过程中易开裂，造成产品报废，而整体用不锈钢板制造生产成本又太高，常对其表面进行喷焊处理。其中喷焊工艺可以有效的提升防止铸铁的开裂，但是现有技术中，喷焊层常会出现与铸铁基体结合强度不好,易产生脱壳、龟裂等现象,失去了喷焊的作用。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种化工泵过流部件喷焊方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：
（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸钾2-4份、枸橼酸3-5份、水180-200份；
（2）20-30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160-200℃；
（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重熔时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30-40mm,距喷焊层边缘为10-15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：Dy 0.5-0.8%、C 1-2%、B 3.0-3.5%、Nd 3.1-3.3%、Cr 13-15%、Mo 9-11%、余量为Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比80-90:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒5-10份、氯化钙6-8份、氟化铈1-2份。
具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面300-350mm，预热范围应超出待喷面边缘100-l50mm。
具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为80-90mm，枪口移动的速度为15-20cm/s。
具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的喷焊方法，可以有效的提升提升铸铁过流部件的耐磨损、耐腐蚀性能，铸铁过流部件在使用的过程中，不易开裂，制得的喷焊层不易脱壳、剥落，有效的提升了过流部件的品质。在现有技术中，过流部件喷焊前，为了提升喷焊的效果，需要对其进行切削加工、喷砂或砂轮打磨，但是这些步骤，不但增加了操作的难度，而且对过流部件本身有较大的伤害，本发明提供的活化液，不仅可以有效的清除过流部件表面残留的污渍，而且能活化过流部件表面分子的活性，降低过流部件内部的气体残留量，进而有效的提升了喷焊的效果；本发明提供的合金粉末，可以有效的提升过流部件的耐磨损和耐腐蚀能力，其中添加剂中的五氧化二钒、氯化钙、氟化铈协同作用后，能使得重熔时的合金粉末在过流部件表面均匀的铺展，可以有效的防止过流部件表面喷焊层出现剥落和聚缩的现象，提升了过流部件的品质。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：
（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠8份、9-癸烯酸4份、3,4,5-三氟苯甲酸12份、三聚磷酸钾2份、枸橼酸3份、水180份；
（2）20min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160℃；
（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重熔时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30mm,距喷焊层边缘为10mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：Dy 0.5%、C 1%、B 3.0%、Nd 3.1%、Cr 13%、Mo 9%、余量为Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比80:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒5份、氯化钙6份、氟化铈1份。
具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面300mm，预热范围应超出待喷面边缘100mm。
具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为80mm，枪口移动的速度为15cm/s。
具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。
实施例2
一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：
（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠9份、9-癸烯酸5份、3,4,5-三氟苯甲酸13份、三聚磷酸钾3份、枸橼酸4份、水190份；
（2）25min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至180℃；
（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重熔时，重熔枪枪口离工件表面的距离为35mm,距喷焊层边缘为13mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：Dy 0.7%、C 1-2%、B 3.3%、Nd 3.2%、Cr 14%、Mo 10%、余量为Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比85:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒8份、氯化钙7份、氟化铈1份。
具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面330mm，预热范围应超出待喷面边缘130mm。
具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为85mm，枪口移动的速度为17cm/s。
具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。
实施例3
一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：
（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠10份、9-癸烯酸6份、3,4,5-三氟苯甲酸15份、三聚磷酸钾4份、枸橼酸5份、水200份；
（2）30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至200℃；
（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重熔时，重熔枪枪口离工件表面的距离为40mm,距喷焊层边缘为15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：Dy 0.8%、C 2%、B 3.5%、Nd 3.3%、Cr 15%、Mo 11%、余量为Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比90:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒10份、氯化钙8份、氟化铈2份。
具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面350mm，预热范围应超出待喷面边缘l50mm。
具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为90mm，枪口移动的速度为20cm/s。
具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。
对比例1
喷焊时的混合合金粉末中不含有添加剂，其余的方法与实施例1完全相同。
对比例2
完全采用常规的喷焊技术。
试验：为了验证本发明提供的喷焊效果，做了如图 1所示的五组试验，试件B以动配合形式插入试件A中，当表面齐平后，每组的试件分别用实施例1、2、3和对比例1、2中的方法进行喷焊处理，然后在试验机上拉伸，拉断的载荷除以试件B 的截面积即为喷焊层的结合强度，试验结果如表1所示：
表1不同喷焊方法的效果验证
项目 结合强度（MPa）
实施例1 504
对比例1 463
实施例2 510
实施例3 514
对比例2 442
由表1可知，本发明提供的喷焊方法，可以有效的提升喷焊层与铸铁过流部件表面的结合力，进而极大地提升了过流部件的品质。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工泵过流部件喷焊方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸钾2-4份、枸橼酸3-5份、水180-200份；
（2）20-30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160-200℃；
（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重熔时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30-40mm,距喷焊层边缘为10-15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：Dy 0.5-0.8%、C 1-2%、B 3.0-3.5%、Nd 3.1-3.3%、Cr 13-15%、Mo 9-11%、余量为Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比80-90:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒5-10份、氯化钙6-8份、氟化铈1-2份。
2.根据权利要求1中所述的一种化工泵过流部件喷焊方法，其特征在于，步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面300-350mm，预热范围应超出待喷面边缘100-l50mm。
3.根据权利要求1中所述的一种化工泵过流部件喷焊方法，其特征在于，步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为80-90mm，枪口移动的速度为15-20cm/s。
4.根据权利要求1中所述的一种化工泵过流部件喷焊方法，其特征在于，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。
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